螺旋输送设备及废液处理系统技术方案

本申请公开了一种螺旋输送设备及废液处理系统，涉及螺旋输送技术领域，将螺旋输送设备倾斜放置，使得第一壳体的第一端高于第二端，固液混合流体从输入口流入第一壳体内部，转轴转动以将固液混合流体从第一壳体的第二端输送至第一壳体的第一端，固液混合流体能够从液体输出口流向折流组件，折流组件用于使固液混合流体中的液体从折流组件流出，并阻挡固体颗粒。靠近固体输出口的螺旋叶片设有多个第一通孔，液体在靠近固体输出口时，液体在重力作用下流经第一通孔向第一壳体的第二端流动，液体无法被传输至固体输出口，而固体颗粒无法穿过第一通孔，从而能够从固体输出口输出，因此，能够实现固液分离。能够实现固液分离。能够实现固液分离。

【技术实现步骤摘要】
螺旋输送设备及废液处理系统


[0001]本申请涉及螺旋输送
，特别涉及一种螺旋输送设备及废液处理系统。

技术介绍

[0002]螺旋输送设备是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
[0003]相关技术中，螺旋输送设备应用于高盐废液处理时，用于运输从高盐废液得到的结晶，但是通常结晶夹杂着残留废液，螺旋输送设备仅能起到输送作用，在输送过程中无法实现固液分离。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种螺旋输送设备及废液处理系统，能够实现固液分离。
[0005]根据本申请的第一方面实施例的螺旋输送设备，包括：
[0006]第一壳体，所述第一壳体的第一端设有固体输出口，所述第一壳体的第二端设有输入口，所述第一壳体还设有液体输出口，所述液体输出口位于所述固体输出口与所述输入口之间，所述输入口用于输入固液混合流体；
[0007]转轴，所述转轴可转动安装于所述第一壳体内部，所述转轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述转轴的轴线方向螺旋设置，靠近所述固体输出口的所述螺旋叶片设有多个第一通孔，且所述第一通孔的直径小于所述固液混合流体的固体颗粒的直径；
[0008]第一驱动件，所述第一驱动件与所述转轴连接，所述第一驱动件用于驱动所述转轴转动；
[0009]折流组件，所述折流组件安装于所述液体输出口，所述折流组件用于使所述固液混合流体中的液体从所述折流组件流出，并阻挡所述固体颗粒，使所述固体颗粒回流至所述第一壳体内部。
[0010]根据本申请实施例的螺旋输送设备，至少具有如下有益效果：在使用本申请实施例的螺旋输送设备时，将螺旋输送设备倾斜放置，使得第一壳体的第一端高于第二端，固液混合流体包括固体颗粒和液体，固液混合流体从输入口流入第一壳体内部，第一驱动件驱动转轴转动，转轴以及螺旋叶片能够将固液混合流体从第一壳体的第二端输送至第一壳体的第一端，在此过程中，由于液体输出口位于固体输出口与输入口之间，因此固液混合流体能够从液体输出口流向折流组件，折流组件用于使固液混合流体中的液体从折流组件流出，并阻挡固液混合流体中的固体颗粒从折流组件流出，固体颗粒在重力作用下回流至第一壳体内部。且由于靠近固体输出口的螺旋叶片设有多个第一通孔，因此液体在靠近固体输出口时，在重力作用下，通过第一通孔向第一壳体的第二端流动，液体无法被传输至固体输出口，而固体颗粒无法穿过第一通孔，从而从固液输出口输出，如此在完成固液混合流体
的输送的同时，还实现对固液混合流体的固液分离。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述第一通孔设于所述螺旋叶片靠近所述转轴的一侧。
[0012]根据本申请的一些实施例，所述折流组件包括：
[0013]第二壳体，所述第二壳体内部形成有沿所述第二壳体的长度方向的第一通道；
[0014]盖体，所述盖体盖设于所述第二壳体的一端；
[0015]第一轴杆，所述第一轴杆可活动地穿设于所述盖体，且所述第一轴杆沿所述第一通道的长度方向设置于所述第一通道内；
[0016]第二轴杆，所述第二轴杆可活动地穿设于所述盖体，且所述第二轴杆沿所述第一通道的长度方向设置于所述第一通道内；
[0017]第三轴杆，所述第三轴杆穿设于所述盖体，且所述第三轴杆沿所述第一通道的长度方向设置于所述第一通道内，所述第一轴杆和所述第二轴杆分别位于所述第三轴杆相对的两侧；
[0018]多个第一折流片，所述第一折流片的一侧套设于所述第一轴杆，另一侧套设于所述第三轴杆，所述第一折流片的一侧配置为能够跟随所述第一轴杆沿所述第一通道的长度方向活动，以调节所述第一折流片的一侧与另一侧的相对高度；
[0019]多个第二折流片，所述第二折流片的一侧套设于所述第二轴杆，另一侧套设于所述第三轴杆，所述第二折流片的一侧配置为能够跟随所述第二轴杆沿所述第一通道的长度方向活动，以调节所述第二折流片的一侧与另一侧的相对高度；
[0020]所述第一折流片与所述第二折流片沿所述第三轴杆的长度方向相间设置。
