本实用新型专利技术公开了一种建筑材料废料粉碎装置，属于粉碎装置技术领域，包括外壳，所述外壳的下端固定连接有底座，所述底座的内部靠近前端右侧位置固定连接有电机，所述底座的内部靠近右侧位置固定连接有溜料板，所述底座的内部靠近上端中部位置固定连接有挡板，所述挡板的下方位于底座内部靠近下端位置转动连接有转动粉碎轴，所述电机固定连接有第一传动轴。通过设置转球、球盖、限位杆、第一粉碎板、第一限位板、第二限位板、转动粉碎轴、齿锤，实现了改变限位杆的位置便可控制粉碎后废料的大小，实现了将第一螺栓松下，就可以更换转动粉碎轴上的锤槽，使用可以更换的齿锤能够使得设备的使用成本降低，节省了经济成本。节省了经济成本。节省了经济成本。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料废料粉碎装置
[0001]本技术属于粉碎装置
，尤其涉及一种建筑材料废料粉碎装置。
技术介绍
[0002]建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等，专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等，建筑行业如今发展的越来越迅速，建筑材料的使用也越来越多，建筑材料在使用过程中会产生很多废料。
[0003]现有的建筑材料废料粉碎装置：
[0004]对比文件为CN201820196554.7公开了一种建筑材料废料粉碎装置，“本技术公开了一种建筑材料废料粉碎装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一箱体，并且第一箱体内壁的两侧之间固定连接有第二箱体，第一箱体的内壁通过中轴分别转动连接有第一挤压滚筒、第二挤压滚筒和第三挤压滚筒，第一挤压滚筒的正面通过中轴转动连接有第一双槽皮带轮，第二挤压滚筒的正面通过中轴转动连接有第二双槽皮带轮，第三挤压滚筒的正面通过中轴转动连接有第三双槽皮带轮，本技术涉及建筑材料
该建筑材料废料粉碎装置，可以实现对于建筑材料废料进行迅速且充分的粉碎，这样不仅节约了时间，提高了粉碎效率和工作人员的工作效率，而且粉碎的更充分方便工作人员对废料进行处理与回收利用”[0005]该建筑材料废料粉碎装置在使用时，可以实现对于建筑材料废料进行迅速且充分的粉碎，这样不仅节约了时间，提高了粉碎效率和工作人员的工作效率，但是无法灵活改变粉碎后的废料大小，不能满足，应对不同的应用场景的需求，所以需要粉碎机能够粉碎出大小可控的废料。
[0006]为此，我们提出来一种建筑材料废料粉碎装置解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中，粉碎机粉碎出的废料不能满足不同的应用场景的问题，而提出的一种建筑材料废料粉碎装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种建筑材料废料粉碎装置，包括外壳，其特征在于，所述外壳的下端固定连接有底座，所述底座的内部靠近前端右侧位置固定连接有电机，所述底座的内部靠近右侧位置固定连接有溜料板，所述底座的内部靠近上端中部位置固定连接有挡板，所述挡板的下方位于底座内部靠近下端位置转动连接有转动粉碎轴，所述电机固定连接有第一传动轴，所述底座的前端中间靠下位置转动连接有第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴连接有皮带，所述外壳的内部位于挡板的左下方位置转动连接有第一粉碎板，所述外壳的内部位
于第一粉碎板的下方转动连接有第二粉碎板的，所述第一粉碎板的左侧靠近下端位置铰接有限位杆，所述外壳的外表面相对于第一粉碎板的位置固定连接有球盖，所述球盖和外壳之间转动连接有转球，所述转球滑动套接在限位杆的中间位置，所述球盖远离第一粉碎板的位置开设有转动槽。
[0010]通过设置转球、球盖、限位杆、第一粉碎板，实现了控制粉碎后废料的大小。
[0011]优选的，所述限位杆的数量为四组，所述限位杆分别位于第一粉碎板和第二粉碎板的左侧靠近前后两端位置。
[0012]通过设置四组限位杆，实现了使装置运行中更加稳定可靠。
[0013]优选的，所述转动粉碎轴的四周开设有锤槽，所述锤槽的内部固定连接有齿锤，所述转动粉碎轴的四周位于锤槽的左侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第一螺栓。
[0014]通过设置转动粉碎轴、锤槽、螺纹孔、齿锤实现了将第一螺栓松下，就可以更换转动粉碎轴上的锤槽，更换完毕后重新将第一螺栓拧紧即可，转动粉碎轴制造成本较高，使用可以更换的齿锤能够使得设备的使用成本降低，节省了经济成本。
[0015]优选的，所述齿锤的形状为齿状，所述齿锤的材料为45#钢。
[0016]通过设置齿状的齿锤和齿锤的材料，实现了施加给废料更大的局部应力，使得废料更容易粉碎。
