本实用新型专利技术公开了一种肉桂酸烘干车间用上悬式离心机自动卸料装置，包括支架、支腿一、支腿二、驱动电机和固定板一，所述支架上表面内部使用螺栓固定有主体，且主体下方左侧设置有下料板一，并且主体下方右侧设置有下料板二，而且下料板一与下料板二末端下方设置有输送带。该发明专利技术设置有下料板一、下料板二、谐振电机一、谐振电机二，通过上述零件之间的配合，当肉桂酸加工完成后，从卸料口掉落至下料板一与下料板二的内部表面上，然后通过谐振电机一和谐振电机的震动来使肉桂酸下落的更加快速，同时防止肉桂酸残留粘连在下料板一和下料板二的内部表面，进而实现肉桂酸的自动卸料，同时防止了肉桂酸的粘连。防止了肉桂酸的粘连。防止了肉桂酸的粘连。
【技术实现步骤摘要】
一种肉桂酸烘干车间用上悬式离心机自动卸料装置
[0001]本技术涉及离心机
，具体为一种肉桂酸烘干车间用上悬式离心机自动卸料装置。
技术介绍
[0002]肉桂酸是一种从肉桂皮或安息香中分离出来的一种有机酸，主要用于香精香料、有机合成等方面，在进行分离时一般需要使用到上悬式离心机来进行分离操作，上悬式离心机是一种设计先进、结构合理、运转平稳、操作简便、生产效率高、处理能力大的机械。
[0003]但是目前市场上用于肉桂酸所使用的上悬式离心机在将肉桂酸分离出来后，如果不及时进行卸料运输，就会导致卸料口的堵塞，进而逐渐影响原料的出料的效率。
[0004]所以我们提出了一种肉桂酸烘干车间用上悬式离心机自动卸料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种肉桂酸烘干车间用上悬式离心机自动卸料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上肉桂酸用上悬式分离机无法自动卸料运输的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肉桂酸烘干车间用上悬式离心机自动卸料装置，包括支架、支腿一、支腿二、驱动电机和固定板一；
[0007]所述支架上表面内部使用螺栓固定有主体，且主体下方左侧设置有下料板一，并且主体下方右侧设置有下料板二，而且下料板一与下料板二末端下方设置有输送带，同时输送带左侧与右侧安装固定有限位板，所述驱动电机使用螺栓固定于电机底座的上表面，且电机底座放置于水平面之上，并且驱动电机输出轴与输送带前端辊子连接，而且输送带前端辊子右侧与支座上表面使用螺栓固定的轴承座连接，同时支座左侧表面下端放置有收集板；
[0008]所述支腿一上表面使用焊接固定有弹簧，且弹簧上表面使用焊接固定有固定块二，并且固定块二上表面焊接固定于下料板一的下表面前后两端，而且下料板一下表面前后两端分别焊接固定有固定板二，同时固定板二的前表面使用螺栓连接固定有谐振电机一，所述支腿二位于驱动电机的左方，且支腿二的上表面使用焊接固定有弹簧，并且弹簧的上表面使用焊接固定有固定板二，而且驱动电机右方设置有支腿三，同时支腿三的上表面焊接固定有弹簧，所述固定板一的下表面焊接固定于弹簧的上表面，且固定板一的前表面使用螺栓连接固定有谐振电机二，并且固定板一使用焊接分别固定于下料板二下表面的前后两端，而且下料板二的下表面前后两端分别焊接固定有固定块一，同时固定块一下表面通过焊接固定的弹簧与支腿四连接。
[0009]优选的，所述下料板一的整体结构为长方形结构，且下料板一为倾斜设计，并且下料板一的长度大于主体的长度，而且下料板一左侧长度超出主体左侧表面，同时下料板一和下料板二相互之间为对称结构设计。
[0010]采用上述结构的设置，通过下料板一倾斜设计的长方形结构，可以更加便于肉桂酸向下进行移动，且下料板一的长度大于主体的长度，可以有效的防止主体内部下落的肉桂酸掉落至下料板一的外围，并且下料板一左侧长度超出主体左侧表面，可以更加全面的将肉桂酸进行集中收集，而且下料板一和下料板二的对称结构，可以全面的将肉桂酸集中收集；
[0011]优选的，所述谐振电机一的中心线与固定板二的中心线重合，且谐振电机一的上表面和下表面与谐振电机二的上表面和下表面分别处于同一平面之上，并且谐振电机一与谐振电机二相互之间为对称结构设计。
[0012]采用上述结构的设置，通过谐振电机一的震动来增加肉桂酸在下料板一的表面的下落的速度，同时防止肉桂酸残留在下料板一的表面，且谐振电机一与固定板二的中心线重合，可以使谐振电机一在工作时所产生的震动可以进行均匀的传递，谐振电机一与谐振电机二的对称结构设计，可以使下料板一的下料板二可以共同进行震动，来使肉桂酸均匀下落；
[0013]优选的，所述收集板整体为长方形结构设计，且收集板的宽度大于输送带的宽度，并且收集板的长度大于输送带的长度，而且收集板的中心线与输送带的中心线重合。
[0014]采用上述结构的设置，通过收集板的长方形结构可以将传送带外表面残留的肉桂酸进行收集，减少浪费，且收集板的宽度大于输送带的宽度，可以防止传送带外边面的肉桂酸掉落到收集板的外部，并且收集板的长度大于输送带的长度，可以最大限度进行残留肉桂酸的收集；
