一种气弹机自动穿刺结构及气弹机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气弹机自动穿刺结构及气弹机，其技术方案要点是：包括壳体、用于夹持外部输入的气弹瓶的夹持机构、用于刺穿气弹瓶的穿刺针、用于将气弹瓶推动至所述穿刺针处的推弹机构、及用于对气弹瓶进行回弹并防止气弹瓶漏气的回弹机构；在所述壳体上设置有可供气弹瓶通过的限位槽；所述夹持机构活动设置在所述壳体上；所述穿刺针安装在所述壳体上且位于所述限位槽内；所述推弹机构的一端活动设置在所述壳体上，所述推弹机构的另一端与所述夹持机构抵接；所述回弹机构设置在所述限位槽内；还包括气弹机本体及用于提供气弹瓶的供弹弹夹；供弹弹夹的输出端位于夹持机构的正上方；本申请具有可自动穿刺气弹瓶并形成穿刺工作循环的优点。作循环的优点。作循环的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气弹机自动穿刺结构及气弹机


[0001]本技术涉及苏打水气弹机
，更具体地说，它涉及一种气弹机自动穿刺结构及气弹机。

技术介绍

[0002]如今随着生活质量的提高，人们喝饮料时通常会给饮料中充入二氧化碳气体，气体分子与饮料液体充分混合后可提高饮料的口感，为了便于充气，市面上出现了便携式的用于存放压缩二氧化碳气体的气弹瓶。
[0003]然而手动将气弹瓶中的二氧化碳充入瓶内液体的操作十分麻烦，因此利用气弹瓶自动制作气泡苏打水的苏打水气弹机应运而生；在将气弹瓶输入到气弹机内后，需要对气弹瓶进行穿刺以释放瓶内气体，因此使气弹机能刺穿气弹瓶并使其形成工作循环是一个急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种气弹机自动穿刺结构及气弹机，具有可自动穿刺气弹瓶并形成穿刺工作循环的优点。
[0005]本技术的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气弹机自动穿刺结构，包括：壳体、用于夹持外部输入的气弹瓶的夹持机构、用于刺穿气弹瓶的穿刺针、用于将气弹瓶推动至所述穿刺针处的推弹机构、及用于对气弹瓶进行回弹并防止气弹瓶漏气的回弹机构；在所述壳体上设置有可供气弹瓶通过的限位槽；所述夹持机构活动设置在所述壳体上；所述穿刺针安装在所述壳体上且位于所述限位槽内；所述推弹机构的一端活动设置在所述壳体上，所述推弹机构的另一端与所述夹持机构抵接；所述回弹机构设置在所述限位槽内。
[0006]上述技术方案在一种实施方式中，所述夹持机构包括：用于夹紧气弹瓶的托块、用于向所述托块提供夹紧力的第一伸缩弹簧、用于带动所述托块移动的滑块、及用于使所述滑块移动后复位的第二伸缩弹簧；在所述滑块内设置有容纳腔；所述托块活动设置在所述容纳腔内；所述第一伸缩弹簧的一端连接所述托块，所述第一伸缩弹簧的另一端与所述容纳腔的内壁抵接；所述滑块的一端活动设置在所述壳体上，所述滑块的另一端与所述推弹机构抵接；所述第二伸缩弹簧的一端连接所述滑块，所述第二伸缩弹簧的另一端连接所述壳体。
[0007]上述技术方案在一种实施方式中，在所述托块的表面上设置有软性防滑层。
[0008]上述技术方案在一种实施方式中，所述推弹机构包括：用于将气弹瓶推动至所述穿刺针处的推板、及用于驱动所述推板的驱动器；所述推板活动设置在所述壳体上；所述推板的一端与所述驱动器传动连接，所述推板的另一端与所述滑块抵接。
[0009]上述技术方案在一种实施方式中，在所述壳体上设置有可与所述推板抵接以控制推板的移动方向的微动开关；所述微动开关与所述驱动器电性连接。
[0010]上述技术方案在一种实施方式中，所述回弹机构包括：用于承接气弹瓶的硅胶支架、及可推动所述硅胶支架进行回弹复位的回弹弹簧；所述硅胶支架活动设置在所述限位槽内；所述回弹弹簧的一端连接所述硅胶支架，所述回弹弹簧的另一端连接所述壳体。
[0011]上述技术方案在一种实施方式中，在所述硅胶支架上设置有可防止气弹瓶被刺穿后气体泄漏的弹性软垫。
[0012]上述技术方案在一种实施方式中，在所述弹性软垫上开设有可供所述穿刺针通过的第一孔洞；在所述硅胶支架上设置有与所述第一孔洞对应适配的第二孔洞。
