煤泥旋流重选柱制造技术

一种煤泥旋流重选柱，包括煤泥旋流重选柱筒体（４），筒体（４）上部切向设置的入料管（３），筒体（４）内部与筒体（４）同轴心设置的溢流管，筒体（４）下端通过连接法兰（１１）密封地固接的锥体（６）等部件，在锥体（６）下部中心开设有圆形底流口（１３），筒体（４）下端的锥体（６）设置为反向复锥水跃结构（１２），该反向复锥水跃结构（１２）的锥体（６）设计呈正锥－反锥－正锥型。本发明专利技术将水跃引入深水层重力分选过程，利用水跃产生的介于跃首与跃尾位置的旋涡提高细颗粒床层间的散压强，增强床层松散与析离分层，借助水跃后段的向心旋转上升流实现对已分层物料的搬运分离，提高了分选精度和分选效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于细粒煤分选设备，主要涉及一种煤泥重选装置，具体为一种煤 泥旋流重选柱。
技术介绍
随着煤炭机械化开釆程度的提高，原煤细粒级含量逐渐增大。随着开采深 度的加深及市场对产品质量的日益苛求，原煤可选性相应变难。而现有细粒煤 分选设备和工艺与高效分选的要求尚有一定差距，无法获得较高的分选效率和 资源回收率。目前，常用的细粒煤重力分选设备有小直径重介质旋流器、螺旋分选机、 摇床、干扰床分选机、水介质旋流器。重介质旋流器在入料粒度较细时需要较 高的入料压力，能耗及设备磨损严重，高密度细粒在轻产物中的错配较为严重， 产品脱介困难且重介分选流程复杂。螺旋分选机只适合于高密分选，低密度分 选时低密度颗粒在重产物中的损失尤为严重，难以适应中国的煤质状况，尤其 不适合中国的炼焦煤分选。摇床操作因素多，占地面积大，单位处理能力低。 干扰床分选机入料粒度范围较窄，入料粒度范围稍宽时高密度细粒与低密度粗 粒的错配都较严重。水介质旋流器分选精度较低。专利号为90201955. 4的"选煤用双入料口水介质旋流器组"所用水介质旋 流器锥段结构为单段锥结构，分选精度较低，溢流管插入简体深度虽然可调， 但是调节丝杠等装置位于液流内部，易磨损。Nikkam Surish在《mining magazine》(1990年第三期第266 ~ 268页)提及复合水介质旋流器的锥段部分 分为三段，但三段锥的方向相同且锥段母线夹角从上到下依次减小，通过试验 证明该类型复合旋流器在用于按密度分逸时iE粒低密度物容易损失。 —
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的问题，为降低细粒煤重力分选粒 度下限，减小粒度对按密度分选的不利影响，提高分选精度，特别是在传统重 力分选与浮选之间增加的细粒煤单独分选环节提供一种高效可靠的细粒煤分选 设备煤泥旋流重选柱。实现本专利技术目的的技术方案是本专利技术的煤泥旋流重选柱，包括煤泥旋流重 选柱简体，简体上部切向设置的入料管，简体内部与简体同轴心设置的溢流管， 筒体下端通过法兰密封地固接的锥体等部件，在锥体下部中心开设有圆形底流 口。其特征在于简体下端锥体设置为反向复锥水跃结构，该反向复锥水跃结 构的锥体设计呈正锥-反锥-正锥型。简体内部与简体同轴心设置的溢流管则由 内溢流管和外溢流套管组成。内溢流管通过上盖法兰固接于简体上端，外溢流 套管密封地套装于内溢流管外壁，其外溢流套管支架通过丝杠与调节支架连接。所述反向复锥水跃结构沿锥体中部圆周设计。反向复锥母线夹角为120° ~ 170"，反向复锥径向长度为煤泥旋流重选柱简体直径的1/12-1/8。所述煤泥旋流重选柱简体上部切向设置的入料管呈方形。在该方形切向入 料管位于简体一侧设置有斜挡板。该斜挡板与入料管轴线夹角为10° ~15° 。附图说明图l是本专利技术的煤泥旋流重选柱结构示意图。 图2是图1的A向视图。 图3是图1的B向视图图中l-调节手轮；2-调节支架；3-入料管；4-简体；5-外溢流套管；6-锥体；7-丝杠；8-外溢流套管支架；9-内溢流管；10-上盖法兰；11-连接法兰；12-反向复锥水跃结构；13-底流口； 14-内溢流管支架；15-斜挡板。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。图1给出了本专利技术煤泥旋流重选柱的结构图。本专利技术的煤泥旋流重选柱包 括简体4，简体4上部切向设置的入料管3，简体4内部与简体4同轴心设置的 溢流管，简体4下端通过连接法兰11密封地固接的锥体6等部件，在锥体6下 部中心开设有圆形底流口 13。所述煤泥旋流重选柱简体4下端的锥体6设置为 反向复锥水跃结构12,该反向复锥水跃结构12的锥体6设计呈正锥-反锥-正锥 型。