本实用新型专利技术涉及调心滚子轴承技术领域,且公开了冷轧不锈钢板专用调心滚子轴承,包括:主体,所述主体的左侧设置有补油机构和移动机构;补油机构包括有;储油壳,所述储油壳的内壁固定安装有导流管,所述储油壳的内壁活动卡接有伸缩管。该冷轧不锈钢板专用调心滚子轴承,通过当需要补润滑油时转动第一螺栓取下后将润滑油从导流管注入储油壳内后通过伸缩管将润滑油传输至储油槽内,通过出油孔可将润滑油排出对转子进行润滑,当需要拆卸时拧动转把带动螺纹杆转动解除与支架的连接可将储油壳进行拆卸与主体分离从而将保持架进行拆卸,以上结构达到了对轴承在运作时进行自行补油防止润滑油过少造成摩擦力较大导致轴承磨损较大寿命降低的作用。寿命降低的作用。寿命降低的作用。
【技术实现步骤摘要】
冷轧不锈钢板专用调心滚子轴承
[0001]本技术涉及调心滚子轴承
,具体为冷轧不锈钢板专用调心滚子轴承。
技术介绍
[0002]调心滚子轴承具有双列滚子,外圈有一条共用球面滚道,内圈有两条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度,这种巧妙的构造使它具有自动调心性能,因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响,适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合,该轴承除能承受径向负荷外,还能承受双向作用的轴向负荷。
[0003]根据专利号为CN214036509U的调心滚子轴承,该方案中解决了前的调心滚子轴承由于其自身结构的限制,在长时间使用后导致出现内部油脂供应不足的情况,从而使得调心滚子轴承的磨损加剧,减小了使用寿命,并且调心滚子轴承在工作时若受到的振动较大,安装在保持架上的滚动体容易从保持架上脱离,从而影响调心滚子轴承的正常使用。
[0004]然而该轴承在使用过程中时无法对轴承内部的润滑油进行自补,如润滑油过少时会导致轴承摩擦力度较大从而造成轴承损坏,当补油时需要人工将其拆卸进行补油使得操作非常繁琐,加上该轴承内的转子位置处于固定状态无法根据所需进行调节,易导致滚子出现受力不均匀的现象。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了冷轧不锈钢板专用调心滚子轴承,具备能够对轴承在运作时进行自行补油防止润滑油过少造成摩擦力较大导致轴承磨损较大寿命降低的作用,加上可对转子的位置进行调整使得转子的受力均匀防止轴承寿命降低的优点,解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案:冷轧不锈钢板专用调心滚子轴承,包括:主体,所述主体的左侧设置有补油机构和移动机构;
[0007]补油机构包括有;储油壳,所述储油壳的内壁活动卡接有导流管,所述储油壳的内壁固定安装有伸缩管,所述主体的左侧开设有储油槽,所述储油壳内腔固定安装有支架,所述支架的内壁螺纹连接有螺纹杆;
[0008]还包括移动机构,所述移动机构包括有保持架,所述保持架的外沿开设有滑槽,所述滑槽内壁的两端均固定安装有滑杆,所述滑杆的外沿滑动安装有支撑块,所述支撑块的侧面活动安装有滚体。
[0009]优选的,所述储油壳的右侧与主体的左侧活动连接,所述导流管的内腔螺纹连接有第一螺栓。
[0010]优选的,所述储油槽的内壁与伸缩管的外沿活动连接,所述主体的内腔开设有出油孔,所述螺纹杆的一端固定安装有转把。
[0011]优选的,所述保持架的外沿与主体的内腔活动连接,所述滑杆的外沿与滑槽内壁
的侧面开设有螺纹槽。
[0012]优选的,所述支撑块的内壁螺纹连接有第二螺栓,所述第二螺栓的外沿与螺纹槽的内腔螺纹连接。
[0013]优选的,所述支撑块的侧面活动安装有滚体,所述滚体的外沿与主体的内腔活动连接。
[0014]与现有技术对比,本技术具备以下有益效果:
[0015]1、该冷轧不锈钢板专用调心滚子轴承,通过当需要补润滑油时转动第一螺栓取下后将润滑油从导流管注入储油壳内后通过伸缩管将润滑油传输至储油槽内,通过出油孔可将润滑油排出对转子进行润滑,当需要拆卸时拧动转把带动螺纹杆转动解除与支架的连接可将储油壳进行拆卸与主体分离从而将保持架进行拆卸,以上结构达到了对轴承在运作时进行自行补油防止润滑油过少造成摩擦力较大导致轴承磨损较大寿命降低的作用。