[0021]根据本申请的一些实施例，所述折流组件还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件套设于所述第一轴杆，所述第一固定件用于将所述第一轴杆固定于所述盖体；所述第二固定件套设于所述第二轴杆，所述第二固定件用于将所述第二轴杆固定于所述盖体。
[0022]根据本申请的一些实施例，所述第一折流片的一侧设有供所述第一轴杆穿过的第二通孔；所述第二折流片的一侧设有供所述第二轴杆穿过的第三通孔；
[0023]根据本申请的一些实施例，所述第一折流片的另一侧设有供所述第三轴杆穿过的第一缺口；所述第二折流片的另一侧设有供所述第三轴杆穿过的第二缺口。
[0024]根据本申请的一些实施例，所述折流组件还包括还包括多个支撑件和多个支撑轴，所述第三轴杆沿所述第三轴杆的长度方向间隔设置有多个第四通孔，所述支撑轴穿设于对应的所述第四通孔，所述支撑件安装于对应的所述支撑轴的两端，所述支撑件用于支撑所述第一折流片或所述第二折流片。
[0025]根据本申请的一些实施例，所述第二壳体设有第一开口和第二开口，所述第一开口、所述第二开口均与所述第一通道连通，所述第一开口设于所述第二壳体靠近所述盖体的一端的侧壁，所述第二开口设于所述第二壳体远离所述盖体的一端的端面，所述第二开口与所述液体输出口连接。
[0026]第二方面，本申请实施例提供了一种废液处理系统，包括：
[0027]如第一方面实施例任意一项所述的螺旋输送设备；
[0028]结晶罐，所述结晶罐设有进液口和流体输出口，所述进液口用于接收废液，所述流
体输出口与所述输入口连接。
[0029]根据本申请的一些实施例，所述结晶罐还设有搅拌器和第二驱动件，所述第二驱动件与所述搅拌器连接，所述第二驱动件用于驱动所述搅拌器转动。
[0030]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0031]下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
[0032]图1为本申请实施例的螺旋输送设备的结构示意图；
[0033]图2为本申请实施例的转轴及螺旋叶片的结构示意图；
[0034]图3为本申请实施例的折流组件的内部结构示意图；
[0035]图4为本申请实施例的折流组件的内部结构示意图；
[0036]图5为本申请实施例的折流组件的结构示意图；
[0037]图6为本申请实施例的折流组件的第二折流片的结构示意图；
[0038]图7为本申请实施例的折流组件的截面示意图。
[0039]附图标记：
[0040]第一壳体100；固体输出口110；输入口120；液体输出口130；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送设备，其特征在于，包括：第一壳体，所述第一壳体的第一端设有固体输出口，所述第一壳体的第二端设有输入口，所述第一壳体还设有液体输出口，所述液体输出口位于所述固体输出口与所述输入口之间，所述输入口用于输入固液混合流体；转轴，所述转轴可转动安装于所述第一壳体内部，所述转轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述转轴的轴线方向螺旋设置，靠近所述固体输出口的所述螺旋叶片设有多个第一通孔，且所述第一通孔的直径小于所述固液混合流体的固体颗粒的直径；第一驱动件，所述第一驱动件与所述转轴连接，所述第一驱动件用于驱动所述转轴转动；折流组件，所述折流组件安装于所述液体输出口，所述折流组件用于使所述固液混合流体中的液体从所述折流组件流出，并阻挡所述固体颗粒，使所述固体颗粒回流至所述第一壳体内部。2.根据权利要求1所述的螺旋输送设备，其特征在于，所述第一通孔设于所述螺旋叶片靠近所述转轴的一侧。3.根据权利要求1所述的螺旋输送设备，其特征在于，所述折流组件包括：第二壳体，所述第二壳体内部形成有沿所述第二壳体的长度方向的第一通道；盖体，所述盖体盖设于所述第二壳体的一端；第一轴杆，所述第一轴杆可活动地穿设于所述盖体，且所述第一轴杆沿所述第一通道的长度方向设置于所述第一通道内；第二轴杆，所述第二轴杆可活动地穿设于所述盖体，且所述第二轴杆沿所述第一通道的长度方向设置于所述第一通道内；第三轴杆，所述第三轴杆穿设于所述盖体，且所述第三轴杆沿所述第一通道的长度方向设置于所述第一通道内，所述第一轴杆和所述第二轴杆分别位于所述第三轴杆相对的两侧；多个第一折流片，所述第一折流片的一侧套设于所述第一轴杆，另一侧套设于所述第三轴杆，所述第一折流片的一侧配置为能够跟随所述第一轴杆沿所述第一通道的长度方向活动，以调节所述第一折流片的一侧与另一侧的相对高度；多个第二折流片，所述第二折流片的一侧套设于所述第二轴杆，另一侧套设于所述第三轴杆，所述第二折流片的一侧配置为能够跟随所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓海，肖乐培，肖鸿博，肖应东，肖勇辉，欧阳剑，朱定洲，
申请(专利权)人：江西中驰绿能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：