本实用新型专利技术公开了一种自适应调节张紧的冲压自动撕膜机，包括剥离机构、移动底架、安装架、第一绕带轮、缓冲配置模组、第二绕带轮和卷料模组，带保护膜板材经过剥离机构进入冲压模台，移动底架上端插装有第一绕带轮和第二绕带轮，第一绕带轮和第二绕带轮下方的移动底架上安装有缓冲配置模组，安装架上安装有用于收集废膜的卷料模组，剥离机构剥离的废膜依次经过第一绕带轮、缓冲配置模组和第二绕带轮后缠绕到卷料模组上。通过上述方式，本实用新型专利技术结构简单，能够剥离板材上保护膜并对废膜进行转向，便于后续收卷，能够自动调整废膜张紧并调整收膜速度，检测到满料后，停止收料。停止收料。停止收料。
【技术实现步骤摘要】
一种自适应调节张紧的冲压自动撕膜机
[0001]本技术涉及冲压
，特别是涉及一种自适应调节张紧的冲压自动撕膜机。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，而板材来料前一般包裹着保护膜，在冲压加工之前需要先将保护膜撕去，现有的操作方式是通过人工手撕的方式进行操作，人工的方式不但生产效率不高，而且冲压件边缘较锋利，在撕膜过程中容易划伤工作人员，具有一定的安全隐患。
[0003]市场上也出现一些撕膜机，板材撕膜需要配合冲压节奏，有停顿，但一般电机卷膜收料是连续的，在此过程中存在拉膜过度或膜比较松，其一影响冲压，其二，导致最后保护膜收料卷松紧不一，甚至有可能因为膜张紧比较松而脱离卷料，需要维修，影响节奏。
[0004]基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种自适应调节张紧的冲压自动撕膜机。
技术实现思路
[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种自适应调节张紧的冲压自动撕膜机，能够剥离板材上保护膜并对废膜进行转向，便于后续收卷，能够自动调整废膜张紧并调整收膜速度，检测到满料后，停止收料。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种自适应调节张紧的冲压自动撕膜机，该种自适应调节张紧的冲压自动撕膜机包括剥离机构、移动底架、安装架、第一绕带轮、缓冲配置模组、第二绕带轮和卷料模组，带保护膜板材经过剥离机构进入冲压模台，移动底架上端插装有第一绕带轮和第二绕带轮，第一绕带轮和第二绕带轮下方的移动底架上安装有缓冲配置模组，安装架上安装有用于收集废膜的卷料模组，剥离机构剥离的废膜依次经过第一绕带轮、缓冲配置模组和第二绕带轮后缠绕到卷料模组上。
[0007]优选的是，所述缓冲配置模组包括光轴、滑动块、升降板、配重块、滚筒和位置感应器，两光轴上均套有滑动块，两滑动块通过升降板固定连接，升降板下端安装有配重块，两滑动块之间插装有滚筒，废滚筒绕过滚筒，两光轴上端安装有封板，其中一光轴侧端设置有三个指向滑动块的位置感应器。
[0008]优选的是，所述卷料模组包括固定于安装架上的步进电机、由步进电机驱动转动的气胀轴、安装于气胀轴上用于挡住卷料的挡板，所述步进电机与缓冲配置模组处位置感应器配合使用，控制收料速度。
[0009]优选的是，所述剥离机构包括剥料架、剥离轮、转向过渡滚筒和断料感应器，所述剥料架上安装有剥离轮，剥离轮上方插装有转向过渡滚筒，剥料架上还安装有指向剥离后废膜的断料感应器。
[0010]一种自适应调节张紧的冲压自动撕膜机还包括满料感应组件，所述满料感应组件包括连杆、轴承座、挡料轴、感应片和满料感应器，所述连杆通过轴承座活动且转动设置于安装架上，连杆下端安装有位于卷料模组的挡板上方的挡料轴，连杆上端安装有感应片，轴承座上方的安装架上安装有满料感应器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]剥离机构能够剥离板材上保护膜，能够对剥离废膜进行转向，便于后续收卷；
[0013]缓冲配置模组能够自动张紧废膜，当膜比较松时，在配重块自重作用下，滚筒下移；
[0014]卷料模组能够根据废膜的张紧自动控制收料速度，当下方位置感应器检测到滑动块，步进电机提速，当上方位置感应器检测到滑动块，步进电机减速；
[0015]满料感应组件检测到满料后，停止收料。
附图说明
[0016]图1为一种自适应调节张紧的冲压自动撕膜机的结构示意图。
[0017]图2为一种自适应调节张紧的冲压自动撕膜机的缓冲配置模组结构示意图。
[0018]图3为图1局部A放大示意图。
