一种塑料颗粒输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料颗粒输送机，其结构包括支撑架、漏斗、主体、驱动电机，支撑架的内部端面连接有漏斗，主体设置在漏斗的底端，驱动电机连接于主体的后侧端面，主体包括支撑板、输送装置、固定头、导流管，支撑板设置在漏斗的正下方，输送装置安装在支撑板的端面，且与漏斗的底部端面相连接，固定头连接于输送装置的末端，导流管设置在输送装置的末端底部，本发明专利技术利用螺旋片贴合于旋转体的端面倾斜设置，使得螺旋片跟随旋转体进行旋转的时候，能够将塑料颗粒往旋转体的端面进行导向，使得置于输送管最底端的塑料颗粒也能够受到螺旋片的导向往上进行流动，将置于输送管中的塑料颗粒全部进行输送，避免塑料颗粒出现滞留的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒输送机


[0001]本专利技术涉及塑料输送
，具体的是一种塑料颗粒输送机。

技术介绍

[0002]塑料颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中,生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链，建筑材料方面,塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等，而塑料颗粒在进行加工的时候需要进行输送，从而需要使用到塑料颗粒输送机进行过输送。
[0003]基于上述本专利技术人发现，现有的一种塑料颗粒输送机主要存在以下几点不足，例如：由于不同的工作平台高度不一致，使得输送机的端面会呈倾斜状进行设置，再将塑料颗粒通过输送机的螺旋杆倾斜往上进行输送的过程中，当塑料颗粒数量较少没有将螺旋杆的端面进行完全填充，塑料颗粒与螺旋杆之间的摩擦力减小，导致塑料颗粒滞留在输送机中，造成塑料颗粒没有完全输送到设备中进行加工的情况。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种塑料颗粒输送机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种塑料颗粒输送机，其结构包括支撑架、漏斗、主体、驱动电机，所述支撑架的内部端面连接有漏斗，所述主体设置在漏斗的底端，所述驱动电机连接于主体的后侧端面。
[0006]进一步的，所述主体包括支撑板、输送装置、固定头、导流管，所述支撑板设置在漏斗的正下方，所述输送装置安装在支撑板的端面，且与漏斗的底部端面相连接，所述固定头连接于输送装置的末端，所述导流管设置在输送装置的末端底部，所述输送装置与水平面之间形成的夹角为45度。
[0007]进一步的，所述输送装置包括输送管、连接头、旋转轴、旋转柱、导料装置，所述输送管连接于支撑板的端面，所述旋转轴卡合于输送管的底部，所述旋转轴连接于连接头的底部端面，所述旋转柱一端连接于连接头的顶部端面，另一端连接于固定头的端面，所述导料装置一端连接于漏斗的底部端面，另一端连接于输送管的端面，所述旋转柱的端面为螺纹状。
[0008]进一步的，所述旋转柱包括旋转体、旋转轴、螺旋片、摩擦条，所述旋转体连接于连接头的端面，所述旋转轴设置在旋转体的顶部端面，且与固定头的端面相卡合，所述螺旋片环绕于旋转体的端面进行设置，所述摩擦条设有八个以上，且环绕于螺旋片的顶部端面进行排列，所述螺旋片的端面与旋转体之间形成的夹角为15度。
[0009]进一步的，所述摩擦条包括摩擦体、凸起块、切槽，所述摩擦体贴合于螺旋片的端面进行设置，所述凸起块设有六个，且排列于摩擦体的端面，所述切槽设置在两两凸起块的中间位置，所述摩擦体与旋转体端面之间形成的夹角为30度。
[0010]进一步的，所述导料装置包括导料框、导料槽、抖料装置，所述导料框连接于输送
管的端面，所述导料装置位于导料框的内部，所述抖料装置安装在导料槽的内部正中间位置，所述导料槽的宽度由上端向下端逐渐缩小。
[0011]进一步的，所述抖料装置包括安装框、活动槽、卡合块、抖动块、贯穿槽、复位弹簧，所述安装框的两侧连接于导料槽的内部两侧，所述活动槽设置在安装框的内部侧端面，所述卡合块卡合于活动槽的内部端面，所述抖动块连接于卡合块，所述贯穿槽设置在抖动块的内部复位弹簧设置在活动槽的内侧端面，所述复位弹簧与卡合块活动卡合。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1.本专利技术利用螺旋片贴合于旋转体的端面倾斜设置，使得螺旋片跟随旋转体进行旋转的时候，能够将塑料颗粒往旋转体的端面进行导向，使得置于输送管最底端的塑料颗粒也能够受到螺旋片的导向往上进行流动，将置于输送管中的塑料颗粒全部进行输送，避免塑料颗粒出现滞留的情况。
