一种用于打印机的异形弹簧制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于打印机的异形弹簧，包括弹簧本体和位于弹簧本体上端的固定引脚，固定引脚包括过渡部、腰型环部和下延部，过渡部呈L型，过渡部的横向杆的自由端与弹簧本体的上端自由端连接，横向杆位于弹簧本体的内环孔内部，过渡部的竖向杆自由端向远离弹簧本体的方向竖直延伸，竖向杆位于弹簧本体中心轴线的左侧；腰型环部的中心纵截面与过渡部的中心纵截面重合，腰型环部中位于下方的平直部的中部断裂，竖向杆的自由端与左侧断裂面一体成型连接，下延部的上端与右侧断裂面一体成型连接，下端向弹簧本体方向延伸，下延部位于过渡部中心纵截面的之外。本实用新型专利技术的异形弹簧在使用过程中位置固定稳定，弹力传递方向不易发生错位偏移。发生错位偏移。发生错位偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种用于打印机的异形弹簧


[0001]本技术涉及弹簧制造
，具体涉及一种用于打印机的异形弹簧。

技术介绍

[0002]打印机或复印机是常见的办公设备，其中存在一些弹簧结构，弹簧在压缩形变过程中由于弹力传递方向偏移错位导致不稳定而影响使用，因此结构设计更好的弹簧结构有利于保持弹簧结构的稳定性，也会延长组件的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供一种用于打印机的异形弹簧。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种用于打印机的异形弹簧，包括弹簧本体和位于弹簧本体上端的固定引脚，所述固定引脚与弹簧本体上端自由端一体成型连接，固定引脚包括过渡部、腰型环部和下延部，所述过渡部呈L型，过渡部的横向杆的自由端与弹簧本体的上端自由端连接，横向杆位于弹簧本体的内环孔内部，与弹簧本体的一直径所在纵平面间隔平行设置，过渡部的竖向杆自由端向远离弹簧本体的方向竖直延伸，竖向杆位于弹簧本体中心轴线的左侧；所述腰型环部的中心纵截面与过渡部的中心纵截面重合，腰型环部中位于下方的平直部的中部断裂，竖向杆的自由端与左侧断裂面一体成型连接，所述下延部的上端与右侧断裂面一体成型连接，下延部的下端向弹簧本体方向延伸，下延部位于过渡部中心纵截面的之外，与和横向杆平行的弹簧本体的一直径位于过渡部中心纵截面的同侧，且下延部位于竖向杆远离横向杆的一侧。
[0006]进一步的，所述横向杆和竖向杆以圆弧平滑过渡垂直连接，所述竖向杆的自由端与腰型环部的左侧断裂面以圆弧过渡连接，所述下延部的上端与右侧断裂面以圆弧过渡连接。
[0007]进一步的，所述腰型环部的长度大于弹簧本体横截面上与横向杆重合的弦的长度。
[0008]进一步的，在所述弹簧本体的左侧面和右侧面之间绕有多道弹簧绕圈，多道弹簧绕圈呈螺旋状连接在左侧面和右侧面之间，且均为疏绕，多道弹簧绕圈均垂直于左侧面和右侧面。
[0009]进一步的，所述弹簧本体包括5.8个弹簧绕圈，均为右旋。
[0010]进一步的，所述弹簧本体中相邻两个弹簧绕圈之间的间距为13mm，弹簧本体的外径为14mm，异形弹簧的高度为62.6mm；所述下延部的下端与竖向杆中心轴线之间的垂直距离为3mm，下延部的下端外侧面与横向杆外侧面之间的垂直距离为3.5mm，下延部与横向杆在水平面上的投影之间的夹角为22
°
；横向杆的纵截面与和其平行的直径之间的垂直距离为2mm，竖向杆的中心轴线与弹簧本体的中心轴线之间的垂直距离为1.2mm；所述弹簧本体上端自由端与竖向杆中心轴线之间的垂直距离为6mm；所述腰型环部中半圆形部的内径为
2mm，平直部的长度为6mm，腰型环部的长度为12mm。
[0011]本技术的用于打印机的异形弹簧，通过腰型环部的设计使得弹簧整体固定稳固，下延部的设置保证了弹簧整体不易脱落，过渡部的设置使得弹簧本体上的弹力传递方向沿弹簧本体中心轴线传递，不易出现弹簧本体弯折变形的问题；固定引脚整体位于弹簧本体的内环孔内，进一步保证的弹簧本体在使用过程中稳定形变。
附图说明
[0012]图1是本技术所述的用于打印机的异形弹簧的主视图；
[0013]图2是本技术所述的用于打印机的异形弹簧的左视图；
[0014]图3是本技术所述的用于打印机的异形弹簧的仰视图；
[0015]其中，1
‑
固定引脚，2
‑
弹簧本体，11