[0019]图4为一种自适应调节张紧的冲压自动撕膜机的剥离机构结构示意图。
[0020]其中，1、剥离机构，11、剥料架，12、剥离轮，13、剥离轮，14、断料感应器；2、移动底架；3、安装架；4、第一绕带轮；5、缓冲配置模组，51、光轴，52、滑动块，53、升降板，54、配重块，55、滚筒，56、位置感应器；6、第二绕带轮；7、卷料模组；8、满料感应组件，81、连杆，822、轴承座，83、挡料轴，844、感应片，85、满料感应器；9、电控箱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]请参阅图1至图4，本技术实施例包括：
[0023]一种自适应调节张紧的冲压自动撕膜机，该种自适应调节张紧的冲压自动撕膜机包括剥离机构1、移动底架2、安装架3、第一绕带轮4、缓冲配置模组5、第二绕带轮6、卷料模组7、满料感应组件8和电控箱9，剥离机构1安装于冲压模台进料端，带保护膜板材00经过剥离机构1进入冲压模台，移动底架2上端插装有第一绕带轮4和第二绕带轮6，第一绕带轮4和第二绕带轮6下方的移动底架2上安装有缓冲配置模组5，安装架3上安装有用于收集废膜的卷料模组7，剥离机构1剥离的废膜依次经过第一绕带轮4、缓冲配置模组5和第二绕带轮6后缠绕到卷料模组7上，安装架3上还安装有满料感应组件8和电控箱9。
[0024]所述缓冲配置模组5包括光轴51、滑动块52、升降板53、配重块54、滚筒55和位置感应器56，两光轴51竖直安装于移动底架2上，光轴51上均套有滑动块52，两滑动块52通过升降板53固定连接，升降板53下端安装有配重块54，两滑动块52之间插装有滚筒55，废滚筒55绕过滚筒55，两光轴51上端安装有封板，其中一光轴51侧端设置有三个指向滑动块52的位置感应器56。
[0025]所述卷料模组7包括固定于安装架3上的步进电机71、由步进电机71驱动转动的气胀轴72、安装于气胀轴72上用于挡住卷料的挡板73，所述步进电机71与缓冲配置模组5处位置感应器56配合使用，控制收料速度，当下方位置感应器56检测到滑动块52，步进电机71提速，当上方位置感应器56检测到滑动块52，步进电机71减速。
[0026]所述剥离机构1包括剥料架11、剥离轮12、转向过渡滚筒13和断料感应器14，所述剥料架11上安装有剥离轮12，剥离轮12上方插装有转向过渡滚筒13，剥料架11上还安装有指向剥离后废膜的断料感应器14。
[0027]所述满料感应组件8包括连杆81、轴承座82、挡料轴83、感应片84和满料感应器85，所述连杆81通过轴承座82活动且转动设置于安装架3上，连杆81下端安装有位于卷料模组7的挡板73上方的挡料轴83，连杆81上端安装有感应片84，轴承座82上方的安装架3上安装有满料感应器85，当气胀轴72上收集足够的废膜时，废膜料卷超过挡板73，废膜料卷逐渐增多并将挡料轴83抬起，带动连杆81转动，感应片84不断下移，当满料时，满料感应器85识别到感应片84，此时步进电机71停止。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自适应调节张紧的冲压自动撕膜机，其特征在于：包括剥离机构、移动底架、安装架、第一绕带轮、缓冲配置模组、第二绕带轮和卷料模组，带保护膜板材经过剥离机构进入冲压模台，移动底架上端插装有第一绕带轮和第二绕带轮，第一绕带轮和第二绕带轮下方的移动底架上安装有缓冲配置模组，安装架上安装有用于收集废膜的卷料模组，剥离机构剥离的废膜依次经过第一绕带轮、缓冲配置模组和第二绕带轮后缠绕到卷料模组上。2.根据权利要求1所述的一种自适应调节张紧的冲压自动撕膜机，其特征在于：所述缓冲配置模组包括光轴、滑动块、升降板、配重块、滚筒和位置感应器，两光轴上均套有滑动块，两滑动块通过升降板固定连接，升降板下端安装有配重块，两滑动块之间插装有滚筒，废滚筒绕过滚筒，两光轴上端安装有封板，其中一光轴侧端设置有三个指向滑动块的位置感应器。3.根据权利要求1所述的一种自适应调...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱黎明，刘建平，
申请(专利权)人：昆山颖泰辰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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