一种具有控温结构的耐高温薄膜生产设备制造技术

本发明专利技术涉及薄膜生产技术领域，具体为一种具有控温结构的耐高温薄膜生产设备，所述耐高温薄膜生产设备包括吹膜机构、牵引机构和收卷机构，所述收卷机构设置在牵引机构的侧端，本发明专利技术相比于目前的薄膜生产设备设置有控温组件，控温组件具有双重控温的功能，即，电力控温和机械控温，通过电力控温保证控温精度，通过机械控温保证控温可靠性，正常情况下，感温管上设置的温度检测器会向控温组件内输送一组电信号，控温组件通过该组电信号的大小控制加热器的温度，当控温组件内的电路无法正常工作时，感温室内的气体会进入到控温组件内，通过感温室内的气体膨胀变化驱动控温组件工作，以此增加控温的可靠性。此增加控温的可靠性。此增加控温的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有控温结构的耐高温薄膜生产设备


[0001]本专利技术涉及薄膜生产
，具体为一种具有控温结构的耐高温薄膜生产设备。

技术介绍

[0002]如今耐高温薄膜生产设备主要为流延机与吹膜机，其中流延机的优点虽然较多，例如生产出来的薄膜制品表面光泽度好，平整度高，但因为吹膜机的价格较便宜，投资小见效快，两者的投资相差五倍到十倍，因此大部分工厂在生产耐高温薄膜时仍旧会选择使用吹膜机。
[0003]目前使用吹膜方法生产耐高温薄膜的设备所采用的技术方案，大致都类似于专利“CN210501406U吹膜机（公开日2020.05.12）”、“CN210590544U一种可检测温度的吹膜机（公开日2020.05.22）”、“CN213321696U吹膜机的吹膜装置（公开日2021.06.01）”，这些技术方案在实际使用过程中，经常出现以下问题：第一，由于薄膜生产过程中，原料熔融后的温度对与最终产品的质量影响较大，因此大部分薄膜生产设备都会配备温度检测部件，以此实时检测原料熔融后的温度，进而控制加热器的输出热量，但现有技术方案中所使用的温度检测部件大部分都是电器元件，而电器元件有时会发生接触不良或者电路断路等现象，一旦发生上述现象，极易对薄膜生产造成不良的影响；第二，在将原料倒入进薄膜生产设备中时，原料很容易携带并沾染上灰尘等杂质，目前清理原料上杂质的方法只是单纯的向原料中通气，由于薄膜生产的原料通常很轻，此时原料很容易被气体吹出到吸尘器内，最后目前的薄膜生产设备已经研发出了自动调整薄膜厚度的吹膜机用模头，例如专利“CN113829611B一种浮动调节式薄膜加工用模头机构（公开日2023.04.11）”，但上述专利在实际运用中经常出现残留的熔融原料凝固在模头内部，每次人工清理模头都非常麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有控温结构的耐高温薄膜生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有控温结构的耐高温薄膜生产设备，所述耐高温薄膜生产设备包括吹膜机构、牵引机构和收卷机构，所述收卷机构设置在牵引机构的侧端，所述吹膜机构设置在牵引机构的下方，所述吹膜机构包括输料电机、输料座、出膜管、控温组件和上料罐，所述出膜管、控温组件和上料罐均设置在输料座的上方，所述输料电机设置在输料座远离出膜管的一端，所述输料座的内部设置有输料腔，所述输料腔的一端通过下料通道与上料罐相连接，所述输料腔的另一端通过感温管和送料管与出膜管相连接，所述输料腔的内部设置有输料螺杆，所述输料电机与输料螺杆相连接，所述输料腔远离输料电机的一端设置有加热器，所述输料座的内部还设置有排料组件和储气室，所述储气室设置在加热器的外侧，所述排料组件的一端与储气室相连接，所述排料组件的另一端与出膜管相连接。