[0016]2、该冷轧不锈钢板专用调心滚子轴承,通过转动第二螺栓离开螺纹槽内后解除支撑块与滑杆的固定,拨动支撑块在滑杆外沿滑动从而带动滚体进行滑动从而调整滚体的位置使得受力点进行调整,调整完成后拧动第二螺栓进入螺纹槽内对支撑块与滑杆的固定,以上结构达到了对转子的位置进行调整使得转子的受力均匀防止轴承寿命降低的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术装置整体结构示意图;
[0018]图2为本技术图1的剖面结构示意图;
[0019]图3为本技术图2的剖面结构示意图;
[0020]图4为本技术移动机构结构示意图。
[0021]图中:1、主体;2、储油壳;3、滚体;4、导流管;5、第一螺栓;6、支架;7、螺纹杆;8、转把;9、伸缩管;10、储油槽;11、出油孔;12、保持架;13、滑槽;14、滑杆;15、螺纹槽;16、支撑块;17、第二螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4,冷轧不锈钢板专用调心滚子轴承,包括:主体1,主体1的左侧设置有补油机构和移动机构;
[0024]补油机构包括有;储油壳2,储油壳2的内壁活动卡接有导流管4,储油壳2的内壁固定安装有伸缩管9,主体1的左侧开设有储油槽10,储油壳2内腔固定安装有支架6,支架6的内壁螺纹连接有螺纹杆7;
[0025]还包括移动机构,移动机构包括有保持架12,保持架12的外沿开设有滑槽13,滑槽13内壁的两端均固定安装有滑杆14,滑杆14的外沿滑动安装有支撑块16,支撑块16的侧面活动安装有滚体3。
[0026]其中;储油壳2的右侧与主体1的左侧活动连接,导流管4的内腔螺纹连接有第一螺
栓5。
[0027]其中;储油槽10的内壁与伸缩管9的外沿活动连接,主体1的内腔开设有出油孔11,螺纹杆7的一端固定安装有转把8。
[0028]其中;保持架12的外沿与主体1的内腔活动连接,滑杆14的外沿与滑槽13内壁的侧面开设有螺纹槽15,当需要补润滑油时转动第一螺栓5取下后将润滑油从导流管4注入储油壳2内后通过伸缩管9将润滑油传输至储油槽10内,通过出油孔11可将润滑油排出对转子进行润滑,当需要拆卸时拧动转把8带动螺纹杆7转动解除与支架6的连接可将储油壳2进行拆卸与主体1分离从而将保持架12进行拆卸,以上结构达到了对轴承在运作时进行自行补油防止润滑油过少造成摩擦力较大导致轴承磨损较大寿命降低的作用。
[0029]其中;支撑块16的内壁螺纹连接有第二螺栓17,第二螺栓17的外沿与螺纹槽15的内腔螺纹连接。
[0030]其中;支撑块16的侧面活动安装有滚体3,滚体3的外沿与主体1的内腔活动连接,通过转动第二螺栓17离开螺纹槽15内后解除支撑块16与滑杆14的固定,拨动支撑块16在滑杆14外沿滑动从而带动滚体3进行滑动从而调整滚体3的位置使得受力点进行调整,调整完成后拧动第二螺栓17进入螺纹槽15内对支撑块16与滑杆14的固定,以上结构达到了对转子的位置进行调整使得转子的受力均匀防止轴承寿命降低的优点。
[0031]工作原理,使用时,首先,通过转动第二螺栓17离开螺纹槽15内后解除支撑块16与滑杆14的固定,拨动支撑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冷轧不锈钢板专用调心滚子轴承,其特征在于,包括:主体(1),所述主体(1)的左侧设置有补油机构和移动机构;补油机构包括有;储油壳(2),所述储油壳(2)的内壁活动卡接有导流管(4),所述储油壳(2)的内壁固定安装有伸缩管(9),所述主体(1)的左侧开设有储油槽(10),所述储油壳(2)内腔固定安装有支架(6),所述支架(6)的内壁螺纹连接有螺纹杆(7);还包括移动机构,所述移动机构包括有保持架(12),所述保持架(12)的外沿开设有滑槽(13),所述滑槽(13)内壁的两端均固定安装有滑杆(14),所述滑杆(14)的外沿滑动安装有支撑块(16),所述支撑块(16)的侧面活动安装有滚体(3)。2.根据权利要求1所述的冷轧不锈钢板专用调心滚子轴承,其特征在于:所述储油壳(2)的右侧与主体(1)的左侧活动连接,所述导流管(4)的内腔螺纹连接有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪振月,
申请(专利权)人:山东省万凯轴承制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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