[0017]优选的，所述外壳的外表面左侧位于球盖的上方位置滑动连接有第一限位板，所述第一限位板在靠近左侧前后两端位置开设有限位板槽，所述外壳的外表面位于限位板槽的下方开设有滑动槽，所述限位板槽和滑动槽的内部滑动连接有第二螺栓，所述外壳和第一限位板之间通过第二螺栓连接。
[0018]通过设置限位板槽、滑动槽、第二螺栓，实现了通过第二螺栓进行调节，使得设备能够调节第一粉碎板的转动粉碎轴之间的距离，从而完成对废料后大小的控制。
[0019]优选的，所述外壳的左侧位于第二粉碎板的左侧滑动连接有第二限位板。
[0020]通过设置第二限位板，实现了先进行大颗粒到中颗粒的粉碎，再进行中颗粒到小颗粒粉碎，提升粉碎效率，减少了时间成本。
[0021]优选的，所述限位杆为磁性材料，所述第一限位板和第二限位板能够吸附限位杆。
[0022]通过设置限位杆为磁性材料，实现了限位杆不会在重力的作用下向下滑动，使得设备工作更稳定。
[0023]综上所述，本技术的技术效果和优点：该建筑材料废料粉碎装置，
[0024]1、通过设置转球、球盖、限位杆、第一粉碎板、第一限位板和第二限位板，实现了改变限位杆的位置便可控制粉碎后废料的大小；
[0025]2、设置转动粉碎轴、锤槽、螺纹孔、齿锤实现了将第一螺栓松下，就可以更换转动粉碎轴上的锤槽，使用可以更换的齿锤能够使得设备的使用成本降低，节省了经济成本。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术结构剖视图；
[0028]图3为本技术结构剖视图；
[0029]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0030]图5为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0031]图中：1、外壳；2、底座；3、电机；4、溜料板；5、第一传动轴；6、皮带；7、第二传动轴；8、挡板；9、第一粉碎板；10、第二粉碎板；11、转动粉碎轴；12、第一限位板；13、第二限位板；14、限位杆；15、球盖；16、转球；17、转动槽；18、齿锤；19、第一螺栓；20、锤槽；21、螺纹孔；22、第二螺栓；23、限位板槽；24、滑动槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]参照图1
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5，一种建筑材料废料粉碎装置，包括外壳1，外壳1的下端固定连接有底座2，底座2的内部靠近前端右侧位置固定连接有电机3，底座2的内部靠近右侧位置固定连接有溜料板4，底座2的内部靠近上端中部位置固定连接有挡板8，挡板8的下方位于底座2内部靠近下端位置转动连接有转动粉碎轴11，电机3固定连接有第一传动轴5，底座2的前端中间靠下位置转动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑材料废料粉碎装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的下端固定连接有底座(2)，所述底座(2)的内部靠近前端右侧位置固定连接有电机(3)，所述底座(2)的内部靠近右侧位置固定连接有溜料板(4)，所述底座(2)的内部靠近上端中部位置固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的下方位于底座(2)内部靠近下端位置转动连接有转动粉碎轴(11)，所述电机(3)固定连接有第一传动轴(5)，所述底座(2)的前端中间靠下位置转动连接有第二传动轴(7)，所述第一传动轴(5)和第二传动轴(7)连接有皮带(6)，所述外壳(1)的内部位于挡板(8)的左下方位置转动连接有第一粉碎板(9)，所述外壳(1)的内部位于第一粉碎板(9)的下方转动连接有第二粉碎板(10)，所述第一粉碎板(9)的左侧靠近下端位置铰接有限位杆(14)，所述外壳(1)的外表面相对于第一粉碎板(9)的位置固定连接有球盖(15)，所述球盖(15)和外壳(1)之间转动连接有转球(16)，所述转球(16)滑动套接在限位杆(14)的中间位置，所述球盖(15)远离第一粉碎板(9)的位置开设有转动槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种建筑材料废料粉碎装置，其特征在于，所述限位杆(14)的数量为四组，所述限位杆(14)分别位于第一粉碎板(9)和第二粉碎板(10)的左侧靠近前后两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宇珊，张馨怡，赵洪悦，陈宇琴，符蓝丹，
申请(专利权)人：李宇珊，
类型：新型
国别省市：
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