一种水电站轴承油冷却器及运行方法技术

本发明专利技术公开了一种水电站轴承油冷却器及运行方法，冷却器壳体的顶端固定安装有上部双侧隔板，底端固定安装有下部双侧隔板，所述上部双侧隔板的中心设置有上部渗流腔体，下部双侧隔板的中心设置有下部渗流腔体；上部双侧隔板和下部双侧隔板之间安装有冷却管，上部双侧隔板的顶端安装有上端盖并形成上部冷却水C腔，下部双侧隔板的底端安装有下端盖，下端盖的内部通过隔板分隔成下部冷却水A腔和下部冷却水B腔；冷却器壳体的外壁不同高度设置有进油管和出油管。通过采用本发明专利技术的冷却器，在设备出现问题时，能够及时观察渗漏缺陷，进而有效避免系统性水混油或油混水情况的发生，也便于工作人员第一时间发现设备问题。于工作人员第一时间发现设备问题。于工作人员第一时间发现设备问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水电站轴承油冷却器及运行方法


[0001]本专利技术涉及水电机组轴承油冷却器
，尤其涉及一种水电站轴承油冷却器及运行方法。

技术介绍

[0002]水电站大多是利用河道的自然条件筑坝后，将发电机组安装于坝后或者两侧挡水建筑物内，目前大多数水电站都采用电站所在区域河道内的水对机组轴承润滑油进行冷却，轴承润滑油与冷却水在安装于水轮发电机组外围的轴承冷却器内完成热交换后，再回到机组轴承内，进而确保机组能够安全运行。
[0003]轴承冷却器常见设计结构为两端设计有隔板，中间密布多根冷却管，冷却管胀接在有一定厚度的隔板内，确保润滑油循环路径与冷却水循环路径相对独立，一旦二者出现混合，就可能影响到机组轴承安全或者污染河道水体。
[0004]目前，水电站机组轴承冷却器存在两个问题：一是冷却管与隔板之间采用的是胀接工艺技术，施工完成后，对胀接部位的检查和检测手段有限，不能很好发现冷却器铜管存在的问题和缺陷，设备长期运行后，受设备振动、水流冲刷磨蚀和自然氧化腐蚀等因素的影响，容易产生混油或者混水等设备问题，且不易被及时发现。二是河道自然水体内含有各种杂质和微生物（沼蛤等），在设备长期运行时，冷却器水循环路径容易杂物被堵塞，影响到冷却器的热交换，威胁到发电机组轴承设备的安全稳定运行。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种水电站轴承油冷却器及运行方法，此水电站轴承油冷却器便于观察渗漏缺陷且可以实现自动排污，其一方面是将现有冷却器的两端部的隔板，由一层隔板，增加至两层隔板，且两层隔板间设计有适当的间隙，实现在冷却器两端胀接部位润滑油循环路径与冷却水循环路径的完全分离，互不影响；二是在冷却器的一端安装一根带电动阀的排污管，实现在不停机的情况下，达到清理排除内部堵塞物的目的，确保机组设备能够长期稳定运行多发电。
[0006]为了实现上述的技术效果，本专利技术的目的是这样实现的：一种水电站轴承油冷却器，包括冷却器壳体，冷却器壳体的顶端固定安装有上部双侧隔板，底端固定安装有下部双侧隔板，所述上部双侧隔板的中心设置有上部渗流腔体，下部双侧隔板的中心设置有下部渗流腔体；上部双侧隔板和下部双侧隔板之间安装有冷却管，上部双侧隔板的顶端安装有上端盖并形成上部冷却水C腔，下部双侧隔板的底端安装有下端盖，下端盖的内部通过隔板分隔成下部冷却水A腔和下部冷却水B腔；冷却器壳体的外壁不同高度设置有进油管和出油管；下部冷却水A腔上连接有第一水管，下部冷却水B腔上连接有第二水管。
[0007]所述上部双侧隔板外壁上，并位于上部渗流腔体所在位置连通有用于渗流液流出的上部隔板间观察孔。
[0008]所述下部双侧隔板外壁上，并位于下部渗流腔体所在位置连通有用于渗流液流出
的下部隔板间观察孔。
[0009]所述冷却器壳体的内部，并位于冷却管外部的腔体形成润滑油冷却腔体。
[0010]所述冷却管与上部双侧隔板和下部双侧隔板之间采用胀接工艺安装在一起。
[0011]所述第一水管上安装有手动球阀，所述第二水管上安装有电动球阀。
[0012]所述上端盖的外壁安装有与上部冷却水C腔相连通的排污管，排污管的另一端连接在第二水管上，且位于电动球阀之前的部位；所述排污管上安装有电动排污球阀。
[0013]所述下部冷却水A腔、下部冷却水B腔、上部冷却水C腔和冷却器壳体的外壁上都分别安装有排放阀。
[0014]所述一种水电站轴承油冷却器的运行方法：正常运行对润滑油进行冷却：正常冷却过程中，电动排污球阀处于关闭状态，手动球阀和电动球阀处于开启状态，通过第一水管通入冷却水，冷却水沿着冷却管进入到上部冷却水C腔，再通过另一侧的冷却管流入到下部冷却水B腔，再进入到第二水管排出；冷却管中冷却水循环过程中，通过进油管通入待冷却的轴承润滑油，在与冷却水热交换之后再从出油管排出，再进入机组轴承油槽，进而达到对轴承润滑油冷却的目的；渗漏缺陷的观察：在长时间运行过程中，当冷却管与上部双侧隔板和下部双侧隔板之间产生间隙而造成轴承润滑油或者冷却水混合的情况下，渗出的油或水会进入上部渗流腔体或下部渗流腔体，并通过上部隔板间观察孔或下部隔板间观察孔流出，就可以及时发现渗漏问题，进而避免了系统性水混油或油混水情况的发生，以便于工作人员第一时间发现设备问题，并进行现场处置。
