【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及人造毛绒面料的产品，尤其是一种具有混合人造毛绒的一体式无缝面料及其面料生产工艺。
技术介绍
1、布面起毛、状似裘皮的立绒毛织物,俗称长毛绒。正面有密集的毛纤维均匀覆盖，绒面丰满平整，富于膘光、弹性，保暖性能良好。重量为430～850克/米2，绒毛高度一般在 3～20毫米之间。主要用于制做大衣、衣里、衣领、冬帽、绒毛玩具，也可作室内装饰和工业用。机织长毛绒由三组纱线交织而成。地经、地纬均用棉纱；起毛经纱用精纺毛纱或化纤纱。地经、地纬两组棉纱以平纹交织形成上、下两幅底布，起毛纱联结于上、下两幅底布之间,织制成双层绒坯,结构如图所示。双层绒坯经剖绒机刀片割开，就成两幅长毛绒坯布，再经长毛绒梳毛机将毛丛纱线拈度梳解成蓬松的单纤维,经剪毛机将毛丛纤维表面剪平,即成素色长毛绒。素色长毛绒还可经网印、汽蒸固色、洗绒脱浆、脱水烘干等加工，制成有各种兽皮花型的印花长毛绒。也有利用化纤不同粗细、不同截面和不同收缩性能的特点，在后整理上增加热收缩、烫光或滚球、刷花等工艺，制成由粗刚毛和细绒毛长短相结合的各类兽皮型或羔皮型长毛绒。
2、毛绒面料分为天然毛绒和人造毛绒。
3、其中，天然彩色毛绒是毛纤维的部分品种含有天然彩色其色囊有结构致密稳定的包膜,由毛乳头分裂时长人毛纤维“皮质层”细胞中,有很强的抗漂白能力,抗各种作用的色牢度极高。自然界原有的天然彩色毛有“山羊绒”中的“青绒”、“紫绒”,黄棕色“骆驼绒”,咖啡色“牦牛绒”浅棕色和粉红色“羊驼毛”,浅咖啡色“藏羚羊绒”等。近年来,利用转基因技术,一部分原产白色毛绒的
4、但是，天然毛绒取自于动物，具有明显的稀缺性，且会伤害到动物和大自然。因此，在不断的研究下，人造毛绒应运而生。
5、人造毛绒是属于人造纤维(即以天然纤维素为原料生产的化学纤维)类中粘胶纤维的一个品种。外观类似动物毛皮的长毛绒型织物。绒毛分两层，外层是光亮粗直的刚毛，里层是细密柔软的短绒。人造毛皮常用用大衣、服装衬里、帽子、衣领、玩具、褥垫、室内装饰物和地毯等。粘胶人造毛纯纺而织成的，吸湿性好，穿着舒适，色泽鲜艳，价格便宜。用于做服装的人造毛织物一般都经过树脂整理。它的缺点是不耐摩擦、易起球、水洗牢度较差，洗涤几次后，身骨变软，容易起皱。洗前用冷水浸泡30分钟，洗涤时应在盆内推揉，也可以辅在干净的板上用软毛刷刷洗。无论哪一种办法都要轻揉轻刷，以免织物员伤或树脂脱落。洗涤时，可选用中性皂或洗衣粉，洗涤温度要低，避免日晒火烤，晾在通风处。
6、为了提高人造毛绒面料制衣后穿着的舒适性和美观性，往往需要将多种不同的毛绒面料组合在一起，其中所采用的方式基本都是缝线工艺，如专利文献cn201510542277.1，涉及一种含电子元件的充棉毛绒玩具的制作方法，它依次包括以下步骤：(a)按所述体部、所述腿部和所述头部的尺寸裁剪对应面积的面料；(b)将裁剪后的面料根据不同的部位输送至不同的缝合生产线，从面料里面缝合形成与各部件相对应的多种初产品；(c)将所述初产品进行拼接并缝制成充棉毛绒玩具的形状，外翻；所述初产品拼接处设置用于缝线的柔性缝合环；(d)经所述充棉缝隙向内充棉，随后放入电子元件，缝合所述充棉缝隙形成所述充棉毛绒玩具；(e)将所述充棉毛绒玩具通过金属探测仪即可。这样能够提高缝制产品在缝合处的强度，避免后续在充棉时造成缝合处的撕裂。
7、上述专利技术中，为了制取毛绒玩具，需要先从各个面料处裁下体部、腿部和头部等面料，然后缝合在一起。其工艺手法具有明显的缺陷，裁剪后原材料浪费较多，缝合处明显和分层感，导致整体性和美观性大打折扣。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述不足，本专利技术提供一种具有混合人造毛绒的一体式无缝面料。
