一种锌铝镁组织显示制样及侵蚀方法技术

本发明专利技术公开了一种锌铝镁组织显示制样及侵蚀方法，其特征在于：包括如下步骤：1)试样制备：锌铝镁样品的成分锌铝镁镀层样品制备时，为保护镀层，样品必须进行镶嵌；若不为镀层样品，则不进行进行样品镶嵌；样品的抛光；2)侵蚀剂制备；3)试样侵蚀：将制备好的试样面浸入侵蚀剂中，侵蚀时间为3s～7s，侵蚀后使用无水乙醇对试样表面进行冲洗，然后吹干试样；4)通过以上步骤即可在光学显微镜下对锌铝镁的组织情况进行观察。本发明专利技术的目的是提供一种使用简单的操作方法和易获得并易配制的侵蚀剂来获得可以在光学显微镜下直接进行观察的、高效的锌铝镁组织制样和显示方法。锌铝镁组织制样和显示方法。锌铝镁组织制样和显示方法。

【技术实现步骤摘要】
一种锌铝镁组织显示制样及侵蚀方法


[0001]本专利技术涉及钢材检测
，尤其涉及一种锌铝镁组织显示制样及侵蚀方法。

技术介绍

[0002]目前锌铝镁耐腐蚀镀层产品研究是钢铁行业研究热点。锌铝镁组织显示制样及侵蚀方法是研究基础之一，是研究锌铝镁组织的必要前提条件。锌铝镁组织制样困难，且目前制备好的样品都需要在扫描电镜下观察，极大的制约了检测和研究效率。在当前锌铝镁成为热点的背景下，提高锌铝镁组织制样效率并实现可以在光学显微下直接观察，具备很强的实用性和推广性。
[0003]专利：CN115060566A特别涉及一种侵蚀剂及其应用、锌铝镁镀层产品结合层的观察方法，属于钢材检测
，侵蚀剂的成分包括硝酸和酒精，所述硝酸的体积浓度为0.05％
‑
0.4％；通过硝酸和酒精的结合来对锌铝镁镀层产品进行侵蚀。上述专利技术是对锌铝镁镀层产品结合层的观察方法，检测环境为扫描电镜。本专利技术是实现在光学显微镜下对锌铝镁镀层组织进行观察。本专利技术与前述专利技术的检测对象完全不同，且前述专利技术是在扫描电镜下观察结合层，本专利技术是实现在光学显微镜下对锌铝镁镀层组织进行直接观察。

