本实用新型专利技术涉及一种导热硅胶片在线剥膜装置，旨在解决当前利用刮刀易使保护膜断裂的技术问题，包括剥膜机、驱动组件、弹力组件和限位组件；驱动组件布置于剥膜机上；驱动组件包括驱动电机A、丝杆、螺纹套、移动块、驱动电机B和转动辊；驱动电机A固设于剥膜机支撑架上；丝杆与剥膜机支撑架内壁连接；螺纹套套设于丝杆上；移动块套设于螺纹套上；驱动电机B固设于移动块上；转动辊通过螺纹与驱动电机B输出轴连接；弹力组件布置于移动块内；限位组件布置于移动块内，通过设置驱动组件、弹力组件和限位组件，以便于对导热硅胶片保护膜剥离，以解决了由于导热硅胶片保护膜大多偏薄，在利用刮刀对其剥离时，容易使导热硅胶片保护膜断裂的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种导热硅胶片在线剥膜装置
[0001]本技术涉及剥膜设备
，尤其涉及一种导热硅胶片在线剥膜装置。
技术介绍
[0002]导热硅胶片是指以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，在行业内，又称为导热硅胶垫，导热矽胶片，软性导热垫，导热硅胶垫片等。
[0003]如公开号为CN218535976U的中国技术专利提供的一种导热硅胶片在线剥膜装置，包括密封门、进料口、壳体、上膜、刮刀、导向辊、收卷辊、牵引辊、第一电机和第二电机等，打开密封门，将导热硅胶片从进料口送入壳体的内部，然后人工将上膜揭下，经过刮刀、导向辊后，绕卷在收卷辊上，并且将导热硅胶片置于两根牵引辊之间，接着闭合密封门，启动第一电机和第二电机，实现自动剥离上膜的作用，虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列不足之处：由于导热硅胶片保护膜大多偏薄，在利用刮刀对其剥离时，容易使导热硅胶片保护膜断裂，从而影响到剥膜效率，鉴于此，我们提出一种导热硅胶片在线剥膜装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种导热硅胶片在线剥膜装置，以解决当前利用刮刀易使保护膜断裂的技术问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种导热硅胶片在线剥膜装置，包括剥膜机、驱动组件、弹力组件和限位组件；所述驱动组件布置于所述剥膜机上；其中，所述驱动组件包括驱动电机A、丝杆、螺纹套、移动块、驱动电机B和转动辊；所述驱动电机A通过电机座A固设于所述剥膜机支撑架上；所述丝杆两端与所述剥膜机支撑架内壁连接，且一端穿过剥膜机支撑架与驱动电机A输出端连接；所述螺纹套套设于所述丝杆上；所述移动块套设于所述螺纹套上；所述驱动电机B通过电机座B固设于所述移动块上；所述转动辊通过螺纹与所述驱动电机B输出轴连接；所述弹力组件布置于所述移动块内；所述限位组件布置于所述移动块内。
[0006]优选地，所述螺纹套呈“工”型结构，所述螺纹套与丝杆螺纹配合。
[0007]优选地，所述移动块与剥膜机支撑架内壁滑动接触。
[0008]优选地，所述弹力组件包括容纳槽、回力弹簧、滑块和插槽；所述容纳槽开设于所述移动块内；所述回力弹簧设于所述容纳槽内，且一端与所述容纳槽内壁连接；所述滑块设于所述容纳槽内，且与回力弹簧另一端连接；所述插槽开设于所述螺纹套圆周面上；其中，所述滑块与容纳槽滑动配合；其中，所述滑块与插槽插接配合。
[0009]优选地，所述限位组件包括抵压块、限位槽和限位块；所述抵压块穿设于所述移动块上；所述限位槽开设于所述抵压块上；所述限位块设于所述限位槽内，且端部与滑块连接；其中，所述限位块与限位槽滑动配合。
[0010]优选地，所述限位槽呈V型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1.本技术通过设置驱动组件、弹力组件和限位组件，利用驱动组件、弹力组件和限位组件的作用，使本技术提供的装置便于对导热硅胶片保护膜剥离，从而解决了现有技术中，由于导热硅胶片保护膜大多偏薄，在利用刮刀对其剥离时，容易使导热硅胶片保护膜断裂，从而影响到剥膜效率的问题。
[0013]2.本技术通过将螺纹套设置成“工”型结构，避免螺纹套脱离与移动块的配合，影响本技术的使用，螺纹套与丝杆螺纹配合便于螺纹套进行移动。
[0014]3.本技术通过设置容纳槽、回力弹簧、滑块和插槽，利用滑块与容纳槽滑动配合和滑块与插槽插接配合及回力弹簧弹性作用，使螺纹套移动时，可以带动移动块进行移动，以便于对导热硅胶片保护膜进行剥离，从而提高了本技术的实用性。
