一种吊扇用控制器的壳体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊扇用控制器的壳体结构，包括底壳及能够与底壳相互扣合的上壳，所述底壳和上壳之间形成有用于容纳安装控制电路板的空腔，所述底壳上设有多个与空腔连通的进气孔，所述上壳上设有多组与空腔连通的排气散热孔组，所述排气散热孔组包括相邻两个排气散热孔，所述排气散热孔组中两相邻的排气散热孔沿散热排气方向呈“八”字型设置，本实用新型专利技术所提供的壳体结构，结构简单，散热排气效果更好，延长了吊扇控制器的使用寿命。延长了吊扇控制器的使用寿命。延长了吊扇控制器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种吊扇用控制器的壳体结构


[0001]本技术涉及一种吊扇用控制器的壳体结构。

技术介绍

[0002]现有技术中的吊扇控制器的壳体内部设有控制电路，在吊扇工作时，控制电路在壳体内发热，如果不及时散热，吊扇控制器可能被烧坏，从而影响吊扇的使用，甚至会发生安全事故；现有技术中在壳体上设置有进出气孔，以便于散热排气，当壳体内部温度升高时，气压会降低，壳体内外出现气压差，外部气体进入壳体内使内部高温气体通过出气孔排出，但是现有技术中的出气孔结构较为简单，多为直孔，排气效果不理想，高温气体无法及时从壳体内部排出，缩短了吊扇控制器的使用寿命，影响吊扇使用。
[0003]因此，本技术正是为了解决上述技术问题而提出的。

