一种风电叶片的热解回收方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及固废处理技术领域，特别涉及一种风电叶片的热解回收方法及系统。方法包括：将待回收的风电叶片切割成多个叶片块，每个所述叶片块的尺寸均小于第一尺寸；将每个所述叶片块均破碎成尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒，所述叶片颗粒包括巴沙木、PVC和纤维丝；在预设条件下对所述尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒进行热解，以生成热解气和包含纤维丝的物料；所述预设条件为热解温度为300～400℃，热解时间60～90min，热解过程的氧含量小于＜15％；将所述物料破碎成尺寸小于第三尺寸的物料颗粒，以分离出所述纤维丝。本申请，能耗低、可以有效回收风电叶片中的纤维丝。风电叶片中的纤维丝。风电叶片中的纤维丝。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片的热解回收方法及系统


[0001]本专利技术涉及固废处理
，特别涉及一种风电叶片的热解回收方法及系统。

技术介绍

[0002]风电叶片是风力发电机的核心部件之一，其主要由玻璃纤维、碳纤维、巴沙木和PVC等材料组成，这些材料均为高附加值材料。因此，当风电机组到达服役年限后，需要对风电叶片进行回收，以避免能源的浪费。
[0003]目前，多采用填埋或者破碎筛选的处理方式，但是随着环保政策的日益严格，填埋方式将被禁止；而破碎筛选的方式需要采用破碎机对叶片进行多次破碎和反复的分离筛选，能耗高，经济效益较差。
[0004]因此，目前亟待需要一种风电叶片的热解回收方法及系统来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供了一种风电叶片的热解回收方法及系统，能耗低、可以有效回收风电叶片中的纤维丝。
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种风电叶片的热解回收方法，包括：
[0007]将待回收的风电叶片切割成多个叶片块，每个所述叶片块的尺寸均小于第一尺寸；
[0008]将每个所述叶片块均破碎成尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒，所述叶片颗粒包括巴沙木、PVC和纤维丝；
[0009]在预设条件下对所述尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒进行热解，以生成热解气和包含纤维丝的物料；所述预设条件为热解温度为300～400℃，热解时间60～90min，热解过程的氧含量小于＜15％；
[0010]将所述包含纤维丝的物料破碎成尺寸小于第三尺寸的物料颗粒，以分离出所述纤维丝。
[0011]在一种可能的设计中，所述将每个所述叶片块均破碎成尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒，包括：
[0012]对每个所述叶片块进行破碎，得到尺寸大于第二尺寸的第一叶片颗粒和尺寸小于第二尺寸的第二叶片颗粒；
[0013]将所述第一叶片颗粒和所述第二叶片颗粒进行分离，并将分离出的第一叶片颗粒重新破碎成尺寸小于第二尺寸的第二叶片颗粒，以实现将每个所述叶片块均破碎成尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒。
[0014]在一种可能的设计中，所述热解气中含有可燃物质，所述方法还包括：
[0015]将所述热解气作为燃料，使其燃烧生成温度高于850℃的高温烟气；
[0016]利用所述高温烟气为所述尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒提供热量，以使其在所述预设条件下进行热解。
[0017]在一种可能的设计中，所述将所述包含纤维丝的物料破碎成尺寸小于第三尺寸的物料颗粒，以分离出所述纤维丝，包括：
[0018]对所述包含纤维丝的物料进行破碎，得到尺寸大于第三尺寸的第一物料颗粒和尺寸小于第三尺寸的第二物料颗粒；
[0019]将所述第一物料颗粒和所述第二物料颗粒进行分离，并将分离出的第一物料颗粒重新破碎成尺寸小于第三尺寸的第二物料颗粒；
[0020]将纤维丝从所述第二物料颗粒中分离，以得到纤维丝。
[0021]在一种可能的设计中，在执行将待回收的风电叶片切割成多个叶片块时，和/或，在执行将每个所述叶片块均破碎成尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒时，和/或，在执行在预设条件下对所述尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒进行热解时，和/或，在执行将所述包含纤维丝的物料破碎成尺寸小于第三尺寸的物料颗粒时，会产生废气；
[0022]所述方法还包括：
[0023]对产生的废气进行净化，以得到符合环保排放标准的气体。
[0024]在一种可能的设计中，所述第一尺寸为1米。
[0025]在一种可能的设计中，所述第二尺寸为50mm。
[0026]在一种可能的设计中，所述第三尺寸为50mm。
[0027]第二方面，本专利技术实施例提供了一种风电叶片的热解回收系统，包括：
