一种离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，具体地说，涉及一种离心机，包括工作平台，工作平台的顶部中心位置设有机体；机体外壳顶部安装有密封盖；密封盖的中心位置设有下料组件，机体外壳的内部底面处设有离心组件；该离心机，下料组件的漏斗可以加快物料的下料速度，同时通过主副锥齿轮的相互配合，通过下料电机带动下料组件整体旋转，在加快下料的同时通过底部的分料口将物料甩出使得下料均匀，配合离心组件使得物料中的萘甲酸可以更快地被分离过滤，通过可拆卸的过滤筒，使得在离心过程结束后萘甲酸的取出更加便捷，通过密封板底部开设的滑槽可以保证在机体在分离工作时内部的稳定性，工作效率得以提高。效率得以提高。效率得以提高。

【技术实现步骤摘要】
一种离心机


[0001]本技术涉及化工生产
，具体地说，涉及一种离心机。

技术介绍

[0002]萘甲酸是一种化学物质，正常状态下表现为白色片状或针状结晶，具有溶解性：易溶于热醇和醚，微溶于热水，在萘甲酸的制作过充中会经过水解、中和等过程，之后将其余杂质分离过滤得到萘甲酸，这时候需要用到PB离心机来加快杂质的分离过滤。
[0003]权公告号为CN212418333U的技术专利公开了一种平板离心机，包括工作台和离心组件；工作台：工作台的中部设有筒体，筒体的顶端侧面活动连接有密封盖，且筒体的底端设有排料管，筒体的底面对称设有减震组件，筒体的顶部侧面设有均料组件；离心组件：离心组件包括支板、转轴、主锥齿轮、副锥齿轮、安装轴、电机和离心筒。
[0004]虽然该技术通过主锥齿轮和副锥齿轮相互啮合，电机设于支板上，离心筒设于安装轴的顶端，该平板离心机在进料时可使物料均匀分布在离心筒内，并且可有效降低平板离心机的振动，但是该技术方案在进料时均料组件需要打开密封盖，水平放置均料组件，之后在离心过程中再次合上密封盖，操作过于复杂，降低工作效率，同时该技术在离心分离时，如材料是固体，则材料很难从离心筒中取出，鉴于此，我们提出一种离心机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种离心机，包括工作平台，所述工作平台的顶部中心位置设有机体；
[0008]所述机体包括呈圆筒状且顶面开口的机体外壳，所述机体外壳的底部设有贯穿所述工作平台并连通到外部的排料管，所述机体外壳顶部安装有密封盖；
[0009]所述密封盖的中心位置设有下料组件，所述下料组件包括用于加快下料的漏斗，所述漏斗的底部开口处设有下料管，所述下料管通过限位轴承与所述密封盖转动连接，所述下料管的底部于所述机体外壳的内部处安装有分料盘；
[0010]所述机体外壳的内部底面处设有离心组件，所述离心组件包括离心筒，所述离心筒的内部安装有用于过滤萘甲酸的过滤筒。
[0011]作为优选，所述机体外壳的底部通过螺栓与所述工作平台固定连接，所述机体外壳的外壁面靠近顶部位置铰接有若干呈圆周分布的固定卡扣，所述排料管与所述机体外壳的底部卡套式连接，所述机体外壳的一端与所述密封盖通过限位合页铰接。
[0012]作为优选，所述密封盖的顶部远离中心处通过螺栓固定有电机支架，所述密封盖的圆心处设有与所述下料管相适配的圆孔，所述密封盖的底部一体成型有与所述机体外壳内壁相适配的密封板，所述密封板的底部靠近外缘处设有与所述离心筒和所述过滤筒位置、尺寸均相适配的圆环状滑槽。
[0013]作为优选，所述漏斗与所述下料管的顶端螺纹连接，所述分料盘与所述下料管的
底端卡接固定，所述分料盘的圆周侧壁上开设有若干呈圆周分布的分料口。
[0014]作为优选，所述电机支架上通过螺栓固定有下料电机，所述下料电机的输出端朝向所述密封盖圆心并同轴连接有第一转轴，所述第一转轴远离所述下料电机的一端端部焊接有主锥齿轮，所述下料管外侧壁上一体成型有与所述主锥齿轮相适配的副锥齿轮，所述主锥齿轮与所述副锥齿轮垂直啮合。
[0015]作为优选，所述离心筒的内壁面开设有若干呈圆周分布的楔合槽，所述过滤筒的外壁面一体成型有若干与所述楔合槽一一对应且尺寸相适配的楔合块，所述离心筒的底部中心位置卡接有第二转轴，所述第二转轴同轴连接有通过螺栓固定于所述工作平台底部的离心电机。
[0016]作为优选，所述工作平台的顶部一角通过螺栓固定连接有用于工作人员操控整体机构运行的电控开关，所述电控开关通过导线与所述下料电机、所述离心电机电性连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该离心机，下料组件的漏斗可以加快物料的下料速度，同时通过主副锥齿轮的相互配合，通过下料电机带动下料组件整体旋转，在加快下料的同时通过底部的分料口将物料甩出使得下料均匀，配合离心组件使得物料中的萘甲酸可以更快地被分离过滤，通过可拆卸的过滤筒，使得在离心过程结束后萘甲酸的取出更加便捷，通过密封板底部开设的滑槽可以保证在机体在分离工作时内部的稳定性，工作效率得以提高。
