一种自吸泵辅助自吸装置制造方法及图纸

一种自吸泵辅助自吸装置，包括压力管路、入口法兰、回流管、罐口法兰、入口管、排出管、扩散管、喉管、吸入管、混合室、导流管和进水孔；所述罐口法兰设置于回流管外圆处，且与储液罐罐口法兰相连，所述压力管路一端与高压液源相接，另一端与回流管相通，所述入口法兰与自吸泵入口连通，入口法兰焊接在入口管顶端，入口管与排出管、扩散管、喉管、吸入管及混合室依次相连组成一个加压腔，回流管两端分别焊接有入口法兰和混合室或回流管两端分别焊接有入口法兰和回流管挡板，回流管套装在入口管、排出管、扩散管、喉管、吸入管及部分或全部混合室外部形成回流腔，所述混合室内设置有喷嘴。本实用新型专利技术体积小，占地面积更小，便于安装及升级改造。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸泵辅助自吸装置
本技术属于自吸泵
，特别涉及一种自吸泵辅助自吸装置。
技术介绍
射流泵是一种流体机械，它是一种利用工作流体的射流来输送流体的设备。射流泵内没有运动部件，所以它具有结构简单，工作可靠，无泄漏，有自吸能力，加工容易和便于综合利用等优点。在很多
，采用射流泵技术可以使整个工艺流程和设备大为简化，并提高其工作可靠性。特别是在高温、高压、真空、强辐射及水下等特殊工作条件下，更显示出其独特的优越性。随着科技发展，石油化工行业工艺越来越复杂，高温、易气化、易燃易爆介质越来越常见。普通自吸泵吸上高度受当地大气压及泵本身汽蚀余量的限制，无法实现该种介质的液下提上而不得不仍然使用长轴液下泵。原有结构的射流泵为分叉式结构，体积大，储存易燃易爆易气化介质的储液罐均为密闭罐，罐口小，普通射流泵无法安装，重新加工地下罐成本太高，耽误生产。给现有泵型升级改造带来极大阻碍。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种自吸泵辅助自吸装置，该装置采用套装式结构，结构紧凑，占用空间小，方便运输，与原有结构相比自吸性能更强。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自吸泵辅助自吸装置，包括压力管路、入口法兰、回流管、罐口法兰、入口管、排出管、扩散管、喉管、吸入管、混合室、导流管、进水孔和喷嘴；所述罐口法兰设置于回流管外圆处，且与储液罐罐口法兰相连，所述压力管路一端与高压液源相接，另一端与回流管相通，所述入口法兰与自吸泵入口连通，入口法兰焊接在入口管顶端，入口管与排出管、扩散管、喉管、吸入管及混合室依次相连组成一个加压腔，回流管两端分别焊接有入口法兰和混合室或回流管两端分别焊接有入口法兰和回流管挡板，回流管套装在入口管、排出管、扩散管、喉管、吸入管及部分或全部混合室外部形成回流腔，所述混合室内设置有喷嘴。混合室分为混合室Ⅰ和混合室Ⅱ两种，混合室Ⅰ底部外圆钻有均布的进水孔以吸入池内介质，混合室Ⅰ顶端沿轴向钻有均布的通孔Ⅰ，混合室Ⅰ底部入口焊接有隔板，喷嘴穿过隔板中心孔焊接在隔板中央位置，隔板沿轴向钻有均布的与通孔Ⅰ对应设置的通孔Ⅱ，通孔Ⅰ与隔板通孔Ⅱ间焊接有导流管，导流管将回流管从高压液源导入的介质导入焊接于隔板底部的封头后通过喷嘴喷射到混合室Ⅰ，从喷嘴喷射出的介质加速加压后裹挟着从进水孔吸入的池内介质一起进入吸入管，并经喉管、扩散管、排出管及入口管排出进入自吸泵入口，从而实现加大自吸泵入口压力，避免介质汽化的目的。混合室Ⅱ底部内孔焊接有喷嘴进水管，混合室底部外圆钻有与喷嘴进水管相通的进水孔，喷嘴进水管垂直段焊接有喷嘴，从高压液源导入的介质经回流腔进入喷嘴进水管后从喷嘴喷射而出，介质通过喷嘴加速加压后裹挟着从混合室底部敞口吸入的池内介质一起进入吸入管，并经喉管、扩散管、排出管及入口管排出进入自吸泵入口，从而实现加大自吸泵入口压力，避免介质汽化的目的。喷嘴进水管由垂直管段和多个水平管段组成，垂直管段出口与喷嘴焊接为一体，多个水平管段与垂直管段入口焊接连为一体。所述自吸泵辅助自吸装置中下部套有过滤网，过滤网过滤自吸泵辅助自吸装置底部吸上介质中的杂质以防止堵塞。所述封头底端设置有单向阀。本技术的有益效果是：与原有分叉式结构相比，自吸泵辅助自吸装置体积小，占地面积更小，储存易燃易爆易气化介质的储液罐均为密闭罐，罐口为圆形法兰口，自吸泵辅助自吸装置液下部分整体为圆形，与原有结构相比，新型结构更加便于安装及升级改造。