一种离心风机及吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心风机及吸油烟机，一种离心风机包括有蜗壳，具有进风口及出风口，该蜗壳在邻近出风口的位置具有朝该蜗壳内腔内凸出的蜗舌；叶轮，设置在蜗壳的内腔中，且该叶轮沿着其轴向的高度H与该叶轮的外径D的比值满足：0＜H/D＜0.4；进风口圈，呈环状，且安装在蜗壳的进风口处，并环绕进风口布置，且具有用来将气流导入叶轮内的导流面；导流面包括有沿着其周向依次布置的导风段和第一圆弧段，所述导风段与所述蜗壳内靠近出风口的区域相对应，且偏离所述蜗舌布置。改变了进风口圈来流的气流状态，即改善了导风段所对应位置的气流对叶轮叶片的冲击，从而降低了离心风机所产生的叶频噪声，提升了音品质。提升了音品质。提升了音品质。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机及吸油烟机


[0001]本技术属于风机
，具体涉及一种用于离心风机的导风圈及离心风机。

技术介绍

[0002]风机作为吸油烟机的核心动力部件，其空气动力性能直接决定了吸油烟机的吸油烟效率。
[0003]目前对风机系统的安装空间要求越来越苛刻，从而需要将风机越做约薄，现有的薄风机如中国技术专利《一种离心风机及吸油烟机》，其专利号为ZL202221333661.2(授权公告号为CN217401261U)公开了一种离心风机，包括外转子电机和叶轮，外转子电机包括电机定子以及可相对于电机定子转动的电机转子，叶轮与电机转子连接，叶轮的轴向高度Hb与叶轮的外径D2的比值为叶轮宽径比为b，0.2≤b≤0.4。上述离心风机的宽径比≤0.4，上述离心风机满足了薄风机的要求，但是在薄风机在运行时，极易出现叶频噪音，从而影响用户体验。
[0004]因此，需要对现有的离心风机作进一步的改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种在满足薄风机要求的同时降低叶频噪音的离心风机。
[0006]本技术所要解决的第二个技术问题是，提供了一种具有上述离心风机的吸油烟机。
[0007]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种离心风机，包括有：
[0008]蜗壳，其具有进风口及出风口，该蜗壳在邻近出风口的位置具有朝该蜗壳内腔内凸出的蜗舌；
[0009]叶轮，其设置在所述蜗壳的内腔中，且该叶轮沿着其轴向的高度H与该叶轮的外径D的比值满足：0＜H/D＜0.4；
[0010]进风口圈，其呈环状，且安装在所述蜗壳的进风口处，并环绕所述进风口布置，且具有用来将气流导入所述叶轮内的导流面；
[0011]其特征在于：所述导流面包括有沿着其周向依次布置的导风段和第一圆弧段，所述导风段与所述蜗壳内靠近出风口的区域相对应，且偏离所述蜗舌布置。
[0012]蜗壳内靠近出风口的区域所对应的导风圈的位置气流流速较大，上述方案通过将进风口圈的导风段设计为偏离蜗舌布置，并且与蜗壳内靠近出风口的区域对应，则改变了进风口圈来流的气流状态，改善了导风段所对应位置的气流对叶轮叶片的冲击，从而降低了离心风机所产生的叶频噪声，提升了音品质。
[0013]优选地，所述第一圆弧段之内周沿的圆心为O，所述第一圆弧段的半径R1大于所述
导风段之内周沿与所述圆心O之间的间距。
[0014]导风段的设计形式之一：所述导风段为平直段，所述平直段的两端分别与所述第一圆弧段对应端相连接。
[0015]为了保证足够的进风面积的同时，增加足够油烟气流的流动空间，所述间距L与所述半径R1满足：0.7≤L/R1≤0.85。
[0016]导风段的设计形式之二：所述导风段为第二圆弧段，所述第二圆弧段和第一圆弧段同心布置，且该第二圆弧段的两端分别通过连接段与所述第一圆弧段的对应端相连接。第二圆弧段的设计形式，改变了来流气流的状态，从而减缓了对叶轮叶片的冲击，降低了叶频噪音。
[0017]为了更好地降低叶频噪声，所述第一圆弧段的半径R1与第二圆弧段的半径R2满足：0.8≤R2/R1≤0.9。
[0018]进一步地，所述第二圆弧段的内周沿的两端分别为点A和点B，所述圆心O与点A的连线OA与所述圆心O与点B的OB所成的夹角为α，夹角α满足：45
°
≤α≤90
°
。
[0019]优选地，所述第一圆弧段之内周沿的圆心为O，所述蜗舌上经过所述圆心O的切线为OC，所述切线OC与经过圆心O的水平线所成的夹角为β，夹角β满足：0＜β＜60
°
。
[0020]为了降低叶轮的叶频峰值，避免啸叫异音的产生，所述导风段之内周沿邻近所述蜗舌的一端为点A，所述第一圆弧段之内周沿的圆心为O，所述圆心O与点A的连线为OA，所述蜗舌上经过所述圆心O的切线为OC，所述切线OC与OA所成的夹角为θ，夹角θ满足：0＜θ＜45
°
。
[0021]为了方便实现进风口圈的安装，所述进风口圈还包括有自所述导流面的外边缘沿径向向外延伸的环形壁，所述环形壁安装在所述蜗壳之进风口所在的壁板上。
