本实用新型专利技术涉及原料药磨碎技术领域，且公开了一种化学原料药生产用磨碎装置，包括机体，所述机体内壁的两侧之间设置有第一磨碎机构，所述第一磨碎机构用于对原料药进行初次磨碎，所述机体内壁的两侧之间设置有第二磨碎机构，所述第二磨碎机构用于对原料药进行再次磨碎输送，所述机体的一侧设置有驱动机构，且驱动机构延伸至机体的内部并与第一磨碎机构和第二磨碎机构连接，将原料药通过进料斗倒入机体的内部，同时打开驱动机构，驱动机构同步转动第一磨碎机构和第二磨碎机构进行转动，第一磨碎机构和第二磨碎机构分别依次对原料药进行挤压对原料药的充分均匀磨碎，通过两个磨碎机构能提高对原料药磨碎工作效率，从而提升本装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种化学原料药生产用磨碎装置
[0001]本技术涉及原料药磨碎
，具体为一种化学原料药生产用磨碎装置。
技术介绍
[0002]原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质,对于体积过大不适宜使用的原料要进行加工使其变小，为此需要对其进行磨碎。
[0003]传统的原料药磨碎方式一般是采用人工对原料药进行磨碎，这种方法增加了工作人员的工作负担，手动磨碎费时费力且磨碎的不均匀，不仅降低了工作效率，又导致生产后的药料质量不高，为此我们提出一种化学原料药生产用磨碎装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化学原料药生产用磨碎装置，解决了上述
技术介绍
中提出的需要人工对原料药进行磨碎，从而增加工作人员的负担，操作费时费力导致原料药磨碎不均匀，从而降低降低工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化学原料药生产用磨碎装置，包括机体，所述机体内壁的两侧之间设置有第一磨碎机构，所述第一磨碎机构用于对原料药进行初次磨碎，所述机体内壁的两侧之间设置有第二磨碎机构，所述第二磨碎机构用于对原料药进行再次磨碎输送，所述机体的一侧设置有驱动机构，且驱动机构延伸至机体的内部并与第一磨碎机构和第二磨碎机构连接，所述驱动机构用于同步驱动第一磨碎机构和第二磨碎机构进行工作，所述机体的顶部连接有进料斗，所述机体内壁的底部连接有收集盒，且收集盒的内部开设有滑槽，所述机体内壁的底部和滑槽内均设置有过滤机构，所述过滤机构用于对磨碎后的原料药反复筛选过滤避免堵塞。
[0008]所述驱动机构包括第一电机和衔接杆，所述第一电机连接在机体的一侧，且第一电机的输出端延伸至机体的内部，所述衔接杆的一端与第一电机的输出轴连接。
[0009]进一步的，所述第一磨碎机构包括第一转动杆、两个第一转辊、第一皮带、主动齿轮和第一磨碎块，所述第一转动杆转动连接在机体内壁的两侧之间，两个所述第一转辊分别连接在第一转动杆的圆周表面和衔接杆的另一端，所述第一皮带传动连接在两个第一转辊的外表面之间，所述主动齿轮连接在第一转动杆的圆周表面，所述第一磨碎块连接在第一转动杆的圆周表面。
[0010]进一步的，所述第一磨碎机构还包括第二转动杆、从动齿轮和第二磨碎块，所述第二转动杆转动连接在机体内壁的两侧之间，所述从动齿轮连接在第二转动杆的圆周表面，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述第二磨碎块连接在第二转动杆的圆周表面。
[0011]进一步的，所述第二磨碎机构包括第三转动杆、两个第二转辊、第二皮带、绞龙叶
和输送盒，所述第二皮带转动连接在机体内壁的一侧，两个所述第二转辊分别连接在衔接杆的圆周表面和第三转动杆的圆周表面，所述第二皮带传动连接在两个第二转辊的圆周表面，所述绞龙叶连接在第三转动杆的圆周表面，所述输送盒连接在机体内壁的另一侧，且输送盒位于绞龙叶的外部，所述输送盒内壁的底部开设有漏槽。
[0012]进一步的，所述过滤机构包括过滤网、第二电机、转轮、连接轴和出料管，所述过滤网滑动连接在滑槽的内部，且过滤网顶部的一侧连接有第一衔接轴，所述第二电机连接在机体内壁的底部，所述转轮连接在第二电机输出轴的一端，且转轮的顶部连接有第二衔接轴，所述连接轴的两端分别与两个衔接轴转动连接，所述出料管连接在收集盒的底部，且出料管的一端贯穿机体内壁的底部并延伸至机体的底部。
[0013]进一步的，所述机体的底部连接有两个底座。
[0014]三有益效果
[0015]本技术提供了一种化学原料药生产用磨碎装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该化学原料药生产用磨碎装置，将原料药通过进料斗倒入并启动第一电机带动衔接杆进行转动，衔接杆分别带动其中一个第一转辊和其中一个第二转辊进行转动，其中一个第一转辊通过第一皮带传动另外一个第一转辊进行转动，另外一个第一转辊通过第一转动杆带动第一磨碎块和主动齿轮进行转动，同时主动齿轮传动从动齿轮带动连接在第二转动杆圆周表面的第二磨碎块进行转动，此时第一磨碎块和第二磨碎块分别异向转动对原料药进行初次磨碎，磨碎后的原料药掉入输送盒的内部，同时其中一个第二转辊通过第二皮带传动另外一个第二皮带进行转动，另外一个第二皮带通过第三转动杆带动绞龙叶进行转动，从而对输送盒内部的原料药进行再次磨碎输送，从而对原料药进行充分均匀磨碎，无需人工手动磨碎，减少工作人员的工作强度，从而提高磨碎后原料药的质量。
