本发明专利技术涉及一种燃煤烟气旋雾除尘脱硫装置。该装置包括脱硫塔体和设于塔体壁上用于输送脱硫浆液的输入管及用于被脱硫除尘气体的输入输出口，在塔体内设有脱硫除尘雾化器，所述脱硫除尘雾化器由喷浆盘和与喷浆盘相配装的旋液扇构成，喷浆盘与输送脱硫浆液的输入管相连通，旋液扇装配在对应喷浆盘的下部或上部，喷浆盘和旋液扇与脱硫塔体的内壁构成脱硫浆液与被脱硫除尘气体混合反应的旋流腔室。采用雾化除尘脱硫其脱硫效率达到９５％以上，可降低脱硫系统整体造价的７０％和能耗３０－４０％。同时该装置整体结构简单、体积小、应用灵活方便，可根据不同用户的需要，不仅可将脱硫除尘雾化器串接多级使用，也可将多组该装置串接使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种湿法除尘脱疏装置，具体的说是一种用于燃煤烟气旋雾 除尘脱硫装置。
技术介绍
目前用于除尘脱硫的装置主要有四类，其一是筛板式除尘脱硫装置，该 装置主要由脱硫塔体、设于塔体壁上用于输送脱硫浆液的输入口和用于被脱 硫除尘气体的输入输出口及装配在塔体内漏斗状筛板组成。另外其他三种除 尘脱硫装置的结构与上述筛板式除尘脱硫装置基本相同，其主要的区别是脱 硫浆液的喷洒装置采用的结构不同。该篩板式除尘脱碌u装置的除尘脱石克的过程如下其脱硫浆液由输入口输入至漏斗内，经设于漏斗壁上的筛板孔产生 环状的喷淋柱喷出，被脱硫除尘的烟气从设于漏斗下方的输入端口输入，被 脱硫除尘的烟气穿经由脱硫液构成的喷淋柱进行除尘脱硫。该种除尘脱硫方 式的脱硫液如果使用氢氧化钠，存在着如下不足1、由于脱硫浆液在流经筛 板孔后形成多组脱辟b浆液不间断水流构成的喷淋柱，造成两筛泽反孔之间形成 脱碌u浆液的盲区。同时由于不间断水流构成喷'淋柱的液滴表面积过大，因而 与被脱硫除尘烟气中的硫化成分得不到充分的反应，从而造成其脱硫效果不 佳。2、由于脱硫液为氢氧化钠，其脱硫液的排放物产生二次污染。如果脱硫 液采用石灰或石灰石，存在着如下不足1、仍具有上述脱石克浆液与被脱硫除 尘烟气中的硫化成分不能进行充分反应的缺陷。2、由于脱硫液采用石灰或石 灰石需要对其进行预处理，即需要将石灰或石灰石研磨成250目以下的细分，还需要购置较昂贵的研磨制浆设备。3、脱硫浆液在流经筛板孔时，易造成筛 板孔的堵塞，严重影响脱硫效果。其二是水膜脱硫装置，该装置所采用的脱硫浆液喷洒装置是在塔体内设 有环形凹槽替代筛板，即脱硫浆液输送至凹槽内，利用脱硫浆液溢出形成的 水膜对穿经该水膜的被脱硫除尘烟气进行除尘脱硫。该方式不仅具有筛板式 除尘脱硫装置的缺陷，还具有当沉积物积满凹槽时，而不能形成水膜，造成 无法脱石危。其三是喷淋式除尘脱硫装置，该装置所采用的脱硫浆液喷洒装置是在塔 体内设有一脱硫液喷洒装置。该方式存在的不足与篩板式除尘脱硫装置的相 近，不再重述。其四是旋液脱硫装置，该装置所采用的脱硫浆液喷洒装置是由筛板式漏 斗和带有角度的旋液板构成。其脱硫过程是脱石克液经筛板式漏斗喷洒与由引 风动力驱动的旋液板旋转带动的被除尘脱硫烟气进行混合反应脱硫。该种方 式虽然通过旋液板将被除尘脱硫烟气以旋进的输入方式推进，有效地改变了 被除尘脱硫烟气在脱疏塔内的运行轨迹，即增加了被除尘脱硫烟气在脱硫塔 内的滞留反应时间。但由于筛板式漏斗输出的不间断水流构成喷淋柱的液滴 表面积过大的根本缺陷没有改变，而造成该装置存在的不足基本与筛板式除 尘脱硫装置相近，不再重述。总上所述，目前该类装置共同存在的根本缺陷是脱硫液的液滴表面积过 大，而不能与被除尘脱硫烟气进行充分的混合反应，造成脱硫效果不佳的根 本原因
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种脱硫液雾化颗粒表面积小、能够与被除尘脱 硫烟气进行充分混合反应的燃煤烟气旋雾除尘脱疏装置。本专利技术的目的是这样实现的该燃煤烟气旋雾脱辟u除尘装置包括脱辟u塔 体和设于塔体壁上用于输送脱硫浆液的输入管及用于被脱硫除尘气体的输入 输出口，在塔体内设有脱硫除尘雾化器，所述脱疏除尘雾化器由喷浆盘和与 喷浆盘相配装的旋液扇构成，喷浆盘与输送脱^Tu浆液的输入管相连通，旋液 扇装配在对应喷浆盘的下部或上部，喷浆盘和旋液扇与脱硫塔体的内壁构成 脱辟u浆液与被脱碌u除尘气体混合反应的旋流腔室。上述所说脱硫除尘雾化器由喷浆盘和依次装配在喷浆盘下部的2-3级旋 液扇组构成，其喷浆盘与旋液扇及旋液扇与旋液扇间等距排列安装。所述脱 硫除尘雾化器也可由多级有效数量的喷浆盘和旋液扇依次间隔组合排列串接 构成。