一种纤维增强树脂复合材料、风机叶片及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种纤维增强树脂复合材料、风机叶片及其制备方法，其中纤维增强树脂复合材料包括以下原料：氮/稀土共掺杂碳纤维布、环氧树脂胶液；环氧树脂胶液包括以下原料：环氧树脂、改性氮化硼纤维、固化剂、固化促进剂。本发明专利技术制备纤维增强树脂复合材料的原材料中，纤维与树脂之间的浸润性和粘合性强，从而使所得纤维增强树脂复合材料的力学性能等明显提升，进一步采用该纤维增强树脂复合材料制备风机叶片，使制备得到的风机叶片强度高、韧性好，整体使用效果好，使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强树脂复合材料、风机叶片及其制备方法


[0001]本专利技术涉及复合材料
，具体涉及一种纤维增强树脂复合材料、风机叶片及其制备方法。

技术介绍

[0002]纤维增强树脂复合材料因其高比强度、高比模量、耐腐蚀、可设计性强、易于整体成型等特点，已在海洋结构与装备材料中的应用逐渐增多。例如，将纤维增强树脂复合材料应用于风机叶片的制备。
[0003]预浸料是把树脂基体浸渍在增强体纤维中制成的，对于纤维增强树脂复合材料，相应的预浸料性能的好坏对最后所得到的复合材料性能影响非常大。具体的，碳纤维/环氧树脂预浸料中碳纤维通常以连续纤维或短切纤维的形式作为增强体与环氧树脂体系粘合在一起，属于碳纤维增强环氧树脂复合材料复合过程中的中间产物，其固化过程就是碳纤维与环氧树脂界面相互结合、复合材料力学和物理性能形成的过程。由于预浸料性能的重要性，使得研究预浸料原材料等成为了复合材料研究的重要方向。
[0004]目前，为了改善预浸料中纤维与树脂之间的浸润性和粘合性，提高复合材料制品的层间剪切等力学性能，通常情况下需要对碳纤维进行一定的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强树脂复合材料，其特征在于，包括以下原料：氮/稀土共掺杂碳纤维布、环氧树脂胶液；所述环氧树脂胶液包括以下原料：环氧树脂、改性氮化硼纤维、固化剂、固化促进剂。2.根据权利要求1所述的纤维增强树脂复合材料，其特征在于，所述氮/稀土共掺杂碳纤维布的制备方法包括以下步骤：(1)在冰水浴下，向水中加入苯胺、吲哚、稀土硝酸盐、高氯酸锂，搅拌，并采用氢氧化钠水溶液调节pH值至10.5
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12，制备得到前驱体溶液；(2)将碳纤维布完全浸入前驱体溶液中，并采用三电极体系，以石墨棒为对电极，饱和甘汞为参比电极，碳纤维布为工作电极，采用计时电位法电镀；电镀完成后，取出碳纤维布并进行水洗、真空干燥，即得氮/稀土共掺杂碳纤维布。3.根据权利要求2所述的纤维增强树脂复合材料，其特征在于，步骤(1)中，所述水、苯胺、吲哚、稀土硝酸盐、高氯酸锂的质量比为100:(0.2
‑
0.5):(1.2
‑
2.5):(0.5
‑
1.2):(2
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4.5)；所述稀土硝酸盐为硝酸钕、硝酸铈、硝酸钐中的一种或多种；所述搅拌时间为30
‑
40min；所述氢氧化钠水溶液的质量分数为15
‑
20％；步骤(2)中，所述碳纤维布所用碳纤维为T700级碳纤维或T800级碳纤维，所述碳纤维布包括单向布、平纹布、斜纹布中的任意一种或至少两种的组合；所述电镀的时间为35
‑
60min。4.根据权利要求3所述的纤维增强树脂复合材料，其特征在于，所述稀土硝酸盐为硝酸钕、硝酸铈按质量比1:(0.8
‑
2)组成。5.根据权利要求1所述的纤维增强树脂复合材料，其特征在于，所述改性氮化硼纤维的制备方法包括以下步骤：向反应釜中加入氮化硼纤维、N,N
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二甲基甲酰胺、氯化钴、组氨酸、十二烷基硫酸钠，再封闭反应釜，升温至90
‑
95℃后保温搅拌4
‑
5h，之后加入氨水将pH值调节为9.5
‑
10.5，然后密闭反应釜并继续升温至125
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130℃，保温搅拌3
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4h，之后冷却至室温，过滤后采用乙醇和水洗涤，然后进行真空干燥，即得所述改性氮化硼纤维。6.根据权利要求5所述的纤维增强树脂复合材料，其特征在于，所述氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：马倩倩，谭高辉，王虎，肖澜，
申请(专利权)人：湖南弘辉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：