[0017]2、磨碎后的原料药通过输送盒的漏槽掉落至滑槽的过滤网的顶部，当过滤网被堵塞时，打开第二电机输出轴带动转轮进行转动，转轮与连接轴的一端转动连接并同时传动连接轴左右滑动从而带动过滤网在滑槽内部反复滑动，从而对过滤网顶部堵塞的原料药进行过滤，最后通过出料管将磨碎后的原料药进行排出，从而有效避免了过滤网堵塞的情况发生，无需人工定期清理，提高了原料药过滤的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术第一磨碎机构、第二磨碎机构和驱动机构结构示意图；
[0020]图3为本实用输送盒的漏槽示意图；
[0021]图4为本技术过滤机构结构示意图；
[0022]图5为本技术的收集盒内部结构示意图。
[0023]图中：1、机体；2、第一磨碎机构；201、第一转动杆；202、第一转辊；203、第一皮带；204、主动齿轮；205、第一磨碎块；206、第二转动杆；207、从动齿轮；208、第二磨碎块；3、第二磨碎机构；301、第三转动杆；302、第二转辊；303、第二皮带；304、绞龙叶；305、输送盒；4、驱动机构；401、第一电机；402、衔接杆；5、进料斗；6、收集盒；7、过滤机构；701、过滤网；702、第二电机；703、转轮；704、连接轴；705、出料管；8、底座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种化学原料药生产用磨碎装置，包括机体1，机体1内壁的两侧之间设置有第一磨碎机构2，第一磨碎机构2用于对原料药进行初次磨碎，机体1内壁的两侧之间设置有第二磨碎机构3，第二磨碎机构3用于对原料药进行再次磨碎输送，机体1的一侧设置有驱动机构4，且驱动机构4延伸至机体1的内部并与第一磨碎机构2和第二磨碎机构3连接，驱动机构4用于同步驱动第一磨碎机构2和第二磨碎机构3进行工作，机体1的顶部连接有进料斗5，机体1内壁的底部连接有收集盒6，且收集盒6的内部开设有滑槽，机体1内壁的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学原料药生产用磨碎装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内壁的两侧之间设置有第一磨碎机构(2)，所述第一磨碎机构(2)用于对原料药进行初次磨碎，所述机体(1)内壁的两侧之间设置有第二磨碎机构(3)，所述第二磨碎机构(3)用于对原料药进行再次磨碎输送，所述机体(1)的一侧设置有驱动机构(4)，且驱动机构(4)延伸至机体(1)的内部并与第一磨碎机构(2)和第二磨碎机构(3)连接，所述驱动机构(4)用于同步驱动第一磨碎机构(2)和第二磨碎机构(3)进行工作，所述机体(1)的顶部连接有进料斗(5)，所述机体(1)内壁的底部连接有收集盒(6)，且收集盒(6)的内部开设有滑槽，所述机体(1)内壁的底部和滑槽内均设置有过滤机构(7)，所述过滤机构(7)用于对磨碎后的原料药反复筛选过滤避免堵塞。2.根据权利要求1所述的一种化学原料药生产用磨碎装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括第一电机(401)和衔接杆(402)，所述第一电机(401)连接在机体(1)的一侧，且第一电机(401)的输出端延伸至机体(1)的内部，所述衔接杆(402)的一端与第一电机(401)的输出轴连接。3.根据权利要求2所述的一种化学原料药生产用磨碎装置，其特征在于：所述第一磨碎机构(2)包括第一转动杆(201)、两个第一转辊(202)、第一皮带(203)、主动齿轮(204)和第一磨碎块(205)，所述第一转动杆(201)转动连接在机体(1)内壁的两侧之间，两个所述第一转辊(202)分别连接在第一转动杆(201)的圆周表面和衔接杆(402)的另一端，所述第一皮带(203)传动连接在两个第一转辊(202)的外表面之间，所述主动齿轮(204)连接在第一转动杆(201)的圆周表面，所述第一磨碎块(205)连接在第一转动杆(201)的圆周表面。4.根据权利要求3所述的一种化学原料药生产用磨碎装置，其特征在于：所述第一磨碎机构(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓长城，
申请(专利权)人：连云港贵科药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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