本实用新型专利技术公开了一种齿轮磨粒流抛光装置，包括底座；夹持组件，所述夹持组件阵列设置在所述支臂底部；供料组件，所述供料组件设置在所述转臂上；粒磨台，所述粒磨台设置在一侧所述支臂正下方；收集箱，所述收集箱在另一侧的所述支臂正下方；所述收集箱内竖向设置有收集柱；控制板；通过设置弹片，使得可以在弹片穿过齿轮内径后，弹片上的突出部穿出齿轮内径，弹片释放弹性，突出部将齿轮夹持，实现装置的自动夹持。通过设置收集柱，使得可以将抛光过后的齿轮，通过将弹片向下移动，弹片进入收集柱内径；由于收集柱外径比齿轮内径小，收集柱内径比弹片小，使得弹片被压缩，释放齿轮，此时齿轮随收集柱滑落进收集箱内，实现自动收集。实现自动收集。实现自动收集。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮磨粒流抛光装置
[0001]本技术涉及齿轮加工
，特别是一种齿轮磨粒流抛光装置。
技术介绍
[0002]随着制造业的不断发展和重大装备的广泛应用，大型机械设备逐渐出现，齿轮作为机械传动的主要部件，在大型设备中也得到广泛应用，大型齿轮的表面质量是产生振动和噪声的主要原因，因此，齿轮齿面的光整加工对设备的使用性能具有重要影响。
[0003]磨粒流加工是一种非传统光整加工方法，它迫使具有粘弹性的磨料介质在一定压力下流过工件所需加工的表面，磨料介质中的磨粒去除流过的表面的粗糙峰，从而减少工件表面的粗糙度，具有加工可达性好、加工过程可控等优点，尤其适用于传统光整加工方法难以完成的复杂曲面以及内腔表面的去毛刺、抛光、倒圆角。
[0004]公开号为CN103920936A的专利，公开了一种用于大型齿轮砂带抛光的磨齿机装置，运用砂带对齿面进行抛光，然而，砂带磨损较快，需经常更换，不可重复使用，加工成本高。针对齿轮的特点，齿根位置往往为较小的圆弧，砂带不易抛光。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于实现高效率、低成本的对齿轮进行批量自动化抛光的目的，提供一种齿轮磨粒流抛光装置。
[0006]一种齿轮磨粒流抛光装置，包括
[0007]底座，所述底座设置为圆柱形结构；底座内设置有伸缩机构；所述伸缩机构输出端设置有转动机构；所述转动机构输出端上固定设置有转臂；所述转臂跟随所述转动机构输出端转动；所述转臂两端部平行设置有支臂；
[0008]夹持组件，所述夹持组件阵列设置在所述支臂底部；所述夹持组件包括圆盖；所述圆盖设置为中空圆柱型结构；所述圆盖竖向设置在所述支臂底部；所述圆盖内中部竖向设置有弹片；所述弹片设置为两个，且对向设置；所述弹片底部设置有突出部；所述弹片末端设置有弯折部；
[0009]供料组件，所述供料组件设置在所述转臂上；所述供料组件与夹持组件连通；
[0010]粒磨台，所述粒磨台设置为中空结构；所述粒磨台设置在一侧所述支臂正下方；所述粒磨台上阵列设置有放置台；所述放置台上中心处设置有放置槽；所述放置槽与一侧所述支臂上的夹持组件相对应；所述放置槽中心处设置有放置孔；所述放置孔与粒磨台连通；
[0011]收集箱，所述收集箱在另一侧的所述支臂正下方；所述收集箱内竖向设置有收集柱；所述收集柱设置为中空柱型结构；所述收集柱与另一侧的所述支臂上的夹持组件相对应；
[0012]控制板，所述控制板设置在转臂上；所述控制板与伸缩机构、转动机构和供料组件电性连接。
[0013]进一步的，所述伸缩机构包括通槽；所述通槽设置在底座内中心处；所述通槽内设
置有伸缩电机；所述伸缩电机与控制板电性连接。
[0014]进一步的，所述转动机构包括安装槽；所述安装槽设置在伸缩机构上部；所述安装槽内设置有转动电机；所述转动电机与控制板电性连接。
[0015]进一步的，所述突出部设置为弧形结构；所述突出部位于弹片外侧。
[0016]进一步的，所述弯折部设置为向内倾斜；所述弯折部与水平呈60
°
夹角。
[0017]进一步的，所述供料组件包括
[0018]供料箱，所述供料箱设置在所述转臂上部中部；
[0019]进料口，所述进料口设置在所述支臂下表面，并位于圆盖内侧；
[0020]供料通道，所述供料通道设置在所述支臂内；所述供料通道一端与所述支臂上表面连通，另一端与进料口连通；
[0021]加压泵，所述加压泵设置在所述支臂上表面；所述加压泵与供料通道上端连通；所述加压泵与控制板电性连接；
[0022]供料管，所述供料管连接所述供料箱与所述加压泵。
[0023]进一步的，所述放置孔直径大于齿轮内径；所述放置孔直径大于突出部宽度。
[0024]进一步的，所述收集柱外径小于齿轮内径；所述收集柱内径大于弹片宽度；所述收集柱内径小于突出部宽度。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]1、通过设置弹片，使得可以在弹片穿过齿轮内径后，弹片上的突出部穿出齿轮内径，弹片释放弹性，突出部将齿轮夹持，实现装置的自动夹持。