[0013]上述技术方案在一种实施方式中，在所述回弹弹簧的端部设置有至少一凸起部；在所述壳体上设置有至少一与所述凸起部对应适配的卡槽。
[0014]本技术的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的；一种气弹机，包括气弹机本体及用于提供气弹瓶的供弹弹夹，还包括气弹机自动穿刺结构；所述供弹弹夹的输出端位于所述夹持机构的正上方。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.本申请可通过夹持机构对气弹机输入的气弹瓶进行稳定夹持，并在推弹机构的推动作用下将气弹瓶推送到穿刺针上，使穿刺针可击穿气弹瓶的头部并使气弹瓶释放出内部的压缩气体，从而达到利用气弹瓶内的气体制作苏打气泡水的效果。
[0017]2.在推弹机构推动气弹瓶的过程中，回弹机构始终与气弹瓶抵接并且可防止气弹瓶在穿刺时发生气体泄漏；气弹瓶穿刺完成后夹持机构和推弹机构复位，气弹瓶在回弹机构的弹性作用下自动回弹并掉落到外部回收装置内。
附图说明
[0018]图1是本技术的截面示意图；
[0019]图2是图1的局部放大示意图；
[0020]图3是本技术的第一局部结构示意图；
[0021]图4是本技术的第二局部结构示意图(隐藏推弹机构)；
[0022]图5是本技术中回弹弹簧的结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、夹持机构；21、托块；22、第一伸缩弹簧；23、滑块；24、第二伸缩弹簧；3、穿刺针；4、推弹机构；41、推板；42、驱动器；5、回弹机构；51、硅胶支架；52、回弹弹簧；53、弹性软垫；6、气弹瓶；7、微动开关；81、凸起部；82、卡槽；9、通气孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗
示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0028]实施例一
[0029]如图1至图5所示，本实施例提供了一种气弹机自动穿刺结构,包括：壳体1、用于夹持外部输入的气弹瓶6的夹持机构2、用于刺穿气弹瓶6的穿刺针3、用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气弹机自动穿刺结构，其特征在于，包括：壳体、用于夹持外部输入的气弹瓶的夹持机构、用于刺穿气弹瓶的穿刺针、用于将气弹瓶推动至所述穿刺针处的推弹机构、及用于对气弹瓶进行回弹并防止气弹瓶漏气的回弹机构；在所述壳体上设置有可供气弹瓶通过的限位槽；所述夹持机构活动设置在所述壳体上；所述穿刺针安装在所述壳体上且位于所述限位槽内；所述推弹机构的一端活动设置在所述壳体上，所述推弹机构的另一端与所述夹持机构抵接；所述回弹机构设置在所述限位槽内。2.根据权利要求1所述的气弹机自动穿刺结构，其特征在于，所述夹持机构包括：用于夹紧气弹瓶的托块、用于向所述托块提供夹紧力的第一伸缩弹簧、用于带动所述托块移动的滑块、及用于使所述滑块移动后复位的第二伸缩弹簧；在所述滑块内设置有容纳腔；所述托块活动设置在所述容纳腔内；所述第一伸缩弹簧的一端连接所述托块，所述第一伸缩弹簧的另一端与所述容纳腔的内壁抵接；所述滑块的一端活动设置在所述壳体上，所述滑块的另一端与所述推弹机构抵接；所述第二伸缩弹簧的一端连接所述滑块，所述第二伸缩弹簧的另一端连接所述壳体。3.根据权利要求2所述的气弹机自动穿刺结构，其特征在于，在所述托块的表面上设置有软性防滑层。4.根据权利要求3所述的气弹机自动穿刺结构，其特征在于，所述推弹机构包括：用于将气弹瓶推动至所述穿刺针处的推板、及用于驱动所述推板的驱动器；所述推板活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘社军，杨河水，纪鹏伟，陈雨恒，张椿林，
申请(专利权)人：佛山市芯耀环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：