简体4内部与筒体4同轴心设置的溢流管由内溢流管9和外溢流套管5组 成。与简体4同轴心的内溢流管9通过内溢流管支架14支撑于上盖法兰10上， 并穿越上盖法兰10的中心插入简体4的腔体内。外溢流套管5密封地套装于内 溢流管9的外壁。外溢流套管5的上端连接有外溢流套管支架8,该外溢流套管 支架8的上部固接有丝杠7,丝杠7与调节支架2连接，其上安装有调节手轮1。所述反向复锥水跃结构12沿锥体6的中部圆周设计。反向复锥母线夹角为 120° ~170Q，反向复锥径向长度为煤泥旋流重选柱简体4直径的1/12~1/8。所述煤泥旋流重选柱简体4上部切向设置的入料管3呈方形。在该方形切 向入料管3位于简体4 一侧设置有斜挡板15。该斜挡板15与入料管3的轴线夹 角为10° ~15° 。方形入料管3通过设置斜挡板15使入料口面积縮小到原面积 的1/2。所述内溢流管9通过内溢流管支架14与上盖法兰10固定，且与煤泥旋流 重选柱简体4同心。内溢流管9的外壁与外溢流套管5套装在一起。在外溢流 套管5的上端固接有外溢流套管支架8,该外溢流套管支架8上部连接调整丝杠7。该调整丝杠7的上部螺紋连接有调节手轮1。所述外溢流套管5、外溢流套管支架8、丝杠7及调节手轮1通过调节支架 2固连在简体4的上盖法兰10上。简体4的下端通过连接法兰11与锥体6固接。所述外溢流套管5的内径为煤泥旋流重选柱简体4直径的1/4 ~ 1/3。它插 入简体4内部的深度可通过丝杠7调整实现。外溢流套管5的调整范围最低位 置与煤泥旋流重选柱简体4的下沿齐平，最高位置与煤泥旋流重选柱简体4的 轴向中心面齐平，即与内溢流管9下沿齐平。在此范围内通过调整外溢流套管5 插入简体4内部的深度，用以实现煤泥旋流重选柱分选密度的调整。所述煤泥旋流重选柱筒体4的高度为简体4直径的1. 4 ~ 1. 6倍。本专利技术煤泥旋流重选柱的工作原理如下细粒煤和水混合成均匀矿浆借助 渣浆泵或定压箱以一定压力(0. 10~0. 15MPa)由入料管3沿切线方向给入简体 4。由于受到筒体4器壁的阻碍作用，矿浆在简体4内形成旋转，在离心力的作 用下，颗粒被甩向器壁的同时基本完成按密度分层。颗粒床层沿简体4的器壁 旋转向下运动，经过锥体6上半段后遇到反向复锥水跃结构12,床层及液流产 生水跃。利用水跃处的旋滚流增大床层颗粒间相对剪切速度，加大颗粒床层松 散程度。此时高密度细粒转移到颗粒床层最底部，同时通过空间位置置换，低 密度较粗颗粒上浮到颗粒床层的最顶部，完成析离分层。反向复锥水跃结构12 后段产生的向心旋转上升流的速度分布规律是自上而下梯度减小，底层高密度 颗粒由于靠近器壁流速很低不能进入上升流直接从底流口 13做为高密度物排出 机体外，从而减小了此类矿粒进入低密度物的机会。上层颗粒随水跃产生的向 心旋转上升流在重力场和离心力场构成的复合力场中进行干扰沉降，上层低密 度颗粒由于密度小而受到较小的重力与离心力，且上层液流流速较大，从而不能克服向心旋转上升流的流体曳力做向上和向心运动，进入重选柱中心设置的 外溢流套管5的内溢流管9成低密度产物。中间密度颗粒由于受到较大的离心力，克服流体曳力向器壁运动，再次进入靠近简体4或锥体6上部的旋转下降 流，重新经过反向复锥水跃结构12进行再选。煤泥旋流重选柱装置集颗粒的粗 选-精选-扫选于一身，分选精度高。本专利技术将水跃引入深水层重力分选过程，利用水跃产生的介于跃首与跃尾 位置的旋涡提高细颗粒床层间的散压强，增强床层松散与析离分层，借助水跃 后段的向心旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤泥旋流重选柱，包括煤泥旋流重选柱筒体（４），筒体（４）上部切向设置的入料管（３），筒体（４）内部与筒体（４）同轴心设置的溢流管，筒体（４）下端通过连接法兰（１１）密封固接的锥体（６）等部件，在锥体（６）下部中心开设有圆形底流口（１３）；其特征在于：本专利技术煤泥旋流重选柱筒体（４）下端的锥体（６）设置为反向复锥水跃结构（１２），该反向复锥水跃结构（１２）的锥体（６）设计呈正锥－反锥－正锥型；筒体（４）内部与筒体（４）同轴心设置的溢流管由内溢流管（９）和外溢流套管（５）组成；内溢流管（９）通过上盖法兰（１０）固接于筒体（４）的上端，外溢流套管（５）密封地套装于内溢流管（９）的外壁，外溢流套管支架（８）通过丝杠（７）与调节支架（２）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊民强，董连平，杨宏丽，刘爱荣，严洁静，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]