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过渡部，12
‑
腰型环部，13
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下延部，111
‑
横向杆，112
‑
竖向杆，112
‑
平直部，112
‑
半圆形部。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0017]如图1
‑
3示，一种用于打印机的异形弹簧，包括弹簧本体2和位于弹簧本体2上端的固定引脚1，所述固定引脚1与弹簧本体2上端自由端一体成型连接，固定引脚1包括过渡部11、腰型环部12和下延部13，所述过渡部11呈L型，过渡部11的横向杆111的自由端与弹簧本体2的上端自由端连接，横向杆111位于弹簧本体2的内环孔内部，与弹簧本体2的一直径所在纵平面间隔平行设置，过渡部11的竖向杆112自由端向远离弹簧本体2的方向竖直延伸，竖向杆112位于弹簧本体2中心轴线的左侧，横向杆111和竖向杆112以圆弧平滑过渡垂直连接；所述腰型环部12的中心纵截面与过渡部11的中心纵截面重合，腰型环部12的长度大于弹簧本体2横截面上与横向杆111重合的弦的长度，腰型环部12中位于下方的平直部121的中部断裂，竖向杆112的自由端与左侧断裂面以圆弧过渡一体成型连接，所述下延部13的上端与右侧断裂面以圆弧过渡一体成型连接，下延部12的下端向弹簧本体2方向延伸，下延部12位于过渡部11中心纵截面的之外，与和横向杆111平行的弹簧本体2的一直径位于过渡部11中心纵截面的同侧，且下延部12位于竖向杆112远离横向杆111的一侧。
[0018]在本实施例中，在所述弹簧本体2的左侧面和右侧面之间绕有5.8道弹簧绕圈，均为右旋，5.8道弹簧绕圈呈螺旋状连接在左侧面和右侧面之间，且均为疏绕，多道弹簧绕圈均垂直于左侧面和右侧面；所述弹簧本体2中相邻两个弹簧绕圈之间的间距为13mm，弹簧本体2的外径为14mm，异形弹簧的高度为62.6mm；所述下延部13的下端与竖向杆112中心轴线之间的垂直距离为3mm，下延部13的下端外侧面与横向杆111外侧面之间的垂直距离为3.5mm，下延部13与横向杆111在水平面上的投影之间的夹角为22
°
；横向杆111的纵截面与和其平行的直径之间的垂直距离为2mm，竖向杆112的中心轴线与弹簧本体2的中心轴线之间的垂直距离为1.2mm；所述弹簧本体2上端自由端与竖向杆112中心轴线之间的垂直距离为6mm；所述腰型环部12中半圆形部122的内径为2mm，平直部121的长度为6mm，腰型环部12的长度为12mm。
[0019]所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于打印机的异形弹簧，其特征在于，包括弹簧本体和位于弹簧本体上端的固定引脚，所述固定引脚与弹簧本体上端自由端一体成型连接，固定引脚包括过渡部、腰型环部和下延部，所述过渡部呈L型，过渡部的横向杆的自由端与弹簧本体的上端自由端连接，横向杆位于弹簧本体的内环孔内部，与弹簧本体的一直径所在纵平面间隔平行设置，过渡部的竖向杆自由端向远离弹簧本体的方向竖直延伸，竖向杆位于弹簧本体中心轴线的左侧；所述腰型环部的中心纵截面与过渡部的中心纵截面重合，腰型环部中位于下方的平直部的中部断裂，竖向杆的自由端与左侧断裂面一体成型连接，所述下延部的上端与右侧断裂面一体成型连接，下延部的下端向弹簧本体方向延伸，下延部位于过渡部中心纵截面的之外，与和横向杆平行的弹簧本体的一直径位于过渡部中心纵截面的同侧，且下延部位于竖向杆远离横向杆的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于打印机的异形弹簧，其特征在于，所述横向杆和竖向杆以圆弧平滑过渡垂直连接，所述竖向杆的自由端与腰型环部的左侧断裂面以圆弧过渡连接，所述下延部的上端与右侧断裂面以圆弧过渡连接。3.根据权利要求2所述的一种用于打印机的异形弹簧，其特征在于，所述腰型环部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国隆，
申请(专利权)人：世登精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：