2、本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种具有混合人造毛绒的一体式无缝面料，至少包括有第一分区面料和第二分区面料，每个分区面料中均具有内衬层和织造在内衬层上的毛绒层，且相邻的分区面料中采用不同种类的毛绒层；
3、相邻的分区面料之间通过胶粘组件拼合成一体；其中，所述的胶粘组件包括有网格布和布料胶水；
4、所述网格布的一部分伸入在其中一个分区面料的内衬层中，另一部分伸入在另一个分区面料的内衬层中，所述的布料胶水填充在内衬层与网格布之间，以将相邻的分区面料粘合在一起。
5、关于上述技术方案的进一步设置为，所述的网格布包括有相互交错排布的经线和纬线交织而成，且所述经线与纬线的交错点形成定位凸点，所述经线与纬线之间的空白处形成流动区域，所述的布料胶水填充在流动区域中。
6、关于上述技术方案的进一步设置为，所述的胶粘组件还包括有自修复胶水，所述的自修复胶水混在布料胶水中。
7、关于上述技术方案的进一步设置为，所述布料胶水与自修复胶水的质量比为11∶1。（各比例举实施例）
8、关于上述技术方案的进一步设置为，所述的经线与纬线采用玻璃光纤制成。
9、本专利技术还提供了一种面料生产工艺，用于生产前述中的具有混合人造毛绒的一体式无缝面料，其特征在于，包括如下步骤：
10、s1、准备至少两种具有不同毛绒层的面料，记录为第一分区面料和第二分区面料；
11、s2、在第一分区面料和第二分区面料的拼合侧的内衬层上分别剖开形成拼缝槽；
12、s3、将网格布的一部分伸入在其中一个内衬层中的拼缝槽中，另一部分伸入在另一个内衬层中的拼缝槽中；
13、s4、将第一分区面料和第二分区面料平铺在第一注胶设备中，并将第一注胶设备的注胶头对准拼缝槽后沿水平方向朝着内部注射布料胶；
14、s5、将第一分区面料和第二分区面料平铺在第二注胶设备中，将第二注胶设备的注胶头对准网格布中的流动区域后沿竖直方向朝着内部注射自修复胶水；
15、s6、将第一分区面料和第二分区面料放入保温箱中，保温温度设置为55℃-75℃，保温15分钟；
16、s7、将保温箱的温度设置为5℃-20℃，保温30分钟；
17、s8、取出第一分区面料和第二分区面料，得到成品的具有混合人造毛绒的一体式无缝面料。
18、关于上述技术方案的进一步设置为，在步骤s4中，在注射布料胶前需将水平向的第一定型板贴靠在内衬层的上下两端，再在注射布料胶后将竖向的第二定型板贴靠在内衬层的拼缝槽对向侧上，以使得相邻内衬层的拼缝槽所在侧贴靠在一起；
19、在步骤s5中，先移开内衬层下端的第一定型板，再从内衬层下端向上注射自修复胶水后重新将第一定型板贴靠在内衬层的下端面，并将第一分区面料和第二分区面料翻转180度。
20、关于上述技术方案的进一步设置为，在步骤s7中，若是温度较低的秋冬季节，则在步骤s6后将第一分区面料和第二分区面料取出保温箱，静置在常温中2小时，且静置过程中禁止堆叠。
21、关于上述技术方案的进一步设置为，在步骤s5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.具有混合人造毛绒的一体式无缝面料，至少包括有第一分区面料(1)和第二分区面料(2)，每个分区面料中均具有内衬层(3)和织造在内衬层(3)上的毛绒层(4)，且相邻的分区面料中采用不同种类的毛绒层(4)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的具有混合人造毛绒的一体式无缝面料，其特征在于：所述的网格布(5)包括有相互交错排布的经线(7)和纬线(8)交织而成，且所述经线(7)与纬线(8)的交错点形成定位凸点(9)，所述经线(7)与纬线(8)之间的空白处形成流动区域(10)，所述的布料胶水(6)填充在流动区域(10)中。