上述所说喷浆盘由环状空腔喷浆头和均布设于喷浆头下部的喷浆口及连 通管构成，所述喷浆头经连通管与脱^f克浆液的输入口连通。上述所说旋液扇由驱动电机和轴套及装配在轴套上的扇叶构成，所述轴 套套装在电机的输出轴上，设于轴套上的叶片为2-4片。本专利技术取得的技术进步是本专利技术主要是对脱^5克浆液喷洒装置的改进， 是由喷浆盘和旋液扇构成的脱硫除尘雾化器替代现有的脱硫浆液喷洒装置。 该脱硫除尘雾化器主要是将脱硫浆液转化成雾状反应层，如果将多级脱疏除 尘雾化器串接使用，可在塔体内形成一雾状反应柱与从塔底输入的被除尘脱 硫烟气进行充分的混合反应。即由喷浆盘喷射出的脱硫浆液喷射在高速旋转 带角度的旋液扇的扇叶上，在高速旋转的旋液扇作用下，脱好u浆液被分解成多组水珠以较大的初速度向外扩散撞击塔体内壁，在塔体内壁的反作用力推 动下，其每组水珠又分解成多组直径更小的水珠反射回旋液扇，如此循环分解，水珠将转换成直径为G. 3mm的雾化颗粒，即在旋液扇环周形成一雾状反 应层或雾状反应柱。从而不仅使得被除尘脱硫烟气与被雾化的脱硫浆液能够进行充 分的混合反应，还为其提供了充足的混合反应时间，因此该装置的脱疏效率 达到95°/ 以上。同时本装置还具有如下特点1、所需动力小。由于脱^Mt液 直接作用于旋转的叶片上，叶片的直径较小，所需扭矩小，所需驱动力降低， 节约能耗90°/ 以上。2、由于喷浆盘喷口的孔径较大， 一方面喷浆孔不易堵塞， 更重要的是不需要使用与其配套的价格昂贵的制浆设备，仅此一项就降低了 脱石危系统整体造价的70%。 3、该装置还具有整体结构筒单、体积小、应用灵 活方便，可根据不同用户的需要，不仅可将脱硫除尘雾化器串接多级使用， 也可将多组该装置串接使用。同时该装置工作稳定、可靠性强。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为喷浆盘的结构示意图。图3为图2的才黄向断面结构示意图。图4为旋液扇的结构示意图。图5为脱^5充浆液喷洒至扇叶上液滴的分解原理示意图。 图6为本专利技术第二种实施方式的整体结构示意图具体实施例方式下面以附图为实施例对本专利技术进一步说明如图1所示，该燃煤烟气旋雾脱硫除尘装置包括脱疏塔体1和设于塔体1壁上用于输送脱石危浆液的输入管7及用于被脱硫除尘气体的输入输出口 5、 6,在塔体l内设有脱硫除尘雾 化器，所述脱硫除尘雾化器由喷浆盘2和与喷浆盘2相配装的旋液扇3构成， 喷浆盘2与输送脱硫浆液的输入管7相连通，旋液扇3装配在对应喷浆盘2 的下部，喷浆盘2和旋液扇3与脱硫塔体1的内壁构成脱碌u浆液与被脱石克除 尘气体混合反应的旋流腔室。上述所说喷浆盘2由环状空腔喷浆头10和均布 设于喷浆头下部的喷浆口 11及连通管9构成，如图2、 3所示，喷浆盘2直 接固定装配在》荅体1内的中部，喷浆头10经连通管9与输送M^危浆液的输入 管7连通。为了有效防止喷浆口堵塞，其喷浆口 ll的断面为一梯形状，其两 喷浆口 11间的连接壁为一拱状结构。上述所说旋液扇3由驱动电机8和轴套 13及装配在轴套13上的扇叶12构成，如图4所示，轴套13套装在电机8的 输出轴4上，设于轴套13上的叶片12可为2-4片，本实施例为三片。为了 使脱^e危浆液喷洒在叶片12上产生多组分散，叶片12与轴套13的轴向间的夹 角可设为20-45度，本实施例为45度。上述所说的脱疏除尘雾化器可由喷浆盘2和旋液扇3 二者组合构成，也 可由单一喷浆盘2和依次装配在喷浆盘2下部的2-3级旋液扇3构成，本实 施例为两级旋液扇3,其喷浆盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃煤烟气旋雾脱硫除尘装置，它包括脱硫塔体和设于塔体壁上用于输送脱硫浆液的输入管及用于被脱硫除尘气体的输入输出口，其特征在于塔体内设有脱硫除尘雾化器，所述脱硫除尘雾化器由喷浆盘和与喷浆盘相配装的旋液扇构成，喷浆盘与输送脱硫浆液的输入管相连通，旋液扇装配在对应喷浆盘的下部或上部，喷浆盘和旋液扇与脱硫塔体的内壁构成脱硫浆液与被脱硫除尘气体混合反应的旋流腔室。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬，张润春，
申请(专利权)人：徐彬，张润春，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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