蜗壳、风机及空调器制造技术

本发明专利技术提供了一种蜗壳、风机及空调器，蜗壳包括：蜗壳主体，包括用于安装风叶组件的风叶安装部和沿第一方向间隔设置在风叶安装部的两侧的两个风道部；各个风道部的沿第二方向间隔设置的相对两侧与风叶安装部之间均分别形成第一风道型线和第二风道型线，各个风道部的靠近第一风道型线的一侧与风叶安装部之间的连接处均呈流线型设置，各个风道部的靠近第二风道型线的一侧与风叶安装部之间的连接处均为蜗舌；至少一个风道部的沿风叶组件的转动轴线间隔设置的相对两侧设置有凸包；其中，第一方向和第二方向相互垂直且均垂直于风叶组件的转动轴线，以解决现有技术中的单离心双吸风机的风机效率较低且蜗壳出口处存在不连续的气动噪声的问题。的气动噪声的问题。的气动噪声的问题。

【技术实现步骤摘要】
蜗壳、风机及空调器


[0001]本专利技术涉及空调
，具体而言，涉及一种蜗壳、风机及空调器。

技术介绍

[0002]目前，分布式送风技术已在空调市场上获得较高的认可度，但是由于该技术的成本较高，主要应用在高端产品上，这就导致它的市场竞争力不足。
[0003]经过长期攻关的研究，分布式送风技术已经从最初的三风机精减至同等技术效果的向单离心风机，在降本增效方面已取得较大的突破。
[0004]但是，由于单离心分布式送风系统存在横向尺寸偏大，风机效率偏低的问题，风机性能仍存在较大的提升空间，为了在降本增效目标中取得更大突破，亟需开发更具竞争力的单离心分布式送风系统。
[0005]由于双吸离心风机具有流量系数较大，噪声音质好的特性，故选择研究开发全新单离心双吸风机，以提高离心风机性能，实现进一步降本增效。
[0006]但是，双吸蜗壳出风口的高压气流易回流，容易使蜗壳内产生涡流损失和回流损失，造成风机效率降低，同时会使蜗壳出口处存在不连续的气动噪声，从而导致空调器音质较差。