[0015]4.本技术通过设置抵压块、限位槽和限位块，利用限位块与限位槽滑动配合，使移动块在移动至丝杆最大限度时，会使滑块脱离与插槽的插接，使螺纹套发生空转，以避免损坏本技术，从而提高了本技术的实用性。
[0016]5.本技术通过将限位槽设置成V型结构，方便限位槽内壁挤压限位块，使滑块脱离与插槽的插接，从而提高了本技术的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术的整体结构另一状态剖视图；
[0020]图4为本技术的部分结构剖视图；
[0021]图5为本技术的A处放大示意图；
[0022]图6为本技术的B处放大示意图；
[0023]图中：
[0024]1、剥膜机；2、驱动组件；3、弹力组件；4、限位组件；
[0025]201、驱动电机A；202、丝杆；203、螺纹套；204、移动块；205、驱动电机B；206、转动辊；
[0026]301、容纳槽；302、回力弹簧；303、滑块；304、插槽；
[0027]401、抵压块；402、限位槽；403、限位块。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0029]实施例1：一种导热硅胶片在线剥膜装置，参见图1至图6，包括剥膜机1、驱动组件2、弹力组件3和限位组件4；驱动组件2布置于剥膜机1上；其中，驱动组件2包括驱动电机A201、丝杆202、螺纹套203、移动块204、驱动电机B205和转动辊206；驱动电机A201通过电机座A固设于剥膜机1支撑架上；丝杆202两端与剥膜机1支撑架内壁连接，且一端穿过剥膜机1支撑架与驱动电机A201输出端连接；螺纹套203套设于丝杆202上；移动块204套设于螺纹套203上；驱动电机B205通过电机座B固设于移动块204上；转动辊206通过螺纹与驱动电机B205输出轴连接；驱动电机A201和驱动电机B205工作时转动方向相反；弹力组件3布置于移
动块204内；限位组件4布置于移动块204内。本技术通过设置驱动组件2、弹力组件3和限位组件4，利用驱动组件2、弹力组件3和限位组件4的作用，使本技术提供的装置便于对导热硅胶片保护膜剥离，从而解决了现有技术中，由于导热硅胶片保护膜大多偏薄，在利用刮刀对其剥离时，容易使导热硅胶片保护膜断裂，从而影响到剥膜效率的问题。
[0030]具体的，螺纹套203呈“工”型结构，螺纹套203与丝杆202螺纹配合。本技术通过将螺纹套203设置成“工”型结构，避免螺纹套203脱离与移动块204的配合，影响本技术的使用，螺纹套203与丝杆202螺纹配合便于螺纹套203进行移动。
[0031]进一步的，移动块204与剥膜机1支撑架内壁滑动接触。移动块204与剥膜机1支撑架内壁滑动接触起到导向作用，使螺纹套203可以进行移动。
[0032]再进一步的，弹力组件3包括容纳槽301、回力弹簧302、滑块303和插槽304；容纳槽301开设于移动块204内；回力弹簧302设于容纳槽301内，且一端与容纳槽301内壁连接；滑块303设于容本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导热硅胶片在线剥膜装置，其特征在于，包括：剥膜机(1)；驱动组件(2)，布置于所述剥膜机(1)上；其中，所述驱动组件(2)包括驱动电机A(201)、丝杆(202)、螺纹套(203)、移动块(204)、驱动电机B(205)和转动辊(206)；所述驱动电机A(201)通过电机座A固设于所述剥膜机(1)支撑架上；所述丝杆(202)，两端与所述剥膜机(1)支撑架内壁连接，且一端穿过剥膜机(1)支撑架与驱动电机A(201)输出端连接；所述螺纹套(203)套设于所述丝杆(202)上；所述移动块(204)套设于所述螺纹套(203)上；所述驱动电机B(205)通过电机座B固设于所述移动块(204)上；所述转动辊(206)通过螺纹与所述驱动电机B(205)输出轴连接；弹力组件(3)，布置于所述移动块(204)内；限位组件(4)，布置于所述移动块(204)内。2.如权利要求1所述的一种导热硅胶片在线剥膜装置，其特征在于，所述螺纹套(203)呈“工”型结构，所述螺纹套(203)与丝杆(202)螺纹配合。3.如权利要求1所述的一种导热硅胶片在线剥...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天祥，
申请(专利权)人：温州台雅汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。