本申请涉及分离设备的领域，具体涉及一种离心机，其包括壳体，壳体内侧壁固定连接有与壳体底壁平行设置的隔板，隔板将壳体内部空间分为脱液腔和储液腔，隔板上表面向内开设有多个连通脱液腔与储液腔的排液孔，脱液腔中设置有与隔板上表面转动连接的离心内筒，储液腔中设置有驱动离心内筒转动的驱动电机，离心内筒侧壁开设有多个脱液孔，离心内筒外侧壁固定连接有多个引流板，引流板为环状设置，引流板远离离心内筒侧壁的一端比靠近所述离心内筒侧壁的一端低，壳体顶部可拆卸连接有盖板。本申请具有降低分离出的药液的回弹对于分离效率的影响的效果。的影响的效果。的影响的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种离心机
[0001]本申请涉及分离设备的领域，尤其是涉及一种离心机。
技术介绍
[0002]离心机是利用离心力将固体与液体或液体与液体混合物中各组分分离的机械，现有的分离机分为过滤式离心机和沉降式离心机，过滤式离心机主要用于分离固体和液体，主要是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力，将固液混合物中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果，沉降式离心机主要是通过转子旋转产生离心力，加快混合液中不同比重成分的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。在医药生产领域中的药渣与药液分离方面，过滤式离心机有着广泛的应用。
[0003]参照图1和图2，图中提供了一种现有的离心机设备，其包括外壳110，外壳110底部固定连接有多个支撑柱120，外壳110下方固定连接有固定板130，固定板130上固定连接有电动机140，外壳110内部底壁转动连接有转动台150，电动机140的输出端与转动台150固定连接，转动台150上表面固定连接有转鼓160，转鼓160侧壁开设有筛孔170，外壳110底壁连通有出料管180，出料管180底部设置有挡盖190，外壳110顶部设置有密封盖200。在将药渣与药液分离时，操作人员打开出料管180处的挡盖190，将药渣与药液的混合物放入离心机的转鼓160内，之后盖上密封盖200，然后启动电动机140，电动机140驱动转动台150转动，从而带动转鼓160转动，继而带动药渣与药液一起转动，旋转产生的离心力使得药渣与药液一起向转鼓160的侧壁运动，由于转鼓160侧壁的限制，药渣被限制在转鼓160内部，药液通过转鼓160侧壁上的筛孔170流出，继而由出料管180排出，从而实现药渣与药液的分离。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，当转鼓160高速旋转时，药液由转鼓160侧壁上的筛孔170流出，此时，流出的药液会撞击在离心机外壳110侧壁，由于流出的药液有较大的速度，所以部分流出的药液会在与离心机壳体侧壁撞击之后回弹到转鼓160侧壁，一方面会对于正在高速转动的转鼓160的转动稳定性产生影响，另一方面，回弹的药液有再次通过筛孔170回到转鼓160内部的概率，从而影响转鼓160筛分药渣与药液的效率。
技术实现思路
[0005]为了降低分离出的药液回弹对于分离效率的影响，本申请提供一种离心机。
[0006]本申请提供的一种离心机采用如下的技术方案：
[0007]一种离心机，包括壳体，所述壳体内侧壁固定连接有与所述壳体底壁平行设置的隔板，所述隔板将所述壳体内部空间分为脱液腔和储液腔，所述隔板上表面向内开设有多个连通所述脱液腔和储液腔的排液孔，所述脱液腔内设置有与所述隔板上表面转动连接的离心内筒，所述储液腔中设置有驱动所述离心内筒转动的驱动电机，所述离心内筒内筒侧壁开设有多个脱液孔，所述离心内筒外侧壁固定连接有多个引流板，所述引流板为环状设置，所述引流板远离所述离心内筒侧壁的一端比靠近所述离心内筒侧壁的一端低，所述壳
体顶部可拆卸连接有盖板。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员使用离心机进行分离药渣与药液时，首先打开盖板，将药渣与药液的混合物一起倒入离心内筒，然后操作人员盖上盖板，启动驱动电机，驱动电机开始驱动离心内筒转动，离心内筒的转动带着药渣与药液的混合物一起转动。在离心内筒的转动过程中，会产生离心力，在离心力的作用下，药渣与药液的混合物向离心内筒的侧壁运动，药液会穿过离心内筒侧壁，由脱液孔排出。药液在由脱液孔排出后，在引流板的作用下改变运动的方向，由原来直接飞向壳体侧壁转为向斜下方运动，在向斜下方运动过程中撞击到壳体侧壁，相较于直接飞出撞击壳体侧壁，能够降低药液在撞击到壳体侧壁回弹的概率，由于引流板的倾斜设置，使得在撞击到壳体侧壁回弹的药液会回弹到下方的引流板上，从而降低回弹的药液再次由脱液孔回到离心内筒的概率。分离出的药液由排液孔从脱液腔进入到储液腔中，储液腔的设置对于分离出的药液起到存放作用，在离心机转动过程中，分离后的药液存放于储液腔内，能够加强离心机底部的重量，从而加强离心机转动的稳定性。
