用于电动调节破碎机反击板的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于电动调节破碎机反击板的机构，包括反击板，所述反击板外壁一侧设有调节组件，所述调节组件包括调节螺杆，所述调节螺杆一端与所述反击板铰接，所述调节螺杆另一端延伸至破碎机本体外壁，所述破碎机本体外壁设有与所述调节螺杆相匹配的调节螺母套，所述调节螺母套外壁套设有涡轮，所述涡轮外壁啮合有蜗杆，所述蜗杆与电机的输出轴连接。本实用新型专利技术采用多种调节方式，增加此装置的实用性；可以无需人工干预，既可以减少设备操作的人员投入，消除由于人工经验导致的工作疏漏，降低工作强度，也为安全生产提供了技术支撑。支撑。支撑。

【技术实现步骤摘要】
用于电动调节破碎机反击板的机构


[0001]本技术涉及破碎
，具体为用于电动调节破碎机反击板的机构。

技术介绍

[0002]在焦化用破碎机工作的每个班次中， 操作人员在成品输送带上的左、中、右三个区域，人工采集 破碎机成品样本， 拿到化验室检验煤粉粒度比值， 整个成品检验过程繁琐而复杂；破碎机成品边长小于3mm的煤粉颗粒的占比，根据后续炼焦设备的要求，一般在80%
‑
90%之间；如果要求90%，比值的阈值范围88%
‑
92%，即：90%
±
2%，备煤流水线正常运作；如果煤粉粒度比值小于阈值，则整个破碎机和上下输送带等设备需要停机，操作人员打开破碎机检修孔或者观察孔。利用反击板与锤头配合使用，使得煤块在破碎到三毫米左右时从破碎机底部排出。由于锤头在长期使用后会出现严重磨损，而此时锤头与反击板之间的间隙就会超过预期阈值对应的间隙距离，此时则需要调节反击板与锤头之间的距离，使其可保证破碎后的煤粉颗粒的比例符合要求。
[0003]而现有技术中则是采用人工作业来调节反击板与锤头之间的距离的，如说明书附图1中所示，需要工人手握调节辊对反击板的位置进行调节，不但需要非常大的力气扳动调节辊，且调节精度低，不能一次性将反击板调节到位，调节效率低，而且调节过程中需要同时调节多个调节螺栓，保证反击板平衡，否则容易出现卡死现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于电动调节破碎机反击板的机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：用于电动调节破碎机反击板的机构，包括反击板，所述反击板外壁一侧设有调节组件，所述调节组件包括调节螺杆，所述调节螺杆一端与所述反击板铰接，所述调节螺杆另一端延伸至破碎机本体外壁，所述破碎机本体外壁设有与所述调节螺杆相匹配的调节螺母套，所述调节螺母套外壁套设有涡轮，所述涡轮外壁啮合有蜗杆，所述蜗杆与电机的输出轴连接。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述电机的输出轴通过联轴器与所述蜗杆一端连接，所述蜗杆的另一端连接有编码器，所述电机的输入轴连接有手轮，实现电机与蜗杆的连接，且可实现手动控制蜗杆转动的目的。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述涡轮转动设于涡轮箱体内部，所述涡轮箱体通过连接板设于所述破碎机本体外壁。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述涡轮外壁设有前盖，所述破碎机本体内部设置有锤头，四块所述反击板分布在锤头周围。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述反击板外壁靠近所述锤头的一侧设有破碎齿，四块所述反击板对称设置在锤头的左右两侧。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述反击板的一端与调节螺杆铰接，所述反击板的另
一端通过销轴转动设置在破碎机本体内侧壁上
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]本技术可根据控制台所发出的信号电动调节反击板与锤头之间的距离，无需人工控制，不但精度高且调节效率也高，若控制系统出现故障，也可手动对反击板进行调节；利用电气自动调节时不仅能够降低人们的工作强度，又可以控制两个调节螺栓同步调节，防止出现卡死现象；手动调节时需要确保两个调解螺栓同步调节，否则会把反击板“卡”死，所以本申请采用多种调节方式，增加此装置的实用性；可以替代手工调节操作，既可以减少设备操作的人员投入，消除由于人工经验导致的工作疏漏，降低工作强度，也为安全生产提供了技术支撑。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体的结构示意图；
