本申请涉及食品加工的技术领域，尤其是涉及一种食品加工用自动包装设备，包括机架、成型组件、冷冻组件以及包装组件，成型组件安装在机架的顶部，成型组件的底部设置有出料口。冷冻组件位于所述成型组件的底部，冷冻组件包括筒体、输送管以及冷凝管，筒体的顶部与机架固定连接，输送管与冷凝管皆固定连接在筒体内，输送管与出料口连通。包装组件包括包装辊、包装件、输送件、热封件以及分割件，包装辊上存储有包装袋，通过包装件、输送件、热封件以及分割件的配合对经过输送管的汤圆进行包装，无需包装盒进行定型。本申请具有降低汤圆的包装成本的效果。本的效果。本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种食品加工用自动包装设备
[0001]本申请涉及食品加工的
，尤其是涉及一种食品加工用自动包装设备。
技术介绍
[0002]食品包装是食品商品的组成部分，食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值，因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。
[0003]目前，在汤圆的包装中，由汤圆生产机将汤圆生产后，需要将汤圆安放在具有半圆形腔室的下包装盒内，接着再将上包装盒扣合在下包装盒上，通过上下包装盒将整个汤圆包裹在圆形的腔室内，再利用包装袋将整个包装盒进行包装，从而减小汤圆在运输过程中的变形。
[0004]针对上述中的相关技术，由于在对汤圆进行包装时，需要上下包装盒来形成圆形的腔室来保证汤圆的不变形，但是上下包装盒在包装过程消耗了较大的包装成本。
技术实现思路
[0005]为了降低汤圆的包装成本，本申请提供一种食品加工用自动包装设备。
[0006]本申请提供的一种食品加工用自动包装设备采用如下的技术方案：一种食品加工用自动包装设备，包括：机架；成型组件，安装在所述机架的顶部，所述成型组件用于将汤圆成型，所述成型组件包括出料口，所述出料口用于将成型的汤圆排出；冷冻组件，包括筒体、输送管以及冷凝管，所述筒体与所述机架固定连接，所述输送管与所述冷凝管皆固定连接在所述筒体内，所述输送管与所述出料口连通，所述冷凝管用于对所述输送管进行冷凝；包装组件，包括包装辊、包装件、输送件、热封件以及分割件，所述包装辊转动连接在所述机架上，所述包装辊上储存有包装袋，所述包装件固定连接在所述筒体上，所述包装件用于将所述包装袋套设在所述筒体上，所述输送件固定连接在所述机架上，所述输送件用于驱动套设在所述筒体上的所述包装袋移动，所述包装袋用于承接所述筒体内的汤圆，所述热封件用于对所述包装袋进行热封，所述分割件用于将所述热封件热封后的所述包装的进行分割。
[0007]通过采用上述技术方案，首先利用冷凝管将筒体内进行制冷，在成型组件将汤圆成型后输送至输送管内时，汤圆经过输送管内会进行冷冻，表面冷冻完成后的汤圆再从输送管内穿出。
[0008]此时包装辊上的包装袋通过包装件套设在筒体上，接着输送件将包装袋进行输
送，热封件先对包装袋进行部分热封，使得表面冷冻完成后的汤圆能落入包装袋内，等待包装袋内装满汤圆后，热封件再将包装袋进行全部热封，此时分割件再将包装完毕的包装袋进行分割，即完成对汤圆的自动包装。
[0009]通过将生产的汤圆先进行表面冷凝定型，在对汤圆进行包装，从而无需使用包装盒来确保汤圆不变形，因此极大的减小了汤圆的包装成本。
[0010]可选的，所述冷凝管位于所述筒体的轴线处，所述输送管呈螺旋状且环绕所述冷凝管设置，所述筒体与所述输送管之间设置有保温层，所述保温层与所述筒体固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，将输送管呈螺旋状设置，不仅增加了路径使得成型后的汤圆能在筒体内经过长时间的冷凝，并且使得使得汤圆的下落更加平缓，减小汤圆掉落至包装袋内时发生损坏，进一步汤圆在输送管内能进一步的进行滚圆定型。
[0012]可选的，所述输送管设置有多个，多个所述输送管均环绕在所述冷凝管上。
[0013]通过采用上述技术方案，多个输送管能同时对多个成形好的汤圆进行冷凝定型，从而提高生产效率。
[0014]可选的，所述机架上还固定连接有缓冲辊组，所述缓冲辊组用于对穿过所述输送管的汤圆进行缓冲。
[0015]通过采用上述技术方案，缓冲辊组的设置减小了汤圆掉落至包装袋内受到的损伤，使得包装袋内的汤圆更加完整。
[0016]可选的，所述缓冲辊组包括两个平行且水平设置的缓冲辊，所述包装袋位于两个所述缓冲辊之间，所述缓冲辊的两端分别固定连接有移动件，所述移动件用于驱动所述缓冲辊相互靠近或相互远离。
[0017]通过采用上述技术方案，当汤圆穿出输送管时，此时两相互平行的缓冲辊将包装袋进行夹持，汤圆落在缓冲辊上，接着移动件驱动缓冲辊相互远离，此时缓冲辊上的汤圆掉落至包装袋的底部。然后移动件驱动缓冲辊相互靠近将包装袋进行夹持，如此反复。
