一种直动式比例阀制造技术

本实用新型专利技术提出了一种直动式比例阀，包括阀体，阀体内设有阀杆，阀杆滑动连接在阀体内，阀体的一端设有线圈，阀杆与阀体之间设有第一弹簧，阀体的另一采用端盖密封，阀体内设有进液口和出液口，进液口和出液口连通设置进液口和出液口之间设有储液腔，阀杆上设有调节阀塞，调节阀塞位于储液腔内调节阀塞上设有密封板，密封板上设有密封圈，调节阀塞滑动时，密封圈与储液腔的侧壁抵接配合。实用新型专利技术所提供的一种直动式比例阀其调节阀芯上设有密封板和密封环，减少密封时的接触面积，提高了密封性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种直动式比例阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种直动式比例阀。

技术介绍

[0002]工业上众多领域经常需要使用混合气体或液体，现有技术中阀的种类多种多样，有调压阀、切断阀、节流阀、止回阀、比例阀等等，但是大部分比例阀的密封性能不够，在调节时时容易产生泄露。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种密封效果好的直动式比例阀。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种直动式比例阀，包括阀体，所述阀体内设有阀杆，所述阀杆滑动连接在所述阀体内，所述阀体的一端设有线圈，所述阀杆与所述阀体之间设有第一弹簧，所述阀体的另一采用端盖密封，所述阀体内设有进液口和出液口，所述进液口和出液口连通设置，其特征在于：所述进液口和所述出液口之间设有储液腔，所述储液腔与所述进液口、出液口连通设置，所述阀杆上设有调节阀塞，所述阀体内设有通孔，所述通孔贯穿所述阀体，并将所述进液口、出液口、储液腔连通设置，所述调节阀塞位于所述储液腔内并与所述通孔滑动连接，所述调节阀塞上设有第一密封板，所述第一密封板上设有第一密封圈，所述调节阀塞滑动时，所述第一密封圈与所述储液腔的侧壁抵接配合。
[0006]本技术进一步设置为：所述阀杆与所述端盖之间设有第二弹簧。
[0007]本技术进一步设置为：所述阀体内还设有回流通道，所述阀杆设有密封阀塞，所述密封阀塞的位置与所述回流通道与所述通孔的连通位置对应设置，用于控制所述回流通道的打开和关闭。
[0008]本技术进一步设置为：所述回流通道设有回流进口和回流出口，所述密封阀塞包括第一密封阀塞和第二密封阀塞，所述第一密封阀塞和第二密封阀塞上均设有第二密封板，所述密封板上设有第二密封圈，所述第一密封阀塞位于所述回流进口与所述通孔的连接部位，所述第二密封阀塞位于所述回流出口与所述通孔的连接部位。
[0009]本技术进一步设置为：所述阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体和所述下阀体之间采用螺栓固定连接。
[0010]综上所述，本技术的有益效果为：本技术所提供的一种直动式比例阀其调节阀芯上设有密封板和密封环，减少密封时的接触面积，提高了密封性能，同时其上设有回流通道，防止调节时阀体内的压力过大。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术初始时的结构示意图；
[0013]图2为本技术工作时的结构示意图；
[0014]图3为本技术泄压时的结构示意图；
[0015]图4为本技术调节阀塞的结构示意图；
[0016]图5为本技术密封阀塞的结构示意图
[0017]附图标记：1、阀体；2、进液口；3、出液口；4、储液腔；5、通孔；6、阀杆；7、壳体；8、第一弹簧；9、端盖；10、第二弹簧；11、调节阀塞；12、第一密封板；13、第一密封圈；14、回流通道；141、回流进口；142、回流出口；15、第一密封阀塞；16、第二密封阀塞；17、第二密封板；18、第二密封圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如下参考图1
‑
5对本技术进行说明：