[0015]当冷却器长期运行后，冷却水中的杂物和水生物会积聚于下部冷却水A腔、下部冷却水B腔和上部冷却水C腔，此时需要对相应的腔体进行冲洗；具体冲洗模式包括以下几种：下部冷却水A腔和下部冷却水B腔的冲洗：关闭电动排污球阀，开启电动球阀和手动球阀，通过第二水管通入冲洗水，此时冲洗水将进入到下部冷却水B腔，通过下部冷却水B腔流入到上部冷却水C腔，通过上部冷却水C腔反向流入到下部冷却水A腔，进而将下部冷却水A腔内部的杂质进行反向冲洗，并通过第一水管将污水排出；上部冷却水C腔的冲洗：如果集聚物在上部冷却水C腔内积聚过多，机组冷却系统自动控制冷却水自下部冷却水A腔进入冷却器，沿着下部冷却水A腔对应的冷却管自下而上进入上部冷却水C腔，冷却系统同时远程自动控制开启电动排污球阀和关闭电动球阀，在不停机的情况下，将上部冷却水C腔内部杂质通过排污管快速冲走，排污完成后，冷却系统通过远程自动控制方式关闭电动排污球阀和开启电动球阀，恢复冷却器正常运行方式。
[0016]本专利技术有如下有益效果：1、通过本专利技术的油冷器，借助冷却系统自动控制方式，能够在不停机的情况下，对冷却器上端盖内的杂物和水生物进行冲洗，提高了轴承冷却器运行可靠性，降低了维护强度。
[0017]2、通过采用本专利技术的冷却器，在设备出现问题时，能够及时观察渗漏缺陷，进而有效避免系统性水混油或油混水情况的发生，也便于工作人员第一时间发现设备问题，并进行现场处置。
[0018]3、通过加装电动阀的方式，提高了轴承冷却器系统自动化运行水平。
[0019]4、通过下部渗流腔体保证了在发生渗漏时能够通过下部渗流腔体将渗漏液快速排出，进而便于观察到渗漏缺陷，以便于及时采取措施。
[0020]5、通过上述的润滑油冷却腔体能够便于形成润滑油储存腔，进而进行热交换，以达到对润滑油冷却的效果。
[0021]6、通过上述的胀接工艺保证了冷却管与上部双侧隔板和下部双侧隔板之间的连接强度和可靠性。
[0022]7、通过上述的排污管能够方便的实现后续的排污。通过电动排污球阀便于控制排放流程。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0024]图1为本专利技术的整体结构图。
[0025]图2为本专利技术的冷却原理图。
[0026]图3为本专利技术的正常运行对润滑油进行冷却的原理图。
[0027]图4为本专利技术渗漏缺陷的观察原理图。
[0028]图5为本专利技术下部冷却水A腔和下部冷却水B腔的冲洗原理图。
[0029]图6为本专利技术上部冷却水C腔的冲洗原理图。
[0030]图中：上端盖1、上部双侧隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水电站轴承油冷却器，包括冷却器壳体（15），冷却器壳体（15）的顶端固定安装有上部双侧隔板（2），底端固定安装有下部双侧隔板（6），其特征在于，所述上部双侧隔板（2）的中心设置有上部渗流腔体（19），下部双侧隔板（6）的中心设置有下部渗流腔体（16）；上部双侧隔板（2）和下部双侧隔板（6）之间安装有冷却管（3），上部双侧隔板（2）的顶端安装有上端盖（1）并形成上部冷却水C腔（20），下部双侧隔板（6）的底端安装有下端盖（21），下端盖（21）的内部通过隔板分隔成下部冷却水A腔（7）和下部冷却水B腔（8）；冷却器壳体（15）的外壁不同高度设置有进油管（18）和出油管（17）；下部冷却水A腔（7）上连接有第一水管（14），下部冷却水B腔（8）上连接有第二水管（13）。2.根据权利要求1所述一种水电站轴承油冷却器，其特征在于，所述上部双侧隔板（2）外壁上，并位于上部渗流腔体（19）所在位置连通有用于渗流液流出的上部隔板间观察孔（10）。3.根据权利要求1所述一种水电站轴承油冷却器，其特征在于，所述下部双侧隔板（6）外壁上，并位于下部渗流腔体（16）所在位置连通有用于渗流液流出的下部隔板间观察孔（11）。4.根据权利要求1所述一种水电站轴承油冷却器，其特征在于，所述冷却器壳体（15）的内部，并位于冷却管（3）外部的腔体形成润滑油冷却腔体（4）。5.根据权利要求1所述一种水电站轴承油冷却器，其特征在于，所述冷却管（3）与上部双侧隔板（2）和下部双侧隔板（6）之间采用胀接工艺安装在一起。6.根据权利要求1所述一种水电站轴承油冷却器，其特征在于，所述第一水管（14）上安装有手动球阀（12），所述第二水管（13）上安装有电动球阀（9）。7.根据权利要求6所述一种水电站轴承油冷却器，其特征在于，所述上端盖（1）的外壁安装有与上部冷却水C腔（20）相连通的排污管（22），排污管（22）的另一端连接在第二水管（13）上，且位于电动球阀（9）之前的部位；所述排污管（22）上安装有电动排污球阀（5）。8.根据权利要求1所述一种水电站轴承油冷却器，其特征在于，所述下部冷却水A腔（7）、下部冷却水B腔（8）、上部冷却水C腔（20）和冷却器壳体（15）的外壁上都分别安装有排放阀。9.权利要求1
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8任意一项所述一种水电站轴承油冷却器的运行方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红伟，陈中志，刘钊，袁朋，李成恩，李轲，李帅访，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：