列管用弹簧支撑体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种列管用弹簧支撑体，包括依次连接的圆锥螺旋压缩弹簧、圆柱螺旋压缩弹簧，圆柱螺旋压缩弹簧的底部延伸有竖直的施力杆，施力杆的末端设有手持柄，圆锥螺旋压缩弹簧、圆柱螺旋压缩弹簧、施力杆和手持柄为一体式结构，圆柱螺旋压缩弹簧释放状态下、圆柱螺旋压缩弹簧与列管内壁卡紧，圆锥螺旋压缩弹簧保持催化剂颗粒不泄漏并能够使工艺介质通过。本实用新型专利技术可单人操作拆装弹簧支撑体，捏住手持柄，按弹簧旋紧方向旋转，通过施力杆，使圆柱螺旋压缩弹簧外径减小，从而将弹簧支撑体安装或取出列管中，拆装便利，不需要专业工具和专业工种操作，减少操作的难度，释放后的圆柱螺旋压缩弹簧卡紧列管内壁，牢靠性好，确保安装质量。保安装质量。保安装质量。

【技术实现步骤摘要】
列管用弹簧支撑体


[0001]本技术涉及列管式反应器设备
，更具体涉及一种列管用弹簧支撑体。

技术介绍

[0002]列管式反应器是石油化工领域广泛使用的一种反应器，反应器列管内装有催化剂和瓷球，反应器列管的上下端设置封装结构。该封装结构作为催化剂的支撑，需要确保安装后具有牢固性，同时，要保证生产中原料(气相或液相)的通过性。由于催化剂需要经常更换，就要求该封装结构方便拆装。
[0003]目前常用的方式是网板支撑和弹片支撑。网板支撑就是用不锈钢丝或孔网板，再用托架托住不锈钢丝或孔网板，将托架通过螺丝固定在列管上。这种结构，安装和拆卸非常不便，只能成片、成块的处理，便利性极差，且该结构拆装时由多个人配合处理。公开号为CN105312013B的中国专利技术专利，公开了一种列管式反应器换热管内催化剂的支撑方法，其提供了一种弹片式支撑结构，该技术是设置一片弹簧支撑板，在弹簧支撑板的底部连接多个按圆周均匀分布的弹性支撑脚，在换热管也就是列管的内壁加工成型一圈环槽，弹簧支撑板底部的弹性支撑脚支撑在环槽内，由弹簧支撑板在换热管内支撑催化剂颗粒。这种弹片支撑，便利性好，拆装方便，但是安装要求精细，易脱落，失去对催化剂的支撑作用，造成空管，影响安装质量。
[0004]因此，需要研究出一款便利性、牢靠性兼顾，且安装精度要求没那么高的催化剂支撑结构。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种拆装便利、牢靠性好的列管用弹簧支撑体，可单人操作拆装，安装精度难度小。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种列管用弹簧支撑体，用于反应器列管内支撑催化剂颗粒，弹簧支撑体包括依次连接的圆锥螺旋压缩弹簧、圆柱螺旋压缩弹簧，圆柱螺旋压缩弹簧的底部延伸有竖直的施力杆，施力杆的末端设有手持柄，圆锥螺旋压缩弹簧、圆柱螺旋压缩弹簧、施力杆和手持柄为一体式结构，圆柱螺旋压缩弹簧释放状态下、圆柱螺旋压缩弹簧与列管内壁卡紧，圆锥螺旋压缩弹簧保持催化剂颗粒不泄漏并能够使工艺介质通过。
[0007]在一些实施方式中，圆柱螺旋压缩弹簧的高度至少是圆锥螺旋压缩弹簧的高度两倍。
[0008]在一些实施方式中，圆锥螺旋压缩弹簧的相邻圈层轴向的间隙为0.5至5mm。
[0009]在一些实施方式中，圆柱螺旋压缩弹簧的底部向其中心折弯有横杆，横杆的长度为释放状态下的圆柱螺旋压缩弹簧外径的一半，施力杆的顶端与横杆相连。
[0010]在一些实施方式中，手持柄为圆环型结构。
[0011]在一些实施方式中，施力杆与手持柄呈L型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的列管用弹簧支撑体需安装于列管内或从列管内拆卸时均可单人操作，操作者捏住手持柄，按弹簧旋紧方向旋转，通过施力杆，使圆柱螺旋压缩弹簧外径减小，从而将弹簧支撑体安装或取出列管中，拆装非常便利，手持柄方便操作者施力，施力杆可起到省力作用，横杆与施力杆的连接处位于圆柱螺旋压缩弹簧中间位置，在施力后有利于均匀作用于圆柱螺旋压缩弹簧，在松开手持柄，释放后的圆柱螺旋压缩弹簧与列管内壁卡紧，通过增加圆柱螺旋压缩弹簧的长度、增加弹簧的支撑力度，若在长度不变的情况下，也可增加弹簧的直径、来增加弹簧的支撑力度，大大提高了安装后的牢靠性，确保催化剂支撑的有效性，本弹簧支撑体拆装时，不需要专业工具和专业工种操作，减少操作的难度和交叉作业，缩短总施工时间，在弹簧支撑体安装后，除非人为拆除，没有脱落的失去支撑的可能性，避免造成空管，确保安装质量。