[0020]一种直动式比例阀，包括阀体1，阀体1包括上阀体1和下阀体1，上阀体1和下阀体1之间采用螺栓固定连接。阀体1内设有进液口2、出液口3、储液腔4和通孔5，通孔5贯穿阀体1，并将进液口2、出液口3、储液腔4连通设置，通孔5内设有阀杆6，阀杆6滑动连接在阀体1内，阀体1的一端设有线圈，线圈设有壳体7，壳体7内设有衔铁，阀杆6与线圈之间设有第一弹簧8，阀体1的另一采用端盖9密封，阀杆6与端盖9之间设有第二弹簧10。阀杆6上设有调节阀塞11，调节阀塞11位于储液腔4内并与通孔5滑动连接，调节阀塞11上设有对称设置的第一密封板12，第一密封板12上设有第一密封圈13，调节阀塞11滑动时，第一密封圈13与储液腔4的侧壁抵接配合。
[0021]采用上述技术方案，初始时，第一弹簧8处于被压缩的状态，调节阀塞11右侧第一密封板12上的第一密封圈13在第一弹簧8弹力作用下与储液腔4的右侧壁抵接配合，线圈通电对衔铁通磁，调节阀塞11在衔铁磁力作用下移动至储液腔4的中间部位，此时第一弹簧8进一步被压缩，第二弹簧10处于拉伸状态，此时进液口2、出液口3连通，介质由进液口2进入到出液口3，完成调节后，线圈断电，从而带动调节阀塞11在第一弹簧8的弹力作用下复位。
[0022]阀体1内还设有回流通道14，阀杆6设有密封阀塞，回流通道14设有回流进口141和回流出口142，密封阀塞包括第一密封阀塞15和第二密封阀塞16，第一密封阀塞15和第二密封阀塞16上均设有对称设置的第二密封板17，密封板上设有第二密封圈18，第一密封阀塞15位于回流进口141与通孔5的连接部位，第二密封阀塞16位于回流出口142与通孔5的连接部位，分别用于控制回流进口141、回流出口142的打开和关闭。
[0023]采用上述技术方案，初始时，第一密封阀塞15上右侧的第二密封板17上的第二密封圈18与回流进口141的右侧壁抵接，第二密封阀塞16上左侧的第二密封板17上的第二密封圈18与回流出口142的左侧壁分离，线圈通电，调节阀塞11位于储液腔4的中间部位，第一
密封阀塞15上右侧的第二密封板17上的第二密封圈18与回流进口141的右侧壁分离，第一密封阀塞15右端的端头部位位于通孔5内用于对回流进口141密封，此接通介质流入回流管道内，当设置在调节管路上压力传感器检测到出液口3的压力过高时，通过线圈增加，衔铁磁力增加，将第一密封阀塞15上左侧的第二密封板17上的第二密封圈18与回流进口141的左侧壁抵接，第一弹簧8被进一步压缩，第一密封阀塞15右端的端头部位离开通孔5，回流进口141打开，介质进入回流管道，随后线圈断电，第一密封阀塞15、调节阀塞11、第二密封阀塞16在第一弹簧8弹力的作用下复位，介质由回流出口142进入进液口2内完成泄压。
[0024]以上所述的仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直动式比例阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内设有阀杆(6)，所述阀杆(6)滑动连接在所述阀体(1)内，所述阀体(1)的一端设有线圈，所述阀杆(6)与所述阀体(1)之间设有第一弹簧(8)，所述阀体(1)的另一采用端盖(9)密封，所述阀体(1)内设有进液口(2)和出液口(3)，所述进液口(2)和出液口(3)连通设置，其特征在于：所述进液口(2)和所述出液口(3)之间设有储液腔(4)，所述阀杆(6)上设有调节阀塞(11)，所述阀体(1)内设有通孔(5)，所述通孔(5)贯穿所述阀体(1)，并将所述进液口(2)、出液口(3)、储液腔(4)连通设置，所述调节阀塞(11)位于所述储液腔(4)内并与所述通孔(5)滑动连接，所述调节阀塞(11)上设有第一密封板(12)，所述第一密封板(12)上设有第一密封圈(13)，所述调节阀塞(11)滑动时，所述第一密封圈(13)与所述储液腔(4)的侧壁抵接配合。2.根据权利要求1所述的一种直动式比例阀，其特征在于：所述阀杆(6)与所述端盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乐凯，
申请(专利权)人：温州台雅汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：