[0015]优选的，所述限位板的结构采用倾斜设计，且限位板的上端之间的宽度大于下料板一和下料板二下端之间的宽度，并且限位板的中心线与下料板一和下料板二之间的对称线重合，而且限位板的中心线与输送带的中心线重合。
[0016]采用上述结构的设置，通过限位板的设计，来使肉桂酸在传动带之上可以更加的集中便于输送，且限位板的上端之间的宽度大于下料板一和下料板二下端之间的宽度，可以将下料板一和下料板二上下落的肉桂酸全部收集集中，并且限位板与下料板一和下料板二之间的对称线重合，可以使收集板在进行集中时，收集较为均匀；
[0017]优选的，所述固定块一和固定板一的上表面采用去倾斜的结构设计，且固定块一的中心线与支腿四的中心线重合，并且固定板一的中心线与支腿三的中心线重合，并且固定板一与固定板二相互对称，而且固定块一与固定块二相互对称。
[0018]采用上述结构的设置，通过固定板一和固定板二的倾斜的设计，可以使固定板一和固定板二更加贴合下料板一和下料板二，且固定块一与支腿四的中心线重合，可以使支腿四对固定块一的支撑更加的稳定，并且固定板一与支腿三的中心线重合，可以使支腿三对固定板一的支撑更加的稳定，而且固定块一与固定块二相互对称，可以使下料板一和下料板二进行稳定的支撑。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该肉桂酸烘干车间用上悬式离心机自动卸料装置：
[0020]1、设置有下料板一、下料板二、谐振电机一、谐振电机二，通过上述零件之间的配合，当肉桂酸加工完成后，从卸料口掉落至下料板一与下料板二的内部表面上，然后通过谐振电机一和谐振电机的震动来使肉桂酸下落的更加快速，同时防止肉桂酸残留粘连在下料
板一和下料板二的内部表面，进而实现肉桂酸的自动卸料，同时防止了肉桂酸的粘连；
[0021]2、设置有输送带、驱动电机、收集板和限位板，通过上述零件之间的配合，当肉桂酸从下料板一和下料板二的上表面向下掉落的同时，传送带上的限位板来防止肉桂酸掉落至传送带以外的位置，对肉桂酸进行集中收集，然后收集板会将传送带上表面残留的肉桂酸进行收集，进而减少肉桂酸浪费，也可以实现肉桂酸的自动卸料以及运输。
附图说明
[0022]图1为本技术主视结构示意图；
[0023]图2为本技术左视结构示意图；
[0024]图3为本技术后视结构示意图；
[0025]图4为本技术输送带和限位板结构示意图。
[0026]图中：1、支架；2、主体；3、弹簧；4、支腿一；5、下料板一；6、下料板二；7、谐振电机一；8、谐振电机二；9、输送带；10、支腿二；11、驱动电机；12、电机底座；13、收集板；14、限位板；15、支座；16、支腿三；17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肉桂酸烘干车间用上悬式离心机自动卸料装置，包括支架(1)、支腿一(4)、支腿二(10)、驱动电机(11)和固定板一(19)，其特征在于：所述支架(1)上表面内部使用螺栓固定有主体(2)，且主体(2)下方左侧设置有下料板一(5)，并且主体(2)下方右侧设置有下料板二(6)，而且下料板一(5)与下料板二(6)末端下方设置有输送带(9)，同时输送带(9)左侧与右侧安装固定有限位板(14)，所述驱动电机(11)使用螺栓固定于电机底座(12)的上表面，且电机底座(12)放置于水平面之上，并且驱动电机(11)输出轴与输送带(9)前端辊子连接，而且输送带(9)前端辊子右侧与支座(15)上表面使用螺栓固定的轴承座连接，同时支座(15)左侧表面下端放置有收集板(13)；所述支腿一(4)上表面使用焊接固定有弹簧(3)，且弹簧(3)上表面使用焊接固定有固定块二(21)，并且固定块二(21)上表面焊接固定于下料板一(5)的下表面前后两端，而且下料板一(5)下表面前后两端分别焊接固定有固定板二(20)，同时固定板二(20)的前表面使用螺栓连接固定有谐振电机一(7)，所述支腿二(10)位于驱动电机(11)的左方，且支腿二(10)的上表面使用焊接固定有弹簧(3)，并且弹簧(3)的上表面使用焊接固定有固定板二(20)，而且驱动电机(11)右方设置有支腿三(16)，同时支腿三(16)的上表面焊接固定有弹簧(3)，所述固定板一(19)的下表面焊接固定于弹簧(3)的上表面，且固定板一(19)的前表面使用螺栓连接固定有谐振电机二(8)，并且固定板一(19)使用焊接分别固定于下料板二(6)下表面的前后两端，而且下料板二(6)的下表面前后两端分别焊接固定有固定块一(18)，同时固定块一(18)下表面通过焊接固定的弹簧(3)与支腿四(17)连接。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡满虹，马俊君，朱如慧，
申请(专利权)人：枣阳市赐祥医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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