技术实现思路

[0007]本专利技术的主要目的在于提供一种蜗壳、风机及空调器，以解决现有技术中的单离心双吸风机的风机效率较低且蜗壳出口处存在不连续的气动噪声的问题。
[0008]为了实现上述目的，根据本专利技术的第一方面，提供了一种蜗壳，包括：蜗壳主体，蜗壳主体包括用于安装风叶组件的风叶安装部和沿第一方向间隔设置在风叶安装部的两侧且均与风叶安装部连通的两个风道部，风叶安装部用于安装风叶组件；各个风道部的沿第二方向间隔设置的相对两侧与风叶安装部之间均分别形成第一风道型线和第二风道型线，各个风道部的靠近第一风道型线的一侧与风叶安装部之间的连接处均呈流线型设置，各个风道部的靠近第二风道型线的一侧与风叶安装部之间的连接处均为蜗舌；至少一个风道部的沿风叶组件的转动轴线间隔设置的相对两侧设置有朝向远离相应的风道部的方向凸起的凸包；其中，第一方向和第二方向相互垂直且均垂直于风叶组件的转动轴线。
[0009]进一步地，凸包包括：上表面，上表面与风道部间隔设置；第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面分别位于上表面的沿风道部的延伸方向间隔设置的相对两侧，第一侧面位于上表面的远离风叶安装部的一侧，第二侧面位于上表面的靠近风叶安装部的一侧；第三侧面和第四侧面，第三侧面和第四侧面分别位于上表面的沿垂直于风道部的延伸方向的方向间隔设置的相对两侧，第三侧面位于上表面的靠近第一风道型线的一侧，第四侧面位于上表面的靠近第二风道型线的一侧；其中，上表面通过第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面与风道部的外表面连接。
[0010]进一步地，凸包的靠近蜗舌的一侧的内壁面与蜗壳主体的靠近蜗舌的一侧的内壁
面连接。
[0011]进一步地，第一风道型线的计算公式为：y＝A2+(A1‑
A2)/(1+exp((x
‑
x0)/p))；其中，A1＝
‑
4.87548
±
1.01258；A2＝138.4272
±
1.22718；x0＝196.19628
±
1.3696；p＝55.53854
±
1.52501；x为以平行于第二方向且过风叶组件的转动轴线的直线与蜗壳主体的靠近第一风道型线的一侧的交点为起点，第一风道型线在第二方向上的尺寸；y为以风叶组件的转动轴线为起点，第一风道型线在第一方向上的尺寸。
[0012]进一步地，第二风道型线的计算公式为：l＝(0.3～0.6)L arc sinθ；L为风道的总长度，300≤L≤400mm；θ为第二风道型线的延伸方向与第二方向之间的夹角，55
°
≤θ≤65
°
；l为第二风道型线的长度。
[0013]进一步地，凸包与蜗舌之间的最小距离为c，其中，0≤c≤5mm；凸包在风道部的延伸方向上的宽度为a，其中，65mm≤a≤75mm；凸包在垂直于风道部的延伸方向的方向上的长度为b，其中，65mm≤b≤75mm；凸包在平行于风叶组件的转动轴线的方向上高度为h，其中，8mm≤h≤12mm。
[0014]进一步地，上表面与第一侧面之间的夹角为β，其中，15
°
≤β≤25；上表面与第二侧面之间的夹角为α，其中，30
°
≤α≤40
°
；上表面与第四侧面之间的夹角为γ，其中，40
°
≤γ≤50
°
。
[0015]进一步地，凸包的远离蜗舌的一侧的内壁面与蜗壳主体的远离蜗舌的一侧的内壁面连接。
[0016]进一步地，第二风道型线的计算公式为：L＝(1.8～2.5)l sinθ；L为风道的总长度，300≤L≤400mm；θ为第二风道型线的延伸方向与第二方向之间的夹角，55
°
≤θ≤65
°
；l为第二风道型线的长度。
[0017]进一步地，凸包与蜗舌之间的最小距离为c，其中，0≤c≤5mm；凸包在风道部的延伸方向上的宽度为a，其中，65mm≤a≤75mm；凸包在垂直于风道部的延伸方向的方向上的长度为b，其中，85mm≤b≤95mm；凸包在平行于风叶组件的转动轴线的方向上高度为h，其中，8mm≤h≤12mm。
[0018]进一步地，凸包的分别靠近第一风道型线和第二风道型线的两个内壁面与蜗壳主体的内壁面之间均留有间隙。
[0019]进一步地，第二风道型线的计算公式为：L＝(1.8～2.5)l sinθ；其中，L为风道的总长度，300≤L≤400mm；θ为第二风道型线的延伸方向与第二方向之间的夹角，55
°
≤θ≤65
°
；l为第二风道型线的长度。
[0020]进一步地，凸包与蜗舌之间的最小距离为c，其中，0≤c≤5mm；凸包在风道部的延伸方向上的宽度为a，其中，65mm≤a≤75mm；凸包在垂直于风道部的延伸方向的方向上的长度为b，其中，50mm≤b≤60mm；凸包在平行于风叶组件的转动轴线的方向上高度为h，其中，8mm≤h≤12mm。
