一种应用于面料清洗生产线的拖布轧车，包括轧车壳体，其具有拖布内腔；主动辊和从动辊，两者均位于拖布内腔中并与轧车壳体形成转动连接，主动辊和从动辊之间形成面料通道；电机，主动辊与电机传动配合；刮板组件和托料架；从动辊的两端套设有第一轴承座组件，第一轴承座组件的侧边设有导槽，轧车壳体的侧壁开设有导轨，导轨滑设在导槽中；轧车壳体的顶端设有升降气缸，升降气缸连接第一轴承座组件，以通过第一轴承座组件调节从动辊的位置，从而调节面料通道的大小。本实用新型专利技术能够调节从动辊的位置，从而调节面料通道的大小，进而满足不同尺寸面料的使用需求，实现一机多用的功能，为生产者节省大量的生产场地和成本。产者节省大量的生产场地和成本。产者节省大量的生产场地和成本。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于面料清洗生产线的拖布轧车
[0001]本技术涉及纺织设备的
，尤其是一种应用于面料清洗生产线的拖布轧车。
技术介绍
[0002]练漂技术用于对原胚布的精炼与漂白。原胚布中含有大量的杂质，包括天然杂质，经纱上的浆料以及加工污垢等，使织物白度差，手感粗糙，而且吸水性差，因此，必须经过练漂加工，去除杂质，使之洁白，柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色，印花提供合格的半制品。
[0003]现有技术中，进布效率较低，槽轮盘和分布带间距较大，导致容布量较小，较易被磨损，对机器稳定，高效的使用造成了严重的影响。参照专利文献CN206887441U，涉及一种轧洗机，具体的说是一种双头双轧水洗箱，属于纺织印染设备
其包括箱体墙板，箱体墙板顶部左右并排设有两个轧车，每个轧车后端均设有一个出布拖布机构。每个进布驱动辊通过一个带轮传动机构共同连接传动一个槽轮盘装置和一个出布拖布机构；箱体墙板上部前端并排设有两个进布导布圈，箱体墙板中部设有两个中间导布圈，两个中间导布圈分别位于两个槽轮盘装置上方；箱体墙板上部后端设有两个出布导布圈，两个出布导布圈分别位于两个出布拖布机构前端。
[0004]上述专利技术中，两个进布驱动辊之间形成用于通过布料的间隙，但是现有描述中可毫无疑义的推断出，其进布驱动辊无法调节相对位置，即无法调节间隙的大小，单个设备只能满足同一厚度的布料进行使用，因此厂家需要更具不同型号的布料制备与之匹配的大量设备，进而占用大量的生产空间和资金。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种应用于面料清洗生产线的拖布轧车。
[0006]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种应用于面料清洗生产线的拖布轧车，包括：
[0007]轧车壳体，其具有拖布内腔，所述的轧车壳体上开设有进料口和出料口，所述的拖布内腔分别与进料口和出料口连通；
[0008]主动辊和从动辊，两者均位于拖布内腔中并与轧车壳体形成转动连接，所述主动辊和从动辊之间形成面料通道；
[0009]电机，所述的主动辊与电机的输出轴形成传动配合；
[0010]刮板组件，其位于拖布内腔中并与轧车壳体形成转动连接；
[0011]若干个托料架，其安装在拖布内腔中；
[0012]所述从动辊的两端套设有第一轴承座组件，所述第一轴承座组件的侧边设有导槽，所述轧车壳体的侧壁开设有导轨，所述的导轨滑设在导槽中；所述轧车壳体的顶端设有
升降气缸，所述的升降气缸连接所述的第一轴承座组件，以通过第一轴承座组件调节从动辊的位置，从而调节面料通道的大小。
[0013]在本技术的一些优选实施例中，所述的刮板组件包括刮板轴和套设在刮板轴上的刮板本体，所述的刮板轴通过带轮传动机构与所述电机的输出轴形成传动连接。
[0014]关于上述技术方案的进一步设置为，所述刮板本体包括两侧的圆形支撑盘、以及若干个插接在圆形支撑盘上的刮条，且所述的刮条上开设有深V槽。
[0015]关于上述技术方案的进一步设置为，所述的托料架包括托料轴和U型托料杆，所述的托料杆与托料轴之间形成导布通道。
[0016]关于上述技术方案的进一步设置为，所述的托料轴上开设有连接孔，所述U型托料杆的两端具有螺纹段，所述的螺纹段拧入至连接孔中。
[0017]在本技术的一些优选实施例中，所述的轧车壳体上固定有第二轴承座组件，所述的托料轴穿设在第二轴承座组件中；
[0018]所述的托料轴上还套设有防转限位套，所述的防转限位套通过锁紧螺丝将托料轴与第二轴承座组件限位在一起。
[0019]在本技术的一些优选实施例中，所述的轧车壳体还开设有探视窗口，所述探视窗口上铰接有仓门，所述的仓门上还设有锁杆，所述轧车壳体上设有锁槽，所述的锁杆能够插入至锁槽中，以将仓门锁合在轧车壳体上。
