一种非铠装阻燃A类电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种非铠装阻燃A类电缆，包括至少一条绝缘线芯，将绝缘线芯包裹在一起的玻璃纤维带与内护套，包覆内护套的隔离套，包覆隔离套的隔氧层，包覆隔氧层的无卤低烟高阻燃带，包覆无卤低烟高阻燃带的外护套，以及设置于各绝缘线芯与玻璃纤维带之间的矿物质填充层；绝缘线芯由导体以及依次包覆在导体外侧的硅胶带与绝缘层组成。本发明专利技术设置了隔氧层，作为填充型阻燃剂，作用通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用，分解生成的氧化镁又是良好的耐火材料，也能帮助提高材料的耐火性能，达到防火隔热的效果。达到防火隔热的效果。达到防火隔热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种非铠装阻燃A类电缆


[0001]本专利技术属于电缆及制造
，涉及A类电缆，尤其涉及一种非铠装阻燃A类电缆。

技术介绍

[0002]随着经济建设速度的不断加快，各种大型工业设施、高层商业建筑、地下建筑和居民住宅数量的逐渐增多，线缆的使用总量越来越大，且敷设的密集度也越来越高。由于线缆老化而导致短路、自燃等原因引起的电气火灾事故日趋频繁，造成的损失日益严重。这使人们认识到，除了要增强防火安全意识外，还应制定严格的相关标准，大力推广应用各种线缆用阻燃材料，制造出各种类型的阻燃电缆。线缆结构的设计和材料的选用对于线缆的阻燃性能都有较大的影响。
[0003]常规的阻燃A类电缆一般用于传输电能，绝缘材料一般为聚乙烯(XLPE)，玻璃纤维带、硅胶带采用普通阻燃包带，隔氧层、护套一般为阻燃聚氯乙烯护套，料氧指数≥32材质，护套挤出方式一般为挤管，由于受材料自身的限制，常规的阻燃A类电缆阻燃性能较差。当成束敷设的电缆局部线路故障起火或遇外部明火后，很容易蔓延扩大成火灾事故，故在大型民用建筑工程中不推荐使用。
[0004]燃烧性能等特性成为众多电缆厂家努力攻克的方向之一。为了提高客户的使用安全感，综合考量用户的反馈信息，通过对现有产品结构弊端分析和材料改进，开发出了新型阻燃A类电缆。
[0005]常规型阻燃A类电缆由于所采用的绝缘和护套材料均为阻燃的PVC塑料和交联聚乙烯等材料，阻燃性能较差。当成束敷设的电缆局部线路故障起火或遇外部明火后，很容易蔓延扩大成火灾事故，故在大型民用建筑工程中不推荐使用。由于普通型阻燃电缆的绝缘和护套材料均采用有机塑料制作，在正常不过载情况下的使用寿命仅为15～20年，并且在燃烧时会产生大量有毒浓烟。这些结构和选材上具有以下缺点。
[0006](1)由于含卤阻燃电缆(包括阻燃电缆、低卤低烟阻燃电缆)在燃烧时会释放具有腐蚀性的卤酸气体，大大阻碍了消防工作从而耽误救火时间并加剧火势蔓延，因此在人口密度较高的公众场所应尽量设计选用无卤低烟阻燃电缆。在人口密度较小的作业区可以选用任意一种阻燃电缆。
[0007](2)无卤低烟阻燃电缆和含卤阻燃电缆相比，有低腐蚀、低烟的优点，但电性能及机械性能明显降低，所以在进行电缆敷设时，无卤低烟阻燃电缆应较含卤阻燃电缆有更大的弯曲半径。
[0008](3)护套材料为阻燃的PVC塑料，普通阻燃的PVC树脂具有极高的电绝缘性，耐化学性，耐磨性、耐老化性能优良，且价格低廉的特点而成为目前使用量最大的电缆材料原料，但PVC燃烧时会释放出氯化氢、一氧化碳、二氧化碳、各种芳香烃类、含氯化合物等有毒有害气体，很大程度上给客户降低产品的使用体验感，进而影响产品的使用寿命。
[0009](4)在进行电缆敷设设计时，不宜将非阻燃电缆和阻燃电缆并列敷设，不宜将不同
阻燃类别的阻燃电缆并列敷设。