[0028]依次设置的预处理系统、第一破碎系统、热解系统和第二破碎系统；其中，
[0029]预处理系统，用于将待处理的风电叶片切割成尺寸小于第一尺寸的叶片块；
[0030]第一破碎系统，用于将每个所述叶片块均破碎成尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒，所述叶片颗粒包括巴沙木、PVC和纤维丝；
[0031]热解系统，用于在预设条件下对所述尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒进行热解，以生成热解气和包含纤维丝的物料；所述预设条件为热解温度为300～400℃，热解时间60～90min，热解过程的氧含量小于＜15％；
[0032]第二破碎系统，用于将所述包含纤维丝的物料破碎成尺寸小于第三尺寸的物料颗粒，以分离出所述纤维丝。
[0033]在一种可能的设计中，还包括：除尘系统，分别与所述预处理系统、所述第一破碎系统、所述热解系统和所述第二破碎系统连通；
[0034]所述除尘系统用于对所述预处理系统、所述第一破碎系统、所述热解系统和所述第二破碎系统排出的废气进行净化，以得到符合环保排放标准的气体。
[0035]本专利技术实施例提供了一种风电叶片的热解回收方法，首先对风电叶片进行切割和破碎，形成包含巴沙木、PVC和纤维丝的较小的叶片颗粒，从而有利于对其进行热解。在预设条件下对叶片颗粒进行热解，使巴沙木燃烧变成物料、PVC燃烧变成有机气体，而纤维丝不会发生变化，经热解后纤维丝被大块物料包裹。最后，将大块物料打散成物料颗粒，将纤维丝与其它物质分离，以得到纯净的纤维丝。本申请，不需要采用破碎机对叶片进行多次破碎和反复的分离筛选，能耗低、且可以有效回收风电叶片中的纤维丝。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1是本专利技术一个实施例提供的风电叶片的热解回收方法的流程示意图；
[0038]图2是本专利技术一个实施例提供的风电叶片的热解回收系统的系统示意图；
[0039]图3是本专利技术另一个实施例提供的风电叶片的热解回收系统的系统示意图。
[0040]附图标记：
[0041]1‑
预处理系统；
[0042]2‑
第一破碎系统；
[0043]21
‑
第一破碎装置；
[0044]22
‑
第一筛分装置；
[0045]3‑
热解系统；
[0046]31
‑
热解炉；
[0047]32
‑
加热炉；
[0048]4‑
第二破碎系统；
[0049]41
‑
第二破碎装置；
[0050]42
‑
第二筛分装置；
[0051]5‑
除尘系统；
[0052]51
‑
引风机；
[0053]52
‑
布袋除尘器；
[0054]53
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片的热解回收方法，其特征在于，包括：将待回收的风电叶片切割成多个叶片块，每个所述叶片块的尺寸均小于第一尺寸；将每个所述叶片块均破碎成尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒，所述叶片颗粒包括巴沙木、PVC和纤维丝；在预设条件下对所述尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒进行热解，以生成热解气和包含纤维丝的物料；所述预设条件为热解温度为300～400℃，热解时间60～90min，热解过程的氧含量小于＜15％；将所述包含纤维丝的物料破碎成尺寸小于第三尺寸的物料颗粒，以分离出所述纤维丝。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将每个所述叶片块均破碎成尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒，包括：对每个所述叶片块进行破碎，得到尺寸大于第二尺寸的第一叶片颗粒和尺寸小于第二尺寸的第二叶片颗粒；将所述第一叶片颗粒和所述第二叶片颗粒进行分离，并将分离出的第一叶片颗粒重新破碎成尺寸小于第二尺寸的第二叶片颗粒，以实现将每个所述叶片块均破碎成尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热解气中含有可燃物质，所述方法还包括：将所述热解气作为燃料，使其燃烧生成温度高于850℃的高温烟气；利用所述高温烟气为所述尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒提供热量，以使其在所述预设条件下进行热解。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述包含纤维丝的物料破碎成尺寸小于第三尺寸的物料颗粒，以分离出所述纤维丝，包括：对所述包含纤维丝的物料进行破碎，得到尺寸大于第三尺寸的第一物料颗粒和尺寸小于第三尺寸的第二物料颗粒；将所述第一物料颗粒和所述第二物料颗粒进行分离，并将分离出的第一物料颗粒重新破碎成尺寸小于第三尺寸的第二物料颗粒；将纤维丝从所述第二物料颗粒中分离，以得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗必雄，陈继平，张金鑫，刘威，刘宁，廖磊，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团有限公司，
类型：发明
国别省市：