附图说明
[0019]图1为技术的整体结构示意图；
[0020]图2为技术的整体结构正视图；
[0021]图3为技术中下料组件的结构示意图；
[0022]图4为技术中离心组件的结构拆分图；
[0023]图5为技术的整体闭合结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、工作平台；10、电控开关；
[0026]2、机体；20、机体外壳；201、固定卡扣；21、排料管；22、密封盖；220、电机支架；221、密封板；
[0027]3、下料组件；30、漏斗；31、下料管；310、限位轴承；32、分料盘；320、分料口；33、下料电机；34、第一转轴；35、主锥齿轮；36、副锥齿轮；
[0028]4、离心组件；40、离心筒；401、楔合槽；41、过滤筒；410、楔合块；42、转轴；43、离心电机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0031]一种离心机，包括工作平台1，工作平台1的顶部中心位置设有机体2；
[0032]本实施案例中，工作平台1的顶部一角通过螺栓固定连接有用于工作人员操控整体机构运行的电控开关10，电控开关10通过导线与下料电机33、离心电机43电性连接。
[0033]进一步的，工作平台1用来确保整体机构在使用时的稳定性，电控开关10用来方便操作人员对整体机构的便捷操控。
[0034]本实施案例中，机体2包括呈圆筒状且顶面开口的机体外壳20，机体外壳20的底部设有贯穿工作平台1并连通到外部的排料管21，机体外壳20顶部安装有密封盖22；
[0035]进一步的，机体外壳20的底部通过螺栓与工作平台1固定连接，机体外壳20的外壁面靠近顶部位置铰接有若干呈圆周分布的固定卡扣201，排料管21与机体外壳20的底部卡套式连接，机体外壳20的一端与密封盖22通过限位合页铰接。固定卡扣201用来确保机体外壳20与密封盖22在工作时的稳定，排料管21用来排出在离心过滤过程中的液体或所需物料。
[0036]本实施案例中，密封盖22的顶部远离中心处通过螺栓固定有电机支架220，密封盖22的圆心处设有与下料管31相适配的圆孔，密封盖22的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心机，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的顶部中心位置设有机体（2）；所述机体（2）包括呈圆筒状且顶面开口的机体外壳（20），所述机体外壳（20）的底部设有贯穿所述工作平台（1）并连通到外部的排料管（21），所述机体外壳（20）顶部安装有密封盖（22）；所述密封盖（22）的中心位置设有下料组件（3），所述下料组件（3）包括用于加快下料的漏斗（30），所述漏斗（30）的底部开口处设有下料管（31），所述下料管（31）通过限位轴承（310）与所述密封盖（22）转动连接，所述下料管（31）的底部于所述机体外壳（20）的内部处安装有分料盘（32）；所述机体外壳（20）的内部底面处设有离心组件（4），所述离心组件（4）包括离心筒（40），所述离心筒（40）的内部安装有用于过滤萘甲酸的过滤筒（41）。2.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于：所述机体外壳（20）的底部通过螺栓与所述工作平台（1）固定连接，所述机体外壳（20）的外壁面靠近顶部位置铰接有若干呈圆周分布的固定卡扣（201），所述排料管（21）与所述机体外壳（20）的底部卡套式连接，所述机体外壳（20）的一端与所述密封盖（22）通过限位合页铰接。3.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于：所述密封盖（22）的顶部远离中心处通过螺栓固定有电机支架（220），所述密封盖（22）的圆心处设有与所述下料管（31）相适配的圆孔，所述密封盖（22）的底部一体成型有与所述机体外壳（20）内壁相适配的密封板（221），所述密封板...

【专利技术属性】
技术研发人员：江少明，
申请(专利权)人：湖北梦邦阳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：