[0021]根据本专利技术的第二方面，提供了一种风机，包括上述的蜗壳和设置在蜗壳内的风叶组件。
[0022]根据本专利技术的第三方面，提供了一种空调器，包括上述的风机。
[0023]应用本专利技术的技术方案，本专利技术的蜗壳包括：蜗壳主体，蜗壳主体包括用于安装风叶组件的风叶安装部和沿第一方向间隔设置在风叶安装部的两侧且均与风叶安装部连通
的两个风道部，风叶安装部用于安装风叶组件；各个风道部的沿第二方向间隔设置的相对两侧与风叶安装部之间均分别形成第一风道型线和第二风道型线，各个风道部的靠近第一风道型线的一侧与风叶安装部之间的连接处均呈流线型设置，各个风道部的靠近第二风道型线的一侧与风叶安装部之间的连接处均为蜗舌；至少一个风道部的沿风叶组件的转动轴线间隔设置的相对两侧设置有朝向远离相应的风道部的方向凸起的凸包；其中，第一方向和第二方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳，其特征在于，包括：蜗壳主体(1)，所述蜗壳主体(1)包括用于安装风叶组件(2)的风叶安装部(3)和沿第一方向间隔设置在所述风叶安装部(3)的两侧且均与所述风叶安装部(3)连通的两个风道部(4)，所述风叶安装部(3)用于安装风叶组件(2)；各个所述风道部(4)的沿第二方向间隔设置的相对两侧与所述风叶安装部(3)之间分别形成第一风道型线(5)和第二风道型线(6)，各个所述风道部(4)的靠近所述第一风道型线(5)的一侧与所述风叶安装部(3)之间的连接处均呈流线型设置，各个所述风道部(4)的靠近所述第二风道型线(6)的一侧与所述风叶安装部(3)之间的连接处均为蜗舌(7)；至少一个所述风道部(4)的沿所述风叶组件(2)的转动轴线间隔设置的相对两侧设置有朝向远离相应的所述风道部(4)的方向凸起的凸包(8)；其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直且均垂直于所述风叶组件(2)的转动轴线。2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述凸包(8)包括：上表面(81)，所述上表面(81)与所述风道部(4)间隔设置；第一侧面(82)和第二侧面(83)，所述第一侧面(82)和所述第二侧面(83)分别位于所述上表面(81)的沿所述风道部(4)的延伸方向间隔设置的相对两侧，所述第一侧面(82)位于所述上表面(81)的远离所述风叶安装部(3)的一侧，所述第二侧面(83)位于所述上表面(81)的靠近所述风叶安装部(3)的一侧；第三侧面(84)和第四侧面(85)，所述第三侧面(84)和所述第四侧面(85)分别位于所述上表面(81)的沿垂直于所述风道部(4)的延伸方向的方向间隔设置的相对两侧，所述第三侧面(84)位于所述上表面(81)的靠近所述第一风道型线(5)的一侧，所述第四侧面(85)位于所述上表面(81)的靠近所述第二风道型线(6)的一侧；其中，所述上表面(81)通过所述第一侧面(82)、所述第二侧面(83)、所述第三侧面(84)和所述第四侧面(85)与所述风道部(4)的外表面连接。3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述凸包(8)的靠近所述蜗舌(7)的一侧的内壁面与所述蜗壳主体(1)的靠近所述蜗舌(7)的一侧的内壁面连接。4.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，所述第一风道型线(5)的计算公式为：y＝A2+(A1‑
A2)/(1+exp((x
‑
x0)/p))；其中，A1＝
‑
4.87548
±
1.01258；A2＝138.4272
±
1.22718；x0＝196.19628
±
1.3696；p＝55.53854
±
1.52501；x为以平行于第二方向且过所述风叶组件(2)的转动轴线的直线与所述蜗壳主体(1)的靠近所述第一风道型线(5)的一侧的交点为起点，所述第一风道型线(5)在所述第二方向上的尺寸；y为以所述风叶组件(2)的转动轴线为起点，所述第一风道型线(5)在所述第一方向上的尺寸。5.根据权利要求4所述的蜗壳，其特征在于，所述第二风道型线(6)的计算公式为：
l＝(0.3～0.6)Larcsinθ；其中，L为风道的总长度，300≤L≤400mm；θ为所述第二风道型线(6)的延伸方向与所述第二方向之间的夹角，55
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王千千，魏彦艳，钟定菡，夏光辉，林金煌，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：