一种阻蚀泵制造技术

一种阻蚀泵，属于离心泵技术领域。所述阻蚀泵包括前部加压蜗壳和后部蜗壳，前部加压蜗壳包括依次连接的压力管路、喉管、扩散管和排出管，压力管路竖直设置，喉管和扩散管共同构成阿基米德螺线形管，排出管包括直角弯管和水平设置的直管，排出管与后部蜗壳的入口连通，压力管路的内部设置有喷嘴，喷嘴与后部蜗壳的出口通过回流管连通，阻蚀泵还包括叶轮、泵盖和悬架，泵盖与后部蜗壳构成一个完整腔体，腔体内安装有叶轮，叶轮与悬架的泵轴连接。所述阻蚀泵的泵体体积小、节省空间、能够提升叶轮入口压力，防止介质在吸上过程中因泵入口压力为负压而汽化导致泵产生气蚀，降低泵的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种阻蚀泵


[0001]本专利技术涉及离心泵
，特别涉及一种阻蚀泵。

技术介绍

[0002]造纸、化工、食品、制药、粮油加工、橡胶、棉纺、印染、木业及其他行业的工业企业生产过程中经常会用到或产生高温蒸汽，在蒸汽输送和蒸汽使用过程中都会产生高温凝结水，这些凝结水具有蒸汽热量的20％～30％的热量，是优良的软化水，具有很高的回收利用价值。凝结水的回收不仅可减少燃料的消耗量及相应的费用，还可以减少自来水的消耗量及相应的水费和水处理费用，凝结水回收及其热量的利用是工业企业节能降耗的有效途径之一。凝结水加压回收系统按加压装置的不同又分为两种：一种是采取电泵作为凝结加压泵；另一种是采取动力机械泵作为凝结水加压泵，这两种方式是现在国内外较流行的凝结水回收方式。当电泵从水池中抽取高温凝结水时，由于电泵运行会使入口形成负压，而压力降低又会使高温凝结水产生汽化现象而形成二次蒸汽，使电泵发生汽蚀，严重影响电泵叶轮及泵体的使用寿命。为防止高温冷凝水二次汽化，现有技术常采取抬高蓄水池的方式给泵倒灌，使泵入口有一定预压以防止其在泵入口汽化。但是，罐池抬高高度有限，往往刚启泵时入口压力能保证泵正常运转，随着罐池内液位不断下降泵入口压力很快降到介质汽化压力以下，使泵无法正常工作。采用普通射流泵提升入口压力产生的噪音较大，对噪音要求较高的工位无法满足用户要求。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种阻蚀泵，用于易汽化介质，其泵体体积小，节省空间，可提升叶轮入口压力且无噪音；可防止介质在吸上过程中因泵入口压力为负压而汽化导致泵产生气蚀，降低泵的使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种阻蚀泵，包括前部加压蜗壳和后部蜗壳；
[0006]所述前部加压蜗壳包括依次连接的压力管路、喉管、扩散管和排出管，所述压力管路竖直设置，所述喉管和扩散管共同构成阿基米德螺线形管，所述排出管包括直角弯管和水平设置的直管，所述排出管与后部蜗壳的入口连通；所述压力管路的内部设置有喷嘴，所述喷嘴与后部蜗壳的出口通过回流管连通；
[0007]所述阻蚀泵还包括叶轮、泵盖和悬架，所述泵盖与后部蜗壳构成一个完整腔体，所述腔体内安装有叶轮，所述叶轮与悬架的泵轴连接。
[0008]进一步的，所述压力管路的流道轴线与所述喉管和扩散管的流道轴线垂直相交于垂线与阿基米德螺线的切点。
[0009]进一步的，所述喉管和扩散管的流道轴线的起点为后部蜗壳入口同心圆的圆周上任一点，所述后部蜗壳入口同心圆直径大于等于后部蜗壳入口的直径。
[0010]进一步的，所述喷嘴通过连接筋或者连接板固设在压力管路内部。
[0011]进一步的，所述喷嘴与后部蜗壳的出口通过回流管连通的具体布置方式为：喷嘴与后部蜗壳的出口通过回流管直连；或者，后部蜗壳的出口设置出口三通，所述喷嘴的入口设置法兰，所述回流管两端均设置法兰，回流管通过其两端的法兰分别与喷嘴入口法兰和出口三通的法兰连接；或者，后部蜗壳的出口设置有回流法兰，喷嘴吸入口设置有法兰，回流管两端均设有法兰，回流管通过其两端的法兰分别与喷嘴入口法兰和回流法兰连接。
[0012]进一步的，所述前部加压蜗壳为螺旋状文丘里管。
