一种电缆的阻燃结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆的阻燃结构，包括聚氨酯外护套，所述聚氨酯外护套的内侧设有外阻燃层，所述外阻燃层的内侧设有外铝箔绕包层，所述外铝箔绕包层的内侧设有内阻燃填充层，所述内阻燃填充层的内侧设有高分子阻燃颗粒。本实用新型专利技术采用上述结构通过在电缆外侧的聚氨酯外护套内增设外阻燃层，并在电缆内侧增设带有高分子阻燃颗粒的内阻燃填充层，可以进一步降低电缆截面的阻燃效果，同时在线芯的外侧增设阻燃护套，而阻燃护套的第一聚氨酯护套层和第二聚氨酯护套层之间交错增设第一阻燃层与第二阻燃层，可以在线芯短路产生高温后进行高效直接的阻燃防护，有效降低电缆短路故障造成的经济损失。造成的经济损失。造成的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆的阻燃结构


[0001]本技术属于绝缘电缆
，特别涉及一种电缆的阻燃结构。

技术介绍

[0002]电缆是指由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，而电缆的阻燃主要是避免电缆短路后造成火势沿着电缆顺势蔓延。
[0003]通过中国专利网检索的专利公告号CN202120773767.3一种具有阻燃结构的耐高温绝缘电缆，内容大致包括内壳体，内壳体的内腔通过隔层设置有装配腔，装配腔内通过连接杆固定装配有电缆芯，装配腔内装配有导热块。目前，现有技术中的电缆的阻燃结构相对较为单一，由于电缆大多数采用的是多线芯结构，而现有技术在外壳体的中心增设阻燃层，但是短路多由线芯部位引起，逐渐向截面外围扩散，最后再顺着电缆蔓延，因此在实际使用过程中，阻燃效果并不理想，因此需要进行技术改进。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种电缆的阻燃结构，以解决以上
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种电缆的阻燃结构，包括聚氨酯外护套，所述聚氨酯外护套的内侧设有外阻燃层，所述外阻燃层的内侧设有外铝箔绕包层，所述外铝箔绕包层的内侧设有内阻燃填充层，所述内阻燃填充层的内侧设有高分子阻燃颗粒，所述内阻燃填充层的内侧设有内铝箔绕包层，所述内铝箔绕包层的内侧设有阻燃护套，所述阻燃护套的内侧设有线芯。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述外阻燃层和外铝箔绕包层之间设有屏蔽编织层，所述屏蔽编织层具体采用5股的铜丝经线和5股的铜丝纬线编织而成。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述内阻燃填充层和外铝箔包层之间设有聚氯乙烯绕包层。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述内阻燃填充层的内侧等角度共设有4个内铝箔绕包层。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述阻燃护套包括第一聚氨酯护套层和第二聚氨酯护套层，所述第一聚氨酯护套层和第二聚氨酯护套层之间设有第一阻燃层，所述第二聚氨酯护套层的内侧设有第二阻燃层。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述第二阻燃层的内侧设有滑石粉层。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述聚氨酯外护套和外阻燃层之间设有耐热层，所述耐热层具体采用氮佬硼纤维材料所构成。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]通过在电缆外侧的聚氨酯外护套内增设外阻燃层，并在电缆内侧增设带有高分子
阻燃颗粒的内阻燃填充层，可以进一步降低电缆截面的阻燃效果，同时在线芯的外侧增设阻燃护套，而阻燃护套的第一聚氨酯护套层和第二聚氨酯护套层之间交错增设第一阻燃层与第二阻燃层，可以在线芯短路产生高温后进行高效直接的阻燃防护，有效降低电缆短路故障造成的经济损失。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的阻燃护套；
[0017]图3是本技术的图1中A处放大图。