[0009]引流板的设置一方面能够对分离出的药液起到改变运动方向的作用，从而降低分离出的药液撞击到壳体侧壁回弹的概率，加强离心内筒在转动过程中的稳定性；另一方面引流板倾斜设置能够将脱液孔进行遮挡，从而降低回弹的药液再次由脱液孔进入离心内筒的概率，从而提高离心内筒筛分药渣与药液的效率。
[0010]可选的，所述壳体内底壁与所述隔板之间固定连接有环板，所述驱动电机安装在所述环板所围成的空间内，所述驱动电机的驱动杆固定连接有传动杆，所述传动杆远离所述驱动电机的一端与所述离心内筒底壁固定连接，所述隔板下表面贯穿开设有供所述传动杆通过的传动孔，所述传动杆侧壁固定连接有导向板，所述隔板内部沿传动孔侧壁向外开设有供所述导向板滑移转动的导向轨。
[0011]通过采用上述技术方案，在驱动电机驱动离心内筒转动的过程中，驱动电机的驱动杆带动传动杆在传动孔内转动，从而带动导向板在导向轨内转动，继而带动离心内筒转动。环板的设置为驱动电机提供了安装空间，将驱动电机与药液分离开来，使得驱动电机能够正常运转；导向板与导向轨的设置，一方面对离心内筒的转动起到导向作用，增强离心内筒转动的稳定性，另一方面能够对离心内筒在竖直方向的位移进行限制，降低离心内筒在转动过程中脱落的概率。
[0012]可选的，所述离心内筒外壁顶部固定连接有第一定位板，所述壳体内壁固定连接有第一定位环，所述第一定位环靠近所述离心内筒的侧壁向内开设有供所述第一定位板转动的第一轨道。
[0013]通过采用上述技术方案，在离心内筒转动的过程中，离心内筒的转动会带着第一定位板在第一定位环上的第一轨道内转动。第一定位板与第一轨道的设置，能够在离心内筒转动时对离心内筒顶部的转动起到加强作用，降低由于离心内筒内药渣与药液较多而引起离心内筒顶部发生晃动的概率，提高离心内筒转动的稳定性。
[0014]可选的，所述隔板上表面设置有套在所述离心内筒外侧的离心外筒，所述离心外筒下表面固定连接有转动板，所述转动板呈L形环状设置，所述隔板上表面向内开设有供所述转动板转动的转动槽，所述排液孔设置于所述离心内筒外侧壁与所述离心外筒内侧壁之间。
[0015]通过采用上述技术方案，在离心内筒转动过程中，分离出的药液会在引流板的作用下撞击到离心外筒的内侧壁上，当分离出的药液流量较多时，会增加对离心外筒的撞击作用，此时，离心外筒在药液的撞击下沿转动板与转动槽的方向转动。离心外筒的转动设置，使得分离出的药液对于离心外筒的部分冲击力成为离心外筒转动的动力，能够降低离心外筒对于分离出的药液的反作用力，从而降低分离出的药液回弹的概率；转动板的L形设置，一方面对于离心外筒的转动起到导向作用，另一方面能够对离心外筒在竖直方向的位移起到限制作用。
[0016]可选的，所述离心外筒外壁顶部固定连接有第二定位板，所述壳体内壁固定连接有位于第一定位环下方的第二定位环，所述第二定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内侧壁固定连接有与所述壳体(1)底壁平行设置的隔板(2)，所述隔板(2)将所述壳体(1)内部空间分为脱液腔(11)和储液腔(12)，所述隔板(2)上表面向内开设有多个连通所述脱液腔(11)与所述储液腔(12)的排液孔(21)，所述脱液腔(11)中设置有与所述隔板(2)上表面转动连接的离心内筒(3)，所述储液腔(12)中设置有驱动所述离心内筒(3)转动的驱动电机(4)，所述离心内筒(3)侧壁开设有多个脱液孔(31)，所述离心内筒(3)外侧壁固定连接有多个引流板(32)，所述引流板(32)为环状设置，所述引流板(32)远离所述离心内筒(3)侧壁的一端比靠近所述离心内筒(3)侧壁的一端低，所述壳体(1)顶部可拆卸连接有盖板(5)。2.根据权利要求1所述的一种离心机，其特征在于：所述壳体(1)内底壁与所述隔板(2)之间固定连接有环板(13)，所述驱动电机(4)安装在所述环板(13)所围成的空间内，所述驱动电机(4)的驱动杆固定连接有传动杆(33)，所述传动杆(33)远离所述驱动电机(4)的一端与所述离心内筒(3)底壁固定连接，所述隔板(2)下表面贯穿开设有供所述传动杆(33)通过的传动孔(22)，所述传动杆(33)侧壁固定连接有导向板(34)，所述隔板(2)内部沿传动孔(22)侧壁向外开设有供所述导向板(34)滑移转动的导向轨(23)。3.根据权利要求2所述的一种离心机，其特征在于：所述离心内筒(3)外壁顶部固定连接有第一定位板(35)，所述壳体(1)内壁固定连接有第一定位环(14)，所述第一定位环(14)靠近所述离心内筒(3)的侧壁向内开设有供所述第一定位板(35)转动的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，
申请(专利权)人：天津康巢生物医药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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