[0013]进一步的，所述后部蜗壳采用离心泵泵体。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015](1)由前部加压蜗壳代替高位蓄水池，阻蚀泵通过前部加压蜗壳增压，通过后部蜗壳打水，前部加压蜗壳与后部蜗壳合为一体，占地空间小，结构更简单，无需设备连接管，节约了成本，性能可靠，解决了现场空间面积比较狭小、无法安放大型加压设备的难题；
[0016](2)前部加压蜗的流道轴线由依次首尾相连的垂线、阿基米德螺线、弧线和水平线组成，阿基米德螺线亦称"等速螺线"，当一点P沿动射线OP以等速率运动的同时，该射线又以等角速度绕点O旋转，与其他曲线相比，该螺线是绕极点以常角速度ω转动的射线上以常速v运动的点的轨迹，过极点的射线被曲线分成的各线段之长相等，角速度相同保证不会因流道轴线盘为一圈给流体流速增加额外的分速，从而改变流体运动状态及参数，保证了设备的稳定性；
[0017](3)压力管路的流道轴线与喉管和扩散管的流道轴线垂直相交于垂线与阿基米德螺线的切点能够保证液流由直线运动变为圆周运动时无拐点，使介质顺畅地进入旋流状态的同时能保证进入旋流状态的过渡沿程损失小，即蜗壳内壁曲线连接光滑而没有拐点，曲率中心在同一侧，这样沿程损失能量小，能够保证前部加压蜗壳的效率最高；
[0018](4)前部加压蜗壳和后部蜗壳为分体式时，铸造简单，并且可根据阻蚀泵的参数调整前部加压蜗壳各部位的尺寸，方便更改设计方案；
[0019](5)前部加压蜗壳和后部蜗壳为整体式时，体积更小，长度也比分体式时大大减小，因前部加压蜗壳与后部蜗壳为一次铸造而成，无法兰连接，装配简单，无泄漏点；
[0020](6)本专利技术阻蚀泵适用于石油、石化、造纸等行业所有类似于高温凝结水这类易汽化介质的输送。
[0021](7)整个流道为平滑曲线，介质流动过程中可降低液体流速，使速度能转换成压能，因流速变慢从而降低液体流动过程中产生的噪音。
[0022]本专利技术的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例一提供的一种阻蚀泵的主视图；
[0024]图2是本专利技术实施例一提供的一种阻蚀泵的侧视图；
[0025]图3是本专利技术实施例二提供的一种阻蚀泵的侧视图；
[0026]图4是本专利技术实施例三提供的一种阻蚀泵的侧视图；
[0027]图5是本专利技术提供的一种阻蚀泵的安装示意图；
[0028]图6是本专利技术提供的前部加压蜗壳的流道轴线的示意图。
[0029]说明书附图中的附图标记包括：
[0030]1、前部加压蜗壳，2、后部蜗壳，3、回流管，4、喷嘴，5、压力管路，6、喉管，7、扩散管，8、排出管，9、叶轮，10、泵盖，11、悬架，12、泵轴，13、底座，14、压力管路的流道轴线，15、喉管和扩散管的流道轴线，16、出口三通，17、回流法兰，18、后部蜗壳入口同心圆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻蚀泵，其特征在于，包括前部加压蜗壳和后部蜗壳；所述前部加压蜗壳包括依次连接的压力管路、喉管、扩散管和排出管，所述压力管路竖直设置，所述喉管和扩散管共同构成阿基米德螺线形管，所述排出管包括直角弯管和水平设置的直管，所述排出管与后部蜗壳的入口连通；所述压力管路的内部设置有喷嘴，所述喷嘴与后部蜗壳的出口通过回流管连通；所述阻蚀泵还包括叶轮、泵盖和悬架，所述泵盖与后部蜗壳构成一个完整腔体，所述腔体内安装有叶轮，所述叶轮与悬架的泵轴连接。2.根据权利要求1所述的阻蚀泵，其特征在于，所述压力管路的流道轴线与所述喉管和扩散管的流道轴线垂直相交于垂线与阿基米德螺线的切点。3.根据权利要求1或2所述的阻蚀泵，其特征在于，所述喉管和扩散管的流道轴线的起点为后部蜗壳入口同心圆的圆周上任一点，所述后部蜗壳入口同心...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦文，崔正军，
申请(专利权)人：辽宁格瑞特泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：