[0015]2.本专利技术利用复位弹簧复位带动卡合块往下移动，使得与卡合块连接的抖动块能够往下移动进行复位，让抖动块能够反复的对正在导料槽中下料的塑料颗粒进行抖动，避免塑料颗粒在导料槽中出现堵塞的情况。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种塑料颗粒输送机的主视结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的主体正视结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的输送装置正视结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的旋转柱俯视剖面结构示意图。
[0020]图5为本专利技术的摩擦条俯视剖面结构示意图。
[0021]图6为本专利技术的导料装置正视结构示意图。
[0022]图7为本专利技术的抖料装置正视结构示意图。
[0023]图中：支撑架1、漏斗2、主体3、驱动电机4、支撑板31、输送装置32、固定头33、导流管34、输送管321、连接头322、旋转轴323、旋转柱324、导料装置325、旋转体a1、旋转轴a2、螺旋片a3、摩擦条a4、摩擦体a41、凸起块a42、切槽a43、导料框b1、导料槽b2、抖料装置b3、安装框b31、活动槽b32、卡合块b33、抖动块b34、贯穿槽b35、复位弹簧b36。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0025]实施例一：请参阅图1
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图5，本专利技术具体实施例如下：
[0026]其结构包括支撑架1、漏斗2、主体3、驱动电机4，所述支撑架1的内部端面连接有漏斗2，所述主体3设置在漏斗2的底端，所述驱动电机4连接于主体3的后侧端面。
[0027]所述主体3包括支撑板31、输送装置32、固定头33、导流管34，所述支撑板31设置在漏斗2的正下方，所述输送装置32安装在支撑板31的端面，所述固定头33连接于输送装置32的末端，且与漏斗2的底部端面相连接，所述导流管34设置在输送装置32的末端底部，所述输送装置32与水平面之间形成的夹角为45度，有利于通过驱动电机4带动的输送装置32进
行运动，使得输送装置32能够将塑料颗粒往末端的进行输送进行出料。
[0028]所述输送装置32包括输送管321、连接头322、旋转轴323、旋转柱324、导料装置325，所述输送管321连接于支撑板31的端面，所述旋转轴322卡合于输送管321的底部，所述旋转轴323连接于连接头322的底部端面，所述旋转柱324一端连接于连接头322的顶部端面，另一端连接于固定头33的端面，所述导料装置325一端连接于漏斗2的底部端面，另一端连接于输送管321的端面，所述旋转柱324的端面为螺纹状，有利于将从导料装置325往下进行掉落的塑料颗粒进行螺旋导流，使得塑料颗粒能够集中往末端的导流管34进行流动。
[0029]所述旋转柱324包括旋转体a1、旋转轴a2、螺旋片a3、摩擦条a4，所述旋转体a1连接于连接头322的端面，所述旋转轴a2设置在旋转体a1的顶部端面，且与固定头33的端面相卡合，所述螺旋片a3环绕于旋转体a1的端面进行设置，所述摩擦条a4设有八个以上，且环绕于螺旋片a3的顶部端面进行排列，所述螺旋片a3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒输送机，其结构包括支撑架(1)、漏斗(2)、主体(3)、驱动电机(4)，所述支撑架(1)的内部端面连接有漏斗(2)，所述主体(3)设置在漏斗(2)的底端，所述驱动电机(4)连接于主体(3)的后侧端面。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒输送机，其特征在于：所述主体(3)包括支撑板(31)、输送装置(32)、固定头(33)、导流管(34)，所述支撑板(31)设置在漏斗(2)的正下方，所述输送装置(32)安装在支撑板(31)的端面，且与漏斗(2)的底部端面相连接，所述固定头(33)连接于输送装置(32)的末端，所述导流管(34)设置在输送装置(32)的末端底部。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒输送机，其特征在于：所述输送装置(32)包括输送管(321)、连接头(322)、旋转轴(323)、旋转柱(324)、导料装置(325)，所述输送管(321)连接于支撑板(31)的端面，所述旋转轴(322)卡合于输送管(321)的底部，所述旋转轴(323)连接于连接头(322)的底部端面，所述旋转柱(324)一端连接于连接头(322)的顶部端面，另一端连接于固定头(33)的端面，所述导料装置(325)一端连接于漏斗(2)的底部端面，另一端连接于输送管(321)的端面。4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒输送机，其特征在于：所述旋转柱(324)包括旋转体(a1)、旋转轴(a2)、螺旋片(a3)、摩擦条(a4)，所述旋转体(a1)连接于连接头(322)的端面，所述旋转轴(a2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪乔，
申请(专利权)人：洪乔，
类型：发明
国别省市：