[0018]附图标记：1、聚氨酯外护套，2、外阻燃层，3、屏蔽编织层，4、外铝箔绕包层，5、内铝箔绕包层，6、阻燃护套，601、第一聚氨酯护套层，602、第一阻燃层，603、第二聚氨酯护套层，604、第二阻燃层，7、线芯，8、滑石粉层，9、聚氯乙烯绕包层，10、内阻燃填充层，11、高分子阻燃颗粒，12、耐热层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]参考图1
‑
3，本实施例所述的一种电缆的阻燃结构，包括聚氨酯外护套1，聚氨酯外护套1的内侧设有外阻燃层2，外阻燃层2的内侧设有外铝箔绕包层4，外铝箔绕包层4的内侧设有内阻燃填充层10，内阻燃填充层10的内侧设有高分子阻燃颗粒11，内阻燃填充层10的内侧设有内铝箔绕包层5，内铝箔绕包层5的内侧设有阻燃护套6，阻燃护套6的内侧设有线芯7；内阻燃填充层10的内侧等角度共设有4个内铝箔绕包层5，通过在内阻燃填充层10内侧等角度增设4个内铝箔绕包层5，可以方便对4股电缆线芯7进行保护；聚氨酯外护套1和外阻燃层2之间设有耐热层12，耐热层12具体采用氮佬硼纤维材料所构成，通过在聚氨酯外护套1和外阻燃层2之间增设耐热层12，当电缆外部出现火情后，可以避免燃烧在电缆截面由外向内蔓延，从而进一步提高了电缆阻燃的可靠性。
[0022]实施例2
[0023]参考图1，为了达到提高电缆抗干扰能力的目的，本实施例外阻燃层2和外铝箔绕包层4之间设有屏蔽编织层3，屏蔽编织层3具体采用5股的铜丝经线和5股的铜丝纬线编织而成，通过在外阻燃层2和外铝箔绕包层4之间增设屏蔽编织层3，可以避免电缆内部线芯7受到干扰。
[0024]参考图3，为了达到的目的，本实施例内阻燃填充层10和外铝箔包层之间设有聚氯乙烯绕包层9，通过在内阻燃填充层10和外铝箔包层之间增设聚氯乙烯绕包层9，具有抗拉作用缠绕后可以对内阻燃填充层10进行加固。
[0025]实施例3
[0026]参考图1
‑
2，本实施例在实施例1的基础上，为了达到提高电缆的阻燃效果的目的，
本实施例对阻燃护套6进行了创新设计，具体地，阻燃护套6包括第一聚氨酯护套层601和第二聚氨酯护套层603，第一聚氨酯护套层601和第二聚氨酯护套层603之间设有第一阻燃层602，第二聚氨酯护套层603的内侧设有第二阻燃层604，通过在线芯7的外侧增设阻燃护套6，而阻燃护套6的第一聚氨酯护套层601和第二聚氨酯护套层603之间交错增设第一阻燃层602与第二阻燃层604，可以在线芯7短路产生高温后进行高效直接的阻燃防护。
[0027]参考图2，为了达到提高第二阻燃层604的使用寿命的目的，本实施例第二阻燃层604的内侧设有滑石粉层8，通过在第二阻燃层604内侧增设滑石粉层8，可以减少线芯7与第二阻燃层604之间的摩擦冲突，提高使用寿命。
[0028]使用原理及优点：使用时，通过在电缆截面外围增设带有外阻燃层2的聚氨酯外护套1，可以提高电缆截面外侧外围的阻燃效果，而在电缆内侧增设带有高分子阻燃颗粒11的内阻燃填充层10，可以进一步降低电缆截面的阻燃效果，通过在线芯7的外侧增设阻燃护套6，而阻燃护套6的第一聚氨酯护套层601和第二聚氨酯护套层603之间交错增设第一阻燃层602与第二阻燃层604，可以在线芯7短路产生高温后进行高效直接的阻燃防护，在外阻燃层2和外铝箔绕包层4之间增设屏蔽编织层3，可以提高电缆的抗干扰效果。
[0029]尽管已经示出和描述了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆的阻燃结构，其特征在于：包括聚氨酯外护套(1)，所述聚氨酯外护套(1)的内侧设有外阻燃层(2)，所述外阻燃层(2)的内侧设有外铝箔绕包层(4)，所述外铝箔绕包层(4)的内侧设有内阻燃填充层(10)，所述内阻燃填充层(10)的内侧设有高分子阻燃颗粒(11)，所述内阻燃填充层(10)的内侧设有内铝箔绕包层(5)，所述内铝箔绕包层(5)的内侧设有阻燃护套(6)，所述阻燃护套(6)的内侧设有线芯(7)。2.根据权利要求1所述的一种电缆的阻燃结构，其特征在于：所述外阻燃层(2)和外铝箔绕包层(4)之间设有屏蔽编织层(3)，所述屏蔽编织层(3)具体采用5股的铜丝经线和5股的铜丝纬线编织而成。3.根据权利要求1所述的一种电缆的阻燃结构，其特征在于：所述内阻燃填充层(10)和外铝箔包层之间设有聚氯乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连清，赵程程，李曙蕾，刘刚，
申请(专利权)人：安徽宇达建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：