3.根据权利要求1所述的具有混合人造毛绒的一体式无缝面料，其特征在于：所述的胶粘组件还包括有自修复胶水(11)，所述的自修复胶水(11)混在布料胶水(6)中。
4.根据权利要求1所述的具有混合人造毛绒的一体式无缝面料，其特征在于：所述布料胶水(6)与自修复胶水(11)的质量比为11∶1。
5.根据权利要求1所述的具有混合人造毛绒的一体式无缝面料，其特征在于：所述的经线(7)与纬线(8)采用玻璃光纤制成。
6.
7.根据权利要求6所述的面料生产工艺，其特征在于：在步骤S4中，在注射布料胶前需将水平向的第一定型板(19)贴靠在内衬层(3)的上下两端，再在注射布料胶后将竖向的第二定型板(21)贴靠在内衬层(3)的拼缝槽(13)对向侧上，以使得相邻内衬层(3)的拼缝槽(13)所在侧贴靠在一起；
8.根据权利要求6所述的面料生产工艺，其特征在于：在步骤S7中，若是温度较低的秋冬季节，则在步骤S6后将第一分区面料(1)和第二分区面料(2)取出保温箱，静置在常温中2小时，且静置过程中禁止堆叠。
9.根据权利要求6所述的面料生产工艺，其特征在于：在步骤S5中，在注射自修复胶水(11)前，利用灯光照射拼缝槽(13)的网格布(5)，以使得经线(7)与纬线(8)交叉处形成强光点，经线(7)与纬线(8)错开处形成弱光点。
10.根据权利要求7所述的面料生产工艺，其特征在于：所述的第一分区面料(1)和第二分区面料(2)放置在特制的工装夹具中，该工装夹具包括有上支撑板(16)和下支撑板(17)，上支撑板(16)和下支撑板(17)的周侧设置有若干用于夹紧面料的气动夹臂(18)；
...【技术特征摘要】
1.具有混合人造毛绒的一体式无缝面料，至少包括有第一分区面料(1)和第二分区面料(2)，每个分区面料中均具有内衬层(3)和织造在内衬层(3)上的毛绒层(4)，且相邻的分区面料中采用不同种类的毛绒层(4)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的具有混合人造毛绒的一体式无缝面料，其特征在于：所述的网格布(5)包括有相互交错排布的经线(7)和纬线(8)交织而成，且所述经线(7)与纬线(8)的交错点形成定位凸点(9)，所述经线(7)与纬线(8)之间的空白处形成流动区域(10)，所述的布料胶水(6)填充在流动区域(10)中。
3.根据权利要求1所述的具有混合人造毛绒的一体式无缝面料，其特征在于：所述的胶粘组件还包括有自修复胶水(11)，所述的自修复胶水(11)混在布料胶水(6)中。
4.根据权利要求1所述的具有混合人造毛绒的一体式无缝面料，其特征在于：所述布料胶水(6)与自修复胶水(11)的质量比为11∶1。
5.根据权利要求1所述的具有混合人造毛绒的一体式无缝面料，其特征在于：所述的经线(7)与纬线(8)采用玻璃光纤制成。
6.一种面料生产工艺，用于生产如权利要求1-5任一项所述的具有混合人...
【专利技术属性】
技术研发人员：密仙冲，
申请(专利权)人：宁波宏湾家纺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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