[0022]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括有机壳和设于所述机壳内的离心风机，其特征在于：所述离心风机采用上述的所述的离心风机。
[0023]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过将进风口圈的导风段设计为偏离蜗舌布置，并且与蜗壳内靠近出风口的区域相对应，如此，改变了进风口圈来流的气流状态，即改善了导风段所对应位置的气流对叶轮叶片的冲击，从而降低了离心风机所产生的叶频噪声，即减小叶轮叶频啸叫异音，提升了音品质。
附图说明
[0024]图1为本实施例1的离心风机的部分结构示意图；
[0025]图2为图1的剖视图；
[0026]图3为图2的立体分解结构示意图；
[0027]图4为图1中叶轮的结构示意图；
[0028]图5为本实施例2的离心风机的部分结构示意图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0030]实施例1：
[0031]如图1至图4所示，为本技术的第1个优选实施例。
[0032]如图1至图3所示，本实施例的离心风机包括有蜗壳1、叶轮3和进风口圈2。其中，蜗壳1包括前盖板12、后盖板13和环壁14，前盖板12和后盖板1相对布置，环壁14设于前盖板12和后盖板1之间。前盖板12开设有进风口101，且该前盖板12、后盖板13和环壁14之间共同限定出供气流流出的出风口102。上述蜗壳1具有蜗舌11，具体地，蜗舌11设于环壁14上，且邻近出风口102布置，并向蜗壳1内腔中凸出。
[0033]如图4所示，该叶轮3沿着其轴向的高度H与该叶轮3的外径D的比值满足：0＜H/D＜0.4。则该离心风机为薄风机。如图1至图3所示，上述叶轮3设置在蜗壳1的内腔中，且包括有叶片31及自前向后依次布置的前盘32、中盘33和后盘34，叶片31的前后两端分别安装在前盘32和后盘34上，中盘33开设有供叶片31通过的开孔。
[0034]如图1至图3所示，进风口圈2呈环状，且安装在蜗壳1的进风口101处，并环绕进风口101布置，且具有用来将气流导入叶轮3内的导流面21。前述的进风口圈2还包括有自导流面21的外边缘沿径向向外延伸的环形壁22，环形壁22安装在蜗壳1之进风口101所在的壁板上，即安装在蜗壳1的前盖板12上。
[0035]如图1所示，上述导流面21包括有沿着其周向依次布置的导风段和第一圆弧段211，第一圆弧段211之内周沿的圆心为O。如图2和图3所示，导风段与蜗壳1内靠近出风口102的区域10相对应，在本实施例中，导风段位于蜗舌11的左侧，且偏离蜗舌11布置。具体地，导风段为第二圆弧段213，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风机，包括有：蜗壳(1)，其具有进风口(101)及出风口(102)，该蜗壳(1)在邻近出风口(102)的位置具有朝该蜗壳(1)内腔内凸出的蜗舌(11)；叶轮(3)，其设置在所述蜗壳(1)的内腔中，且该叶轮(3)沿着其轴向的高度H与该叶轮(3)的外径D的比值满足：0＜H/D＜0.4；进风口圈(2)，其呈环状，且安装在所述蜗壳(1)的进风口(101)处，并环绕所述进风口(101)布置，且具有用来将气流导入所述叶轮(3)内的导流面(21)；其特征在于：所述导流面(21)包括有沿着其周向依次布置的导风段和第一圆弧段(211)，所述导风段与所述蜗壳(1)内靠近出风口(102)的区域(10)相对应，且偏离所述蜗舌(11)布置。2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述第一圆弧段(211)之内周沿的圆心为O，所述第一圆弧段(211)的半径R1大于所述导风段之内周沿与所述圆心O之间的间距。3.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于：所述导风段为平直段(212)，所述平直段(212)的两端分别与所述第一圆弧段(211)对应端相连接。4.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于：所述间距L与所述半径R1满足：0.7≤L/R1≤0.85。5.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于：所述导风段为第二圆弧段(213)，所述第二圆弧段(213)和第一圆弧段(211)同心布置，且该第二圆弧段(213)的两端分别通过连接段(214)与所述第一圆弧段(211)的对应端相连接。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帆，杨锦文，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：