技术实现思路

[0010]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种非铠装阻燃A类电缆，本专利技术的非铠装阻燃A类电缆不仅能阻燃作用，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，更具有环保效果，阻止电缆发生续燃，也避免了有毒气体产生的二次危害。
[0011]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0012]一种非铠装阻燃A类电缆，包括至少一条绝缘线芯，将绝缘线芯包裹在一起的玻璃纤维带与内护套，包覆内护套的隔离套，包覆隔离套的隔氧层，包覆隔氧层的无卤低烟高阻燃带，包覆无卤低烟高阻燃带的外护套，以及设置于各绝缘线芯与玻璃纤维带之间的矿物质填充层；所述绝缘线芯由导体以及依次包覆在导体外侧的硅胶带与绝缘层组成。
[0013]在本技术方案中，本专利技术仅针对4*50mm+1*25mm的阻燃A类电缆。
[0014]本专利技术设置了隔氧层，作为填充型阻燃剂，作用通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用，分解生成的氧化镁又是良好的耐火材料，也能帮助提高材料的耐火性能，达到防火隔热的效果，同时它放出的水蒸气也可作为一种抑烟剂。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述绝缘线芯的数量为5，导体采用铜导体、铝导体、铝合金导体、铜合金导体或铜包铝导体。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述隔离套上具有多个齿套，所述齿套采用辐照交联阻燃聚烯烃料，辐照交联阻燃聚烯烃料氧指数做到≥38，通过六个齿形模套生产。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述齿套的高度为1.5
‑
1.7mm，齿套的宽度为4.1
‑
4.3mm，齿套的厚度为0.8
‑
1.0mm，齿套的数量为六个，均匀排布于隔离套上。
[0018]在本技术方案中，为了使隔氧料能够均匀的附着在缆芯表面，本专利技术将挤塑传统的圆形模具改为齿型模具，能够更好的控制隔氧层的厚度，这样可以充分的使隔氧层达到隔氧、隔热的效果。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述隔氧层为隔氧料通过双螺杆挤出机挤出，包覆于隔离套外侧。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述隔氧料位质量比25:13的氢氧化镁与硅酸钠的混合料，粘度控制在690
‑
900cps，隔氧层的上下层厚度控制在1.6
±
0.10mm。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述外护套采用氧指数≥38阻燃90℃聚氯乙烯PVC护套，挤出方式采用挤管式，挤出厚度控制在1.6
±
0.15mm。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，所述硅胶带采用2层厚度0.15mm宽度20mm的硅胶带重叠绕包，重叠率控制在10％～15％之间。
[0023]作为本专利技术的一种优选方案，所述绝缘层的标称厚度为0.8mm，绝缘平均厚度不小于标称厚度，最薄点不小于标称值的90％。
[0024]作为本专利技术的一种优选方案，所述内护套采用聚四氟乙烯(PTFE)进行挤出，挤出方式采用挤压式，挤出厚度控制在1.4
‑
1.6mm。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0026]1)本专利技术设置了隔氧层，作为填充型阻燃剂，作用通过受热分解时释放出结合水，
吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用，分解生成的氧化镁又是良好的耐火材料，也能帮助提高材料的耐火性能，达到防火隔热的效果，同时它放出的水蒸气也可作为一种抑烟剂。
[0027]2)本专利技术优化了电缆的生产工序，使得电缆生产更加快捷方便。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的结构示意图。
[0029]图中，1.导体；2.硅胶带；3.绝缘层；4.矿物质填充；5.玻璃纤维带；6.内护套；7.隔离套；8.隔氧层；9.无卤低烟高阻燃带；10.外护套。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例，对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非铠装阻燃A类电缆，其特征在于，包括至少一条绝缘线芯，将绝缘线芯包裹在一起的玻璃纤维带与内护套，包覆内护套的隔离套，包覆隔离套的隔氧层，包覆隔氧层的无卤低烟高阻燃带，包覆无卤低烟高阻燃带的外护套，以及设置于各绝缘线芯与玻璃纤维带之间的矿物质填充层；所述绝缘线芯由导体以及依次包覆在导体外侧的硅胶带与绝缘层组成。2.根据权利要求1所述的一种非铠装阻燃A类电缆，其特征在于，所述绝缘线芯的数量为5，导体采用铜导体、铝导体、铝合金导体、铜合金导体或铜包铝导体。3.根据权利要求1所述的一种非铠装阻燃A类电缆，其特征在于，所述隔离套上具有多个齿套，所述齿套采用辐照交联阻燃聚烯烃料，辐照交联阻燃聚烯烃料氧指数做到≥38，通过六个齿形模套生产。4.根据权利要求3所述的一种非铠装阻燃A类电缆，其特征在于，所述齿套的高度为1.5
‑
1.7mm，齿套的宽度为4.1
‑
4.3mm，齿套的厚度为0.8
‑
1.0mm，齿套的数量为六个，均匀排布于隔离套上。5.根据权利要求1所述的一种非铠装阻燃A类电缆，其特征在于，所述隔氧层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳勋，徐凌云，明阳阳，苏东波，李金堂，余德平，宋光明，
申请(专利权)人：浙江万马股份有限公司，
类型：发明
国别省市：