[0020]在本技术的一些优选实施例中，所述轧车壳体的底部设有集水箱体，所述的集水箱体通过排水管路与外部连通，且所述的集水箱体位于所述刮板组件的正下方。
[0021]关于上述技术方案的进一步设置为，所述轧车壳体的侧向设有开口，所述的集水箱体能够通过开口进出所述的拖布内腔，且所述的集水箱体中还设有过滤网格。
[0022]本技术的有益效果在于：
[0023]一、主动辊与从动辊与面料接触摩擦并提供给面料向前的动力(也能将面料中的一部分水分轧出)；托料架能够起到支撑面料并提供导向的作用；刮板组件与面料接触以将面料上的水分轧出。主动辊与从动辊的配合、以及刮板组件的使用，能够起到双重刮水的效果。
[0024]二、采用了升降气缸、第一轴承座组件和从动辊的相互配合，以调节从动辊的位置，从而调节面料通道的大小，进而满足不同尺寸面料的使用需求，实现一机多用的功能，为生产者节省大量的生产场地和成本。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图。
[0026]图2是本技术另一角度的结构示意图。
[0027]图3是从动辊与轧车壳体的拆分示意图。
[0028]图4是拖布内腔的结构示意图。
[0029]图5是刮板组件的结构示意图。
[0030]图6是托料架的爆炸示意图。
[0031]图7是实施例五的示意图。
[0032]图中：1、轧车壳体；101、导轨；102、锁槽；103、开口；2、拖布内腔；3、进料口；4、出料
口；5、主动辊；6、从动辊；7、面料通道；8、电机；9、刮板组件；901、刮板轴；902、圆形支撑盘；903、刮条；904、深V槽；10、托料架；1001、托料轴；1002、U型托料杆；1003、螺纹段；1004、连接孔；11、第一轴承座组件；1101、导槽；12、升降气缸；13、第二轴承座组件；14、防转限位套；15、锁紧螺丝；16、探视窗口；17、仓门；1701、锁杆；18、集水箱体；19、排水管路；20、过滤网格。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本技术的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，不应视为对本技术的限定。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于面料清洗生产线的拖布轧车，其特征在于，包括：轧车壳体(1)，其具有拖布内腔(2)，所述的轧车壳体(1)上开设有进料口(3)和出料口(4)，所述的拖布内腔(2)分别与进料口(3)和出料口(4)连通；主动辊(5)和从动辊(6)，两者均位于拖布内腔(2)中并与轧车壳体(1)形成转动连接，所述主动辊(5)和从动辊(6)之间形成面料通道(7)；电机(8)，所述的主动辊(5)与电机(8)的输出轴形成传动配合；刮板组件(9)，其位于拖布内腔(2)中并与轧车壳体(1)形成转动连接；若干个托料架(10)，其安装在拖布内腔(2)中；所述从动辊(6)的两端套设有第一轴承座组件(11)，所述第一轴承座组件(11)的侧边设有导槽(1101)，所述轧车壳体(1)的侧壁开设有导轨(101)，所述的导轨(101)滑设在导槽(1101)中；所述轧车壳体(1)的顶端设有升降气缸(12)，所述的升降气缸(12)连接所述的第一轴承座组件(11)，以通过第一轴承座组件(11)调节从动辊(6)的位置，从而调节面料通道(7)的大小。2.根据权利要求1所述的应用于面料清洗生产线的拖布轧车，其特征在于：所述的刮板组件(9)包括刮板轴(901)和套设在刮板轴(901)上的刮板本体，所述的刮板轴(901)通过带轮传动机构与所述电机(8)的输出轴形成传动连接。3.根据权利要求2所述的应用于面料清洗生产线的拖布轧车，其特征在于：所述刮板本体包括两侧的圆形支撑盘(902)、以及若干个插接在圆形支撑盘(902)上的刮条(903)，且所述的刮条(903)上开设有深V槽(904)。4.根据权利要求1所述的应用于面料清洗生产线的拖布轧车，其特征在于：所述的托料架(10)包括托料轴(1001)和U型托料杆(1002)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建明，王树全，岑冲迪，范松森，
申请(专利权)人：宁波宏湾家纺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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