技术实现思路

[0004]本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种吊扇用控制器的壳体结构，结构简单，散热排气效果更好，延长了吊扇控制器的使用寿命。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种吊扇用控制器的壳体结构，包括底壳1及能够与底壳1相互扣合的上壳2，所述底壳1和上壳2之间形成有用于容纳安装控制电路板的空腔11，所述底壳1上设有多个与空腔11连通的进气孔3，所述上壳2上设有多组与空腔11连通的排气散热孔组4，所述排气散热孔组4包括相邻两个排气散热孔41，所述排气散热孔组4中两相邻的排气散热孔41沿散热排气方向呈“八”字型设置。
[0007]所述排气散热孔组4中，其中一个排气散热孔41的两侧形成有左侧壁42及右侧壁43，所述左侧壁42包括靠近上壳2排气散热端的第一斜面422，所述右侧壁43包括靠近上壳2空腔11一侧的且与第一斜面422平行设置的第二斜面431，所述第一斜面422与第二斜面431之间形成有斜开口。
[0008]所述第一斜面422与空腔11之间通过第一竖直面421连接，所述第二斜面431且靠近排气散热端连接有与第一竖直面421平行设置的第二竖直面432。
[0009]所述排气散热孔41包括第一竖直面421与第二斜面431之间的进气段411、第二竖直面432与第一斜面422之间的出气段413以及连接进气段411与出气段413之间的中间段412，所述进气段411与出气段413的宽度大于中间段412的宽度，相邻两个排气散热孔41倾斜对称设置，且两个出气段413之间的距离大于两个进气段411之间的距离。
[0010]所述上壳2上设有多个向外与底壳1内侧壁卡接的弹性挂扣21，所述底壳1内侧壁上设有多个能与弹性挂扣21配合以将上壳2与底壳1扣接的卡槽12。
[0011]所述弹性挂扣21包括连接于上壳2内侧的连接部211以及能够与卡槽12卡接的卡合部212，所述卡合部212包括供底壳1导向运动的导向段2121、连接段2122以及当上壳2与底壳1卡接后防止底壳1脱离的锁定段2123。
[0012]所述底壳1的侧壁上设有多个导线孔13，所述导线孔13下方形成有定位槽14，所述上壳2上形成有能够与定位槽14配合以便于底壳1与上壳2卡接并能够防止导线晃动的定位凸起22。
[0013]所述排气散热孔41数量及总面积大于进气孔3的数量及总面积。
[0014]所述底壳1与上壳2之间通过阶梯状结构连接。
[0015]所述进气孔3的为矩形直孔。
[0016]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0017]1、吊扇在工作时，空腔内的控制电路板会发热，导致空腔内的温度升高，气压降低，外界气体由进气孔进入至空腔内，使空腔内的气体向壳体外部流动，由于相邻两个排气散热孔的散热排气方向呈八字形设置，因此空腔内气体能够沿排气散热孔及时向外排出，且同一组排气散热孔组内的两个排气散热孔中排出的气体不会交汇，提升了排气散热效率，能够及时排出空腔内的气体对控制器进行散热，延长了控制器的使用寿命。
[0018]2、本技术空腔内的气体在向外排出时，首先进入进气段，然后通过中间段，最后由出气段排出，进气段与出气段两侧，其中一侧为竖直面，另一侧为斜面，且进气段与出气段沿水平方向对称设置，而中间段两侧均为斜面，进气段与出气段的开口宽度大于中间段的宽度，使得气体在进入进气段或由出气段排出时的气体量更多，提升了散热排气效率，且结构简单，提升了其实用性。
【附图说明】
[0019]图1是本技术的立体图；
[0020]图2是本技术的俯视图；
[0021]图3是本技术的仰视图；
[0022]图4是本技术的爆炸图；
[0023]图5是本技术的剖视图之一；
[0024]图6是本技术的剖视图之二；
[0025]图7是本技术的剖视图之三；
[0026]图8是本技术弹性挂扣的主视图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本技术作进一步描述：
[0028]如图1
‑
7所示，一种吊扇用控制器的壳体结构，包括底壳1及能够与底壳1相互扣合的上壳2，所述底壳1和上壳2之间形成有用于容纳安装控制电路板的空腔11，所述底壳1上设有多个与空腔11连通的进气孔3，所述上壳2上设有多组与空腔11连通的排气散热孔组4，所述排气散热孔组4包括相邻两个排气散热孔41，所述排气散热孔组4中两相邻的排气散热孔41沿散热排气方向呈“八”字型设置。吊扇在工作时，空腔11内的控制电路板会发热，导致空腔11内的温度升高，气压降低，外界气体由进气孔3进入至空腔11内，使空腔11内的气体向壳体外部流动，由于相邻两个排气散热孔41的散热排气方向呈八字形设置，因此空腔11内气体能够沿排气散热孔41及时向外排出，且同一组排气散热孔组4内的两个排气散热孔41中排出的气体不会交汇，提升了排气散热效率，能够及时排出空腔11内的气体对控制器
进行散热，延长了控制器的使用寿命。
[0029]如图5
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7所示，所述排气散热孔组4中，其中一个排气散热孔41的两侧形成有左侧壁42及右侧壁43，所述左侧壁42包括靠近上壳2排气散热端的第一斜面422，所述右侧壁43包括靠近上壳2空腔11一侧的且与第一斜面422平行设置的第二斜面431，所述第一斜面422与第二斜面431之间形成有斜开口。左侧壁42及右侧壁43之间共同形成了排气散热孔41的通道，第一斜面422与第二斜面431平行设置形成了气体排出所经过的斜开口，使得气体能够沿散热排气方向呈“八”字型排出，排气散热效果更好。
[0030]如图5
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7所示，所述第一斜面422与空腔11之间通过第一竖直面421连接，所述第二斜面431且靠近排气散热端连接有与第一竖直面421平行设置的第二竖直面432。通过第一竖直面421、第一斜面422与第二斜面431及第二竖直面432的配合，提高了高温气体进入或排出排气散热孔41时的气体量，且能够使气体呈“八”字型排出，提升了排气散热效率。
[0031]如图7所示，所述排气散热孔41包括第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊扇用控制器的壳体结构，其特征在于：包括底壳(1)及能够与底壳(1)相互扣合的上壳(2)，所述底壳(1)和上壳(2)之间形成有用于容纳安装控制电路板的空腔(11)，所述底壳(1)上设有多个与空腔(11)连通的进气孔(3)，所述上壳(2)上设有多组与空腔(11)连通的排气散热孔组(4)，所述排气散热孔组(4)包括相邻两个排气散热孔(41)，所述排气散热孔组(4)中两相邻的排气散热孔(41)沿散热排气方向呈“八”字型设置。2.根据权利要求1所述的吊扇用控制器的壳体结构，其特征在于：所述排气散热孔组(4)中，其中一个排气散热孔(41)的两侧形成有左侧壁(42)及右侧壁(43)，所述左侧壁(42)包括靠近上壳(2)排气散热端的第一斜面(422)，所述右侧壁(43)包括靠近上壳(2)空腔(11)一侧的且与第一斜面(422)平行设置的第二斜面(431)，所述第一斜面(422)与第二斜面(431)之间形成有斜开口。3.根据权利要求2所述的吊扇用控制器的壳体结构，其特征在于：所述第一斜面(422)与空腔(11)之间通过第一竖直面(421)连接，所述第二斜面(431)且靠近排气散热端连接有与第一竖直面(421)平行设置的第二竖直面(432)。4.根据权利要求3所述的吊扇用控制器的壳体结构，其特征在于：所述排气散热孔(41)包括第一竖直面(421)与第二斜面(431)之间的进气段(411)、第二竖直面(432)与第一斜面(422)之间的出气段(413)以及连接进气段(411)与出气段(413)之间的中间段(412)，所述进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢齐荣，匡九成，
申请(专利权)人：新盛世机电制品中山有限公司，
类型：新型
国别省市：