[0015]图2是本技术整体的侧视剖面图；
[0016]图3是本技术调节组件的结构示意图；
[0017]图4是本技术涡轮和蜗杆啮合的结构示意图；
[0018]图5是本技术图1中A处的放大示意图；
[0019]图6是本技术图2中B处的放大示意图，其中L为反击板与锤头之间的距离；
[0020]图中：1、破碎机本体；2、锤头；3、反击板；4、调节组件；5、调节螺杆；6、调节螺母套；7、涡轮；8、蜗杆；9、电机；10、联轴器；11、编码器；12、手轮；13、涡轮箱体；14、连接板；15、前盖；16、动力转轴；17、进料口；18、排料口；19、控制台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图6，本技术提供技术方案：用于智能调节破碎机反击板3的机构，包括破碎机本体1、锤头2和反击板3，所述锤头2转动设于所述破碎机本体1内部，所述反击板3铰接设于所述破碎机本体1内部，所述反击板3外壁一侧设有调节组件4，所述调节组件4包括调节螺杆5，所述调节螺杆5一端与所述反击板3铰接，所述调节螺杆5另一端延伸至所述破碎机本体1外壁，所述破碎机本体1外壁设有与所述调节螺杆5相匹配的调节螺母套6，所述调节螺母套6外壁套设有涡轮7，所述涡轮7外壁啮合有蜗杆8，所述蜗杆8与电机9的输出轴连接，所述电机9的输出轴通过联轴器10与所述蜗杆8一端连接，所述蜗杆8的另一端连接有编码器11，所述电机9的输入轴连接有手轮12，所述涡轮7转动设于涡轮7箱体内部，所述涡轮7箱体通过连接板14设于所述破碎机本体1外壁，所述涡轮7外壁设有前盖15，所述反击板3外壁靠近所述锤头2一侧设有破碎齿，四块所述反击板3分布在所述锤头2周围，所述锤头2设于动力转轴16外壁，所述破碎机本体1顶部设有进料口17，所述破碎机本体1底部设
有排料口18，所述破碎机本体1一侧设有控制台19，所述反击板3外壁靠近所述锤头2的一侧设有破碎齿，四块所述反击板3对称设置在锤头2的左右两侧，所述反击板3的一端与调节螺杆5铰接，所述反击板3的另一端通过销轴转动设置在破碎机本体1内侧壁上。
[0023]具体实施方式为：使用时，当煤块从进料口17投入破碎机本体1内部时，利用连接有动力电机9的动力转轴16带动锤头2转动，使锤头2可对煤块进行破碎，同时反击板3会与锤头2配合使用，使得煤块可破碎成符合要求的规格，破碎后的煤块可从反击板3与锤头2之间落到破碎机本体1底部，然后再从排料口18排出，即可完成对煤块的破碎作用，当反击板3与锤头2之间的距离不符合要求时，此时可通过控制台19发出调节指令后，可使电机9启动，电机9则通过联轴器10带动蜗杆8转动，蜗杆8会带动相啮合的涡轮7转动，涡轮7会带动调节螺母套6转动，调节螺母套6通过其内壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于电动调节破碎机反击板的机构，包括反击板（3），其特征在于：所述反击板（3）外壁一侧设有调节组件（4），所述调节组件（4）包括调节螺杆（5），所述调节螺杆（5）一端与所述反击板（3）铰接，所述调节螺杆（5）另一端延伸至破碎机本体（1）外壁，所述破碎机本体（1）外壁设有与所述调节螺杆（5）相匹配的调节螺母套（6），所述调节螺母套（6）外壁套设有涡轮（7），所述涡轮（7）外壁啮合有蜗杆（8），所述蜗杆（8）与电机（9）的输出轴连接。2.根据权利要求1所述的用于电动调节破碎机反击板的机构，其特征在于：所述电机（9）的输出轴通过联轴器（10）与所述蜗杆（8）一端连接，所述蜗杆（8）的另一端连接有编码器（11），所述电机（9）的输入轴连接有手轮（12）。3.根据权利要求1所述的用于电动调节破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：贡明生，贡炎，王琰，钱瑞明，刘昊，王杉，刘天辉，谈英姿，
申请(专利权)人：扬州明都环境工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：