[0018]利用缓冲辊组的缓冲减小了汤圆掉落至包装袋底部与其他汤圆发生碰撞损坏的可能性，使得每个包装袋中的汤圆保持完整。
[0019]可选的，所述机架上固定连接有引导板，所述引导板位于所述缓冲辊组的下方，所述引导板远离所述机架的一端倾斜向下设置，所述引导板上表面承接所述包装袋。
[0020]通过采用上述技术方案，引导板的设置，使得汤圆从缓冲辊组下掉落时，能顺着引导板的斜面滑入包装袋底部，不仅进一步使得汤圆不易损坏，同时还能对滑入包装袋的汤圆进行承接，减小了包装袋对输送件的受力。
[0021]可选的，所述引导板的底设置有冷藏箱，所述冷藏箱用于将包装好的汤圆进一步的冷凝。
[0022]通过采用上述技术方案，由于经过输送管输送的汤圆只有表面进行冷凝定型，放置一段时间后容易化开，因此直接输送至冷藏箱内进行进一步的冷凝定型。
[0023]可选的，所述热封件包括两个呈竖直设置的竖向热压板和两个呈水平设置的水平热压板，所述竖向热压板和所述水平热压板上均固定连接有伸缩件，所述伸缩件的一端与竖向热压板或水平热压板固定连接，另一端与所述机架固定连接，所述伸缩件用于驱动两个所述竖向热压板相互靠近或远离，或用于驱动两个所述水平热压板相互靠近或远离，所述竖向热压板位于所述筒体一侧，所述水平热压板位于所述筒体的底部。
[0024]通过采用上述技术方案，当包装袋环绕在筒体上时，伸缩件驱动竖向热压板相互靠近，将包装袋的边缘进行热封，当包装袋位于筒体的底部时，先对包装袋的底部热封，接着输送件将包装袋输送一段距离。待汤圆装入包装袋后再次对包装袋进行热封，同时利用分割件件进行分割。
[0025]可选的，所述水平热压板中部沿水平方向开设有切割槽，所述分割件位于切割槽内，所述分割件包括两个相对设置的刀片，以及驱动所述刀片相互靠近或远离的驱动件，所述刀片滑动连接在所述切割槽内，所述驱动件的一端固定连接在所述切割槽内，另一端与所述刀片固定连接。
[0026]通过采用上述技术方案，切割槽的设置，使得水平热压板在对装满汤圆的包装袋顶部进行热封时，利用刀片将热封区域进行切割，使得同时对包装袋的顶部和下一包装袋的底部完成热封。
[0027]可选的，所述包装组件还包括牵引辊，所述牵引辊的轴线与所述包装辊的轴线平行设置，所述牵引辊位于所述包装辊的下方，所述包装袋绕设在所述牵引辊上，所述牵引辊沿竖向滑动连接在所述机架上。
[0028]通过采用上述技术方案，牵引辊的设置使得输送件在驱动包装袋进行移动时，首先使得包装袋带动牵引辊向上移动，从而使得包装袋在筒体上移动，在输送件停止驱动包装袋进行移动时，牵引本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品加工用自动包装设备，其特征在于，包括：机架（1）；成型组件（2），安装在所述机架（1）的顶部，所述成型组件（2）用于将汤圆成型，所述成型组件（2）包括出料口，所述出料口用于将成型的汤圆排出；冷冻组件（3），包括筒体（31）、输送管（32）以及冷凝管（33），所述筒体（31）与所述机架（1）固定连接，所述输送管（32）与所述冷凝管（33）皆固定连接在所述筒体（31）内，所述输送管（32）与所述出料口连通，所述冷凝管（33）用于对所述输送管（32）进行冷凝；包装组件（4），包括包装辊（41）、包装件（42）、输送件（43）、热封件（44）以及分割件（45），所述包装辊（41）转动连接在所述机架（1）上，所述包装辊（41）上储存有包装袋（411），所述包装件（42）固定连接在所述筒体（31）上，所述包装件（42）用于将所述包装袋（411）套设在所述筒体（31）上，所述输送件（43）固定连接在所述机架（1）上，所述输送件（43）用于驱动套设在所述筒体（31）上的所述包装袋（411）移动，所述包装袋（411）用于承接所述筒体（31）内的汤圆，所述热封件（44）用于对所述包装袋（411）进行热封，所述分割件（45）用于将所述热封件（44）热封后的所述包装的进行分割。2.根据权利要求1所述的食品加工用自动包装设备，其特征在于：所述冷凝管（33）位于所述筒体（31）的轴线处，所述输送管（32）呈螺旋状且环绕所述冷凝管（33）设置，所述筒体（31）与所述输送管（32）之间设置有保温层（34），所述保温层（34）与所述筒体（31）固定连接。3.根据权利要求2所述的食品加工用自动包装设备，其特征在于：所述输送管（32）设置有多个，多个所述输送管（32）均环绕在所述冷凝管（33）上。4.根据权利要求1所述的食品加工用自动包装设备，其特征在于：所述机架（1）上还固定连接有缓冲辊组（5），所述缓冲辊组（5）用于对穿过所述输送管（32）的汤圆进行缓冲。5.根据权利要求4所述的食品加工用自动包装设备，其特征在于：所述缓冲辊组（5）包括两个平行且水平设置的缓冲辊（51），所述包装袋（411）位于两个所述缓冲辊（51...
【专利技术属性】
技术研发人员：安运发，
申请(专利权)人：武汉家乐美食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。