附图说明
[0013]图1是本技术一种列管用弹簧支撑体的结构示意图；
[0014]图2是手持柄采用圆环型结构时，横杆、施力杆与手持柄的连接示意图；
[0015]图3是施力杆与手持柄采用L型结构时，横杆、施力杆与手持柄的连接示意图；
[0016]图4是弹簧支撑体安装于列管内的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0018]如图1和4所示，本技术所述一实施方式的一种列管用弹簧支撑体，该弹簧支撑体采用一体成型结构，该弹簧支撑体用于反应器列管100内支撑催化剂颗粒101。弹簧支撑体包括依次连接的圆锥螺旋压缩弹簧1、圆柱螺旋压缩弹簧2，圆柱螺旋压缩弹簧2的底部延伸有竖直的施力杆4，施力杆4的末端具有手持柄5，圆锥螺旋压缩弹簧1、圆柱螺旋压缩弹簧2、施力杆4和手持柄5为一体式结构。在圆柱螺旋压缩弹簧2释放状态下，圆柱螺旋压缩弹簧2与列管100内壁卡紧，圆锥螺旋压缩弹簧1的圈层之间的间隙需要保持催化剂颗粒101不泄漏，并能够使工艺介质通过。
[0019]圆柱螺旋压缩弹簧2的高度至少是圆锥螺旋压缩弹簧1的高度两倍，通过增加圆柱螺旋压缩弹簧2的高度(即弹簧长度)，增加弹簧的支撑力度。如果圆柱螺旋压缩弹簧2的高度不变，也可增加弹簧的直径，来增加弹簧的支撑力度。这样，大大提高了安装后的牢靠性，确保催化剂支撑的有效性。
[0020]圆锥螺旋压缩弹簧1的相邻圈层轴向的间隙W为0.5至5mm。该间隙可根据实际催化剂直径和生产工艺要求设计，需确保催化剂颗粒101无法经圆锥螺旋压缩弹簧1各圈层之间泄露。
[0021]为了保证施力时，圆柱螺旋压缩弹簧2均匀收缩变形，在圆柱螺旋压缩弹簧2的底部向其中心折弯有一段横杆3，横杆3的长度为释放状态下的圆柱螺旋压缩弹簧2外径的一半，施力杆4的顶端与横杆3相连。
[0022]本实施例中，如图2所示，手持柄5采用圆环型结构5A，圆环可设置多圈。如图3所示，在实际应用中，手持柄5可以是其他结构，比如施力杆4与手持柄5呈L型结构5B。
[0023]本技术提供的列管用弹簧支撑体需安装于列管100内或从列管100内拆卸时，均可单人操作，操作者捏住手持柄5，按弹簧旋紧方向旋转，通过施力杆4，使圆柱螺旋压缩弹簧2外径减小，从而将弹簧支撑体安装或取出列管100中，拆装非常便利。手持柄5方便操作者施力，施力杆4可起到省力作用，横杆3与施力杆4的连接处位于圆柱螺旋压缩弹簧2中间位置，在施力后有利于均匀作用于圆柱螺旋压缩弹簧2，在松开手持柄5，释放后的圆柱螺旋压缩弹簧2与列管100内壁卡紧。可通过增加圆柱螺旋压缩弹簧2的长度，增加弹簧的支撑力度；若在长度不变的情况下，也可增加弹簧的直径，来增加弹簧的支撑力度；因此，大大提高了安装后的牢靠性，确保催化剂支撑的有效性。本弹簧支撑体拆装时，不需要专业工具和专业工种操作，减少操作的难度和交叉作业，缩短总施工时间，在弹簧支撑体安装后，除非人为拆除，没有脱落的失去支撑的可能性，避免造成空管，确保安装质量。
[0024]以上所述的仅是本技术的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种列管用弹簧支撑体，用于反应器列管内支撑催化剂颗粒，其特征在于，所述弹簧支撑体包括依次连接的圆锥螺旋压缩弹簧(1)、圆柱螺旋压缩弹簧(2)，所述圆柱螺旋压缩弹簧(2)的底部延伸有竖直的施力杆(4)，所述施力杆(4)的末端设有手持柄(5)，所述圆锥螺旋压缩弹簧(1)、圆柱螺旋压缩弹簧(2)、施力杆(4)和手持柄(5)为一体式结构，所述圆柱螺旋压缩弹簧(2)释放状态下、所述圆柱螺旋压缩弹簧(2)与列管(100)内壁卡紧，所述圆锥螺旋压缩弹簧(1)保持催化剂颗粒不泄漏并能够使工艺介质通过。2.根据权利要求1所述的列管用弹簧支撑体，其特征在于，所述圆柱螺旋压缩弹簧(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：种明军，卞家龙，唐景毅，
申请(专利权)人：南京元乾化工设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：