一种双螺旋输送机构制造技术

本技术方案公开了一种双螺旋输送机构，包括内螺旋机构、外螺旋桨叶、外筒、电机，所述内螺旋机构及所述外螺旋桨叶均设置在所述外筒内部，所述外筒的内径大于所述内螺旋机构的外径，所述内螺旋机构与所述外筒之间形成第二空间，所述外螺旋桨叶安装在所述内筒外壁上，外螺旋桨叶对所述第二空间的物料进行充分搅拌并将物料输送至外筒的顶部，所述电机与所述内螺旋机构进行连接，电机驱动所述内螺旋机构进行运转。本技术方案中的双螺旋输送机构，在实现输送物料的同时，还可对物料进行挤压搅拌，其内筒与外筒结构相结合的设计，使物料在输送机构内的输送距离增大，可以有效减小输送机构的高度，优化输送机构的搅拌效果。优化输送机构的搅拌效果。优化输送机构的搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋输送机构


[0001]本技术涉及搅拌机装置的
，特别涉及一种双螺旋输送机构。

技术介绍

[0002]工业中，在对物料进行加工的过程中，常需要对物料进行混料处理，将物料加入至搅拌设备中并进行搅拌，现有的搅拌设备技术中，较常使用竖直放置的搅拌设备，因搅拌设备竖直放置，如需充分搅拌，搅拌设备的高度较高，对搅拌设备的要求也较高，搅拌过程中，物料在重力作用下易堆积在搅拌设备底部，使搅拌效果变差。因此，现有技术方案中的搅拌设备具有搅拌效果较差的技术缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种双螺旋输送机构，旨在解决现有技术方案中的搅拌设备具有搅拌效果较差的技术缺陷。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术公开了一种双螺旋输送机构，其特征在于，包括内螺旋机构、外螺旋桨叶、外筒、电机，所述内螺旋机构及所述外螺旋桨叶均设置在所述外筒内部，所述内螺旋机构与所述外筒之间形成第二空间，所述电机与所述内螺旋机构进行连接；
[0006]其中，所述内螺旋机构包括：内筒、内螺旋桨叶、螺杆，所述螺杆沿所述内筒的中心轴线进行设置，所述内螺旋桨叶安装在所述螺杆上，所述内筒与所述内螺旋桨叶之间形成第一空间，所述内螺旋桨叶能够带动物料位移至所述内筒的底部；所述外螺旋桨叶12安装在所述内筒外壁上；所述内筒的底部设置有第一出料口以连通所述第二空间。
[0007]具体的，所述内筒的底部的外壁上设置有搅拌轴。
[0008]优选的，电机通过电机轴与所述螺杆进行连接。
[0009]具体的，所述内螺旋桨叶与所述外螺旋桨叶的旋转方向相反，以使物料在所述第一空间与所述第二空间的运动方向相反。
[0010]优选的，进料料斗设置在所述内螺旋机构的顶端并与所述内螺旋机构进行连通。
[0011]具体的，所述外筒的外壁上侧设置有出料管。
[0012]优选的，所述内筒的内径与安装有内螺旋桨叶的螺杆的外径相适配。
[0013]具体的，所述电机为磁步进电机、步进电机、无刷直流电机、有刷直流电机、永磁直流电机、电磁直流电机中的一种，但不局限于此。
[0014]优选的，所述内筒底部还安装有底板，所述底板与所述螺杆固定连接。
[0015]具体的，所述外筒的底部设置有密封组件。
[0016]本技术方案所公开的一种双螺旋输送机构，包括内螺旋机构、外螺旋桨叶、外筒、电机，所述内螺旋机构及所述外螺旋桨叶均设置在所述外筒内部，所述内螺旋机构与所述外筒之间形成第二空间，所述外螺旋桨叶安装在所述内筒外壁上，外螺旋桨叶对所述第二空间的物料进行充分搅拌并将物料输送至外筒的顶部，所述电机与所述内螺旋机构进行连