[0027]2、通过设置收集柱，使得可以将抛光过后的齿轮，通过将弹片向下移动，弹片进入收集柱内径；由于收集柱外径比齿轮内径小，收集柱内径比弹片小，使得弹片被压缩，释放齿轮，此时齿轮随收集柱滑落进收集箱内，实现自动收集。
附图说明
[0028]图1为本技术结构示意图；
[0029]图2为本技术剖面图；
[0030]图3为粒磨台结构示意图；
[0031]图中，1、底座；11、伸缩机构；111、通槽；112、伸缩电机；12、转动机构；121、安装槽；122、转动电机；13、转臂；14、支臂；2、夹持组件；21、圆盖；22、弹片；221、突出部；222、弯折部；3、供料组件；31、供料箱；32、进料口；33、供料通道；34、加压泵；35、供料管；4、控制板；5、粒磨台；51、放置槽；52、放置孔；53、放置台；6、收集箱；61、收集柱。
具体实施方式
[0032]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本
构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0034]实施例1
[0035]如图1～3所示
[0036]一种齿轮磨粒流抛光装置，包括
[0037]底座1，所述底座1设置为圆柱形结构；底座1内设置有伸缩机构11；所述伸缩机构11输出端设置有转动机构12；所述转动机构12输出端上固定设置有转臂13；所述转臂13跟随所述转动机构12输出端转动；所述转臂13两端部平行设置有支臂14；
[0038]通过设置上述方案，使得两组齿轮可以同时进行抛光，增加效率；
[0039]所述伸缩机构11包括通槽111；所述通槽111设置在底座1内中心处；所述通槽111内设置有伸缩电机112；所述伸缩电机112与控制板4电性连接；
[0040]通过设置上述方案，使得可以控制转臂13升降；
[0041]所述转动机构12包括安装槽121；所述安装槽121设置在伸缩机构11上部；所述安装槽121内设置有转动电机122；所述转动电机122与控制板4电性连接；
[0042]通过设置上述方案，使得可以控制转臂13旋转；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮磨粒流抛光装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)设置为圆柱形结构；底座(1)内设置有伸缩机构(11)；所述伸缩机构(11)输出端设置有转动机构(12)；所述转动机构(12)输出端上固定设置有转臂(13)；所述转臂(13)跟随所述转动机构(12)输出端转动；所述转臂(13)两端部平行设置有支臂(14)；夹持组件(2)，所述夹持组件(2)阵列设置在所述支臂(14)底部；所述夹持组件(2)包括圆盖(21)；所述圆盖(21)设置为中空圆柱型结构；所述圆盖(21)竖向设置在所述支臂(14)底部；所述圆盖(21)内中部竖向设置有弹片(22)；所述弹片(22)设置为两个，且对向设置；所述弹片(22)底部设置有突出部(221)；所述弹片(22)末端设置有弯折部(222)；供料组件(3)，所述供料组件(3)设置在所述转臂(13)上；所述供料组件(3)与夹持组件(2)连通；粒磨台(5)，所述粒磨台(5)设置为中空结构；所述粒磨台(5)设置在一侧所述支臂(14)正下方；所述粒磨台(5)上阵列设置有放置台(53)；所述放置台(53)上中心处设置有放置槽(51)；所述放置槽(51)与一侧所述支臂(14)上的夹持组件(2)相对应；所述放置槽(51)中心处设置有放置孔(52)；所述放置孔(52)与粒磨台(5)连通；收集箱(6)，所述收集箱(6)在另一侧的所述支臂(14)正下方；所述收集箱(6)内竖向设置有收集柱(61)；所述收集柱(61)设置为中空柱型结构；所述收集柱(61)与另一侧的所述支臂(14)上的夹持组件(2)相对应；控制板(4)，所述控制板(4)设置在转臂(13)上；所述控制板(4)与伸缩机构(11)、转动机构(12)和供料组件(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮磨粒流抛光装置，其特征在于：所述伸缩机构(11)包括通槽(111)；所述通槽(111)设置在底座(1)内中心处...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，罗海，
申请(专利权)人：重庆钰柏汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。