附图说明图1是本技术自吸泵辅助自吸装置实施例1结构示意图；图2是本技术自吸泵辅助自吸装置实施例1的A-A剖视图；图3是本技术自吸泵辅助自吸装置实施例2结构示意图；图4是本技术自吸泵辅助自吸装置实施例2的B-B剖视图；图5是本技术自吸泵辅助自吸装置实施例3结构示意图；图6是本技术自吸泵辅助自吸装置实施例4结构示意图；1、压力管路2、入口法兰3、回流管4、入口管5、罐口法兰6、排出管7、扩散管8、喉管9、吸入管101、混合室Ⅰ102、混合室Ⅱ11、导流管12、进水孔13、喷嘴14、封头15、隔板16、过滤网17、回流管挡板18、喷嘴进水管19、单向阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例1如图1和图2所示，一种自吸泵辅助自吸装置，包括压力管路1、入口法兰2、回流管3、罐口法兰5、入口管4、排出管6、扩散管7、喉管8、吸入管9、混合室、导流管11、进水孔12、喷嘴13、封头14及隔板15；所述罐口法兰5设置于回流管3外圆处，且与储液罐罐口法兰相连，所述压力管路1一端与高压液源相接，另一端与回流管3相通，压力管路1位于入口法兰2与罐口法兰5之间设置，所述入口法兰2与自吸泵入口连通，入口法兰2套装于入口管4顶端，且入口法兰2与入口管4焊接连接，入口管4与排出管6、扩散管7、喉管8、吸入管9及混合室依次相连组成一个加压腔，回流管3两端分别焊接有入口法兰2和混合室，回流管3套装在入口管4、排出管6、扩散管7、喉管8及吸入管9外部形成回流腔，所述混合室内设置有喷嘴13。混合室采用混合室Ⅰ101，混合室Ⅰ101底部外圆钻有均布的进水孔12以吸入池内介质，混合室Ⅰ101顶端沿轴向钻有均布的通孔Ⅰ，混合室Ⅰ101底部入口焊接有隔板15，喷嘴13穿过隔板15中心孔焊接在隔板15中央位置，隔板15沿轴向钻有均布的与通孔Ⅰ对应设置的通孔Ⅱ，通孔Ⅰ与隔板15通孔Ⅱ间焊接有导流管11，导流管11将回流管3从高压液源导入的介质导入焊接于隔板15底部的封头14后通过喷嘴13喷射到混合室Ⅰ101，从喷嘴13喷射出的介质加速加压后裹挟着从进水孔12吸入的池内介质一起进入吸入管9，并经喉管8、扩散管7、排出管6及入口管4排出进入自吸泵入口，从而实现加大自吸泵入口压力，避免介质汽化的目的。实施例2如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，所述回流管3两端分别焊接有入口法兰2和回流管挡板17。混合室采用混合室Ⅱ102，混合室Ⅱ102底部内孔焊接有喷嘴进水管18，混合室底部外圆钻有与喷嘴进水管18相通的进水孔12，喷嘴进水管18垂直段焊接有喷嘴13，从高压液源导入的介质经回流腔进入喷嘴进水管18后从喷嘴喷射而出，介质通过喷嘴加速加压后裹挟着从混合室底部敞口吸入的池内介质一起进入吸入管9，并经喉管8、扩散管7、排出管6及入口管4排出进入自吸泵入口，从而实现加大自吸泵入口压力，避免介质汽化的目的。喷嘴进水管18由垂直管段和一个水平管段组成，垂直管段出口与喷嘴13焊接为一体，水平管段与垂直管段入口焊接连为一体。实施例3如图5所示，实施例3与实施例1的区别在于，所述封头14底端设置有单向阀19。实施例4如图6所示，实施例4与实施例1的区别在于，所述回流管3中下部套有过滤网16，当池内介质杂质太多则通过自吸泵辅助自吸装置底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自吸泵辅助自吸装置，其特征在于，包括压力管路、入口法兰、回流管、罐口法兰、入口管、排出管、扩散管、喉管、吸入管、混合室、导流管、进水孔和喷嘴；/n所述罐口法兰设置于回流管外圆处，且与储液罐罐口法兰相连，所述压力管路一端与高压液源相接，另一端与回流管相通，所述入口法兰与自吸泵入口连通，入口法兰焊接在入口管顶端，入口管与排出管、扩散管、喉管、吸入管及混合室依次相连组成一个加压腔，回流管两端分别焊接有入口法兰和混合室或回流管两端分别焊接有入口法兰和回流管挡板，回流管套装在入口管、排出管、扩散管、喉管、吸入管及部分或全部混合室外部形成回流腔，所述混合室内设置有喷嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种自吸泵辅助自吸装置，其特征在于，包括压力管路、入口法兰、回流管、罐口法兰、入口管、排出管、扩散管、喉管、吸入管、混合室、导流管、进水孔和喷嘴；
所述罐口法兰设置于回流管外圆处，且与储液罐罐口法兰相连，所述压力管路一端与高压液源相接，另一端与回流管相通，所述入口法兰与自吸泵入口连通，入口法兰焊接在入口管顶端，入口管与排出管、扩散管、喉管、吸入管及混合室依次相连组成一个加压腔，回流管两端分别焊接有入口法兰和混合室或回流管两端分别焊接有入口法兰和回流管挡板，回流管套装在入口管、排出管、扩散管、喉管、吸入管及部分或全部混合室外部形成回流腔，所述混合室内设置有喷嘴。


2.根据权利要求1所述的一种自吸泵辅助自吸装置，其特征在于：所述混合室分为混合室Ⅰ和混合室Ⅱ两种，混合室Ⅰ底部外圆钻有均布的进水孔以吸入池内介质，混合室Ⅰ顶端沿轴向钻有均布的通孔Ⅰ，混合室Ⅰ底部入口焊接有隔板，喷嘴穿过隔板中心孔焊接在隔板中央位置，隔板沿轴向钻有均布的与通孔Ⅰ对应设置的通孔Ⅱ，通孔Ⅰ与隔板通孔Ⅱ间焊接有导流管，导流管将回流管从高压液源导入的介质导入焊接于隔板底部的封头后通过喷嘴喷射到混合室Ⅰ，从喷嘴喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦文，崔正军，
申请(专利权)人：辽宁格瑞特泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21