接，电机驱动所述内螺旋机构进行运转。本技术方案中的双螺旋输送机构，在实现输送物料的同时，还可对物料进行挤压搅拌，其内筒与外筒结构相结合的设计，使物料在输送机构内的输送距离增大，可以有效减小输送机构的高度，优化输送机构的搅拌效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例所公开的双螺旋输送机构的外部结构图；
[0019]图2为本技术实施例所公开的双螺旋输送机构的内部结构图；
[0020]图3为本技术实施例所公开的内筒底部的局部结构图；
[0021]图4为本技术实施例所公开的电机与螺杆连接的局部结构图。
[0022]其中：11、外筒；12、外螺旋桨叶；13、内筒；14、内螺旋桨叶；15、螺杆；16、搅拌轴；17、密封组件；19、底板；18、第一出料口；2、进料料斗；3、出料管；5、电机；6、电机轴；。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]本技术公开了一种双螺旋输送机构，如图1
‑
2所示，包括内螺旋机构、外螺旋桨叶12、外筒11、电机5，所述内螺旋机构及所述外螺旋桨叶12均设置在所述外筒11内部，所述外筒11的内径大于所述内螺旋机构的外径，所述内螺旋机构与所述外筒11之间形成第二空间，外螺旋桨叶12对所述第二空间的物料进行充分搅拌并将物料输送至外筒11的顶部，所述电机5与所述内螺旋机构进行连接，电机5驱动所述内螺旋机构进行运转。
[0028]具体的，所述内螺旋机构包括：内筒13、内螺旋桨叶14、螺杆15，所述螺杆15沿所述
内筒13的中心轴线进行设置，所述内螺旋桨叶14安装在所述螺杆15上，所述内筒13与所述内螺旋桨叶14之间形成第一空间，所述内螺旋桨叶14能够带动物料位移至所述内筒13的底部，具体的，物料在第一空间内被内螺旋桨叶14进行充分搅拌，随着内螺旋桨叶14的运转，物料位移至所述内筒13的底部；所述内筒13的底部设置有第一出料口18以连通所述第二空间，具体的，物料由所述内筒13的底部经由所述第一出料口18进入到所述第二空间的底侧；所述外螺旋桨叶12安装在所述内筒13外壁上，内筒13转动时即可带动外螺旋桨叶12转动。
[0029]其中，所述内筒13的外壁的底部设置有搅拌轴16，如图3所示，物料进入第二空间的底部后，搅拌轴16对物料进行挤压搅拌，该处的物料可进行存储并到达一定高度。
[0030]其中，电机5通过电机轴6与所述螺杆15进行连接，如图4所示，具体的，所述螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋输送机构，其特征在于，包括内螺旋机构、外螺旋桨叶、外筒、电机，所述内螺旋机构及所述外螺旋桨叶均设置在所述外筒内部，所述内螺旋机构与所述外筒之间形成第二空间，所述电机与所述内螺旋机构进行连接；所述内螺旋机构包括：内筒、内螺旋桨叶、螺杆，所述螺杆沿所述内筒的中心轴线进行设置，所述内螺旋桨叶安装在所述螺杆上，所述内筒与所述内螺旋桨叶之间形成第一空间，所述内螺旋桨叶能够带动物料位移至所述内筒的底部；所述外螺旋桨叶安装在所述内筒外壁上；所述内筒的底部设置有第一出料口以连通所述第二空间。2.根据权利要求1所述一种双螺旋输送机构，其特征在于，所述内筒的底部的外壁上设置有搅拌轴。3.根据权利要求1所述一种双螺旋输送机构，其特征在于，电机通过电机轴与所述螺杆进行连接。4.根据权利要求1所述一种双螺旋输送机构，其特征在于，所述内螺旋桨叶与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温正坤，谭爱平，贺晓龙，黄熙亮，尹镇培，
申请(专利权)人：广东众大智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：