技术实现思路

[0004]为了克服锌铝镁组织制样困难，并需要在扫描电镜下进行观察的现状,本专利技术(专利技术)的目的是使用简单的操作方法和易获得并易配制的侵蚀剂来获得可以在光学显微镜下直接进行观察的、高效的锌铝镁组织制样和显示方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术一种锌铝镁组织显示制样及侵蚀方法，包括如下步骤：
[0007]1)试样制备：锌铝镁样品的成分锌铝镁镀层样品制备时，为保护镀层，样品必须进行镶嵌，样品镶嵌时尽量两个及两个以上一起镶嵌，单个样品镶嵌时也要加一个样品或钢板一起镶嵌，达到保护镀层的目的；若不为镀层样品，如锌铝镁固体样块，则不进行进行样品镶嵌；
[0008]样品在磨制过程中样品磨制的砂纸目数要逐次升高，最后一道磨制到1000目或更高目数的细砂纸；每次更换砂纸后的磨制方向要与前一次磨制方向垂直，直到完全去除上一道磨制的印记；试样磨制过程中切忌沾水，尤其是最后两道次的打磨，严禁试样沾水；
[0009]样品的抛光：首先需要满足的是抛光过程中的润滑要采用高纯酒精或其他不与镀层反应的润滑剂，不可使用水或其他含水制剂充当润滑剂；抛光时根据情况选用抛光剂，如5.0μm
→
2.5μm
→
1.0μm
→
0.5μm，末道次抛光尽量采用目数小的抛光剂，可以极大的提高样品抛光效率，如果采用目数较大的抛光剂也可以完成抛光；
[0010]2)侵蚀剂制备：采用硝酸和无水乙醇配制成体积分数为0.5～1.0％的硝酸酒精溶液；
[0011]3)试样侵蚀：将制备好的试样面浸入侵蚀剂中，侵蚀时间为3s～7s，侵蚀后使用无
水乙醇对试样表面进行冲洗，然后吹干试样；侵蚀过程中试样表面不可接触水或者含水制品，且要避免试样表面的污染；
[0012]4)通过以上步骤即可在光学显微镜下对锌铝镁的组织情况进行观察。
[0013]进一步的，所述镶嵌为冷镶或热镶。
[0014]进一步的，抛光试样时采用“画8字”“画圈”的抛光手法。
[0015]进一步的，试样侵蚀后，使用无水乙醇作为清洗溶液，将试样浸泡在无水乙醇溶液中进行超声波清洗，以得到更干净的试样。
[0016]进一步的，锌铝镁样品或锌铝镁镀层的成分以质量分数计包括：Al：5.0％
‑
6.0％、Mg：2.5％
‑
3.5％，其余为Zn和不可避免的杂质。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0018]使用简单的操作方法和易获得并易配制的侵蚀剂来获得可以在光学显微镜下直接进行观察的、高效的锌铝镁组织制样和显示方法。
附图说明
[0019]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0020]图1为实施例1观察结果图；
[0021]图2为实施例2观察结果图；
[0022]图3为实施例3观察结果图。
具体实施方式
[0023]以下用实施例对本专利技术作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本专利技术最佳实施方式的描述，并不对本专利技术的范围有任何限制。
[0024]以下实施例中的硝酸、无水乙醇的纯度等级均为分析纯，硝酸的含量为65％～68％、无水乙醇的含量为99.5％。
[0025]实施例1
[0026]本实施例以Al：5.3％、Mg：2.9％其余为Zn的试样为例，过程如下：
[0027]试样制备：切取边长为10mm的正方形镀层试样三块，将三块试样紧密整齐的用试样夹夹在一起进行镶嵌，中间的试样为观察样品，其它两块为保护板。镶嵌完成后，使用180#、320#、600#、800#、1000#、2000#由粗到细的砂纸将试样待检面进行研磨后并抛光，抛光时采用无水乙醇作为润滑剂；
[0028]试剂配制：使用质量浓度为65％～68％的硝酸和99.5％的无水乙醇配制成1.0％的硝酸酒精侵蚀剂；
[0029]试样侵蚀：将制备好的试样面浸入配置好的侵蚀剂中，侵蚀3s后用无水乙醇冲洗，然后吹干。
[0030]通过以上步骤即可在光学显微镜对锌铝镁组织情况进行观察，如附图1所示。
[0031]实施例2
[0032]本实施例以Al：5.6％、Mg：2.6％其余为Zn的试样为例，过程如下：
[0033]试样制备：切取边长为10mm的正方形镀层试样三块，将三块试样紧密整齐的用试样夹夹在一起进行镶嵌，中间的试样为观察样品，其它两块为保护板。镶嵌完成后，使用
180#、320#、600#、800#、1000#、2000#由粗到细的砂纸将试样待检面进行研磨后并抛光，抛光时采用无水乙醇作为润滑剂；
[0034]试剂配制：使用质量浓度为65％～68％的硝酸和99.5％的无水乙醇配制成0.7％的硝酸酒精侵蚀剂；
[0035]试样侵蚀：将制备好的试样面浸入配置好的侵蚀剂中，侵蚀5s后用无水乙醇冲洗，然后吹干。
[0036]通过以上步骤即可在光学显微镜对锌铝镁组织情况进行观察，如附图2所示。
[0037]实施例3
[0038]本实施例以Al：5.9％、Mg：2.3％其余为Zn的试样为例，过程如下：
[0039]试样制备：切取边长为10mm的正方形镀层试样三块，将三块试样紧密整齐的用试样夹夹在一起进行镶嵌，中间的试样为观察样品，其它两块为保护板。镶嵌完成后，使用180#、320#、600#、800#、1000#、2000#由粗到细的砂纸将试样待检面进行研磨后并抛光，抛光时采用无水乙醇作为润滑剂；
[0040]试剂配制：使用质量浓度为65％～68％的硝酸和99.5％的无水乙醇配制成0.5％的硝酸酒精侵蚀剂；
[0041]试样侵蚀：将制备好的试样面浸入配置好的侵蚀剂中，侵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌铝镁组织显示制样及侵蚀方法，其特征在于：包括如下步骤：1)试样制备：锌铝镁样品的成分锌铝镁镀层样品制备时，为保护镀层，样品必须进行镶嵌，样品镶嵌时尽量两个及两个以上一起镶嵌，单个样品镶嵌时也要加一个样品或钢板一起镶嵌，达到保护镀层的目的；若不为镀层样品，如锌铝镁固体样块，则不进行进行样品镶嵌；样品在磨制过程中样品磨制的砂纸目数要逐次升高，最后一道磨制到1000目或更高目数的细砂纸；每次更换砂纸后的磨制方向要与前一次磨制方向垂直，直到完全去除上一道磨制的印记；试样磨制过程中切忌沾水，尤其是最后两道次的打磨，严禁试样沾水；样品的抛光：首先需要满足的是抛光过程中的润滑要采用高纯酒精或其他不与镀层反应的润滑剂，不可使用水或其他含水制剂充当润滑剂；抛光时根据情况选用抛光剂，末道次抛光尽量采用目数小的抛光剂，可以极大的提高样品抛光效率，如果采用目数较大的抛光剂也可以完成抛光；2)侵蚀剂制备：采用硝酸和无水乙醇配制成体积分数为0.5～1.0％的硝酸酒精溶液；3...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳祎楠，李智丽，惠鑫，靳燕，王栋，袁晓鸣，黄利，张继龙，王伟，高鹏，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：