[0006]吹膜机构为本专利技术的工作基础，通过吹膜机构将原料融化、塑化、并挤出，通过牵引机构使吹胀鼓起的薄膜变扁平，并牵引薄膜，通过收卷机构将薄膜收卷起来，由于薄膜在生产过程中的质量易受到温度的影响，因此本专利技术设置有控温组件和感温管，同时在感温管上设置有温度检测器（可选用现有技术），控温组件根据原料融化后的温度能够实时调整加热器的输出温度，以此避免原料融化后的温度过高或者过低，以至于影响产品的质量，最后本申请还设置有排料组件和储气室，本专利技术中的储气室通过单向进气阀与外界环境相连接，吹膜机构在工作时，加热器不仅会使得原料融化还会加热储气室内的气体，当工作结束之后，工作人员只需通过塞子或者其它方法使得出膜管的出口端密封住，然后再开启排料组件，通过排料组件能够将储气室内的高温气体输送到出膜管内，以此将出膜管内残余的熔融态原料冲出，避免熔融态原料在出膜管内凝固，进而造成后续堵塞等问题。
[0007]进一步的，所述输料座的内部还设置有感温室，所述感温室设置在感温管的外侧，所述感温室内设置有感温气体，所述感温室通过泄压槽与控温组件相连接。
[0008]本专利技术中的控温组件具有双重控温的功能，即，电力控温和机械控温，通过电力控温保证控温精度，通过机械控温保证控温可靠性，正常情况下，感温管上设置的温度检测器会向控温组件内输送一组电信号，控温组件通过该组电信号的大小控制加热器的温度，但电器元件有时会发生接触不良或者电路断路等现象，以至于控温组件内的电路无法正常工作，为此本专利技术设置有感温室，当控温组件内的电路无法正常工作时，感温室内的气体会进入到控温组件内，通过感温室内的气体膨胀变化幅度驱动控温组件工作，以此增加控温的可靠性。
[0009]进一步的，所述控温组件包括控温架，所述控温架的内部设置有控温室，所述控温室内设置有电磁铁、控温杆、第一控温块和第二控温块，所述控温杆靠近电磁铁的一端为绝缘端，所述控温杆远离电磁铁的一端为导电端，所述控温杆的两端外侧均缠绕有平衡弹簧，所述第一控温块和第二控温块均设置在控温杆上且位于控温杆的导电端，所述第一控温块和第二控温块相互远离的一端均设置有导电块，所述第一控温块靠近电磁铁的一端具有磁性。
[0010]本专利技术在电力控温时，感温管上设置的温度检测器会向电磁铁输送一组电信号，电磁铁会根据该组电信号产生相应的磁场，以控制第一控温块的移动，即实现控制第一控温块和第二控温块之间的距离变化，本专利技术中第一控温块上的导电块与外界电源相连接，第二控温块上的导电块与加热器相连接，通过控制第一控温块和第二控温块之间的距离变化能够实现加热器输出热量的变化，以此避免原料融化后的温度过高或者过低。
[0011]进一步的，所述控温架的内部还设置有控温槽和伸缩槽，所述伸缩槽设置在第一控温块和第二控温块的正上方，所述伸缩槽内设置有变距架，所述变距架的一端位于伸缩槽内，所述变距架的另一端与第一控温块和第二控温块相接触，所述感温室通过泄压槽和控温槽与伸缩槽相连接，所述控温槽靠近电磁铁的一端设置有密封球和密封杆，所述密封杆设置在密封球靠近电磁铁的一端，所述密封杆靠近电磁铁的一端外侧缠绕有密封弹簧且具有磁性，所述密封杆与电磁铁之间的距离始终小于第一控温块与电磁铁之间的距离。
[0012]本专利技术在电力控温时，电磁铁不仅会影响第一控温块的移动，而且还始终会产生一组排斥密封杆的磁场，以使得密封球堵住控温槽，当电力控温发生异常时，电磁铁将无法正常工作，此时密封杆在密封弹簧的作用下会驱动密封球向靠近电磁铁的方向移动，此时
感温室内的感温气体会通过泄压槽和控温槽进入到伸缩槽，在气压的作用下，变距架会向下移动，本专利技术中变距架的下端为梯形结构，而第一控温块和第二控温块共同组成V形槽，通过变距架的移动能够改变第一控温块和第二控温块的距离，进而改变加热器的输出热量，最后本专利技术中控温杆靠近电磁铁的一端为绝缘端，控温杆远离电磁铁的一端为导电端，正常情况下，第一控温块和第二控温块均位于控温杆的导电端，当原料融化后的温度过高后，感温室内的感温气体会产生一组较大气压以使得变距架移动到伸缩槽的最下端，此时第一控温块会进入到控温杆的绝缘端，以此控制加热器停止工作，防止原料融化后的温度过高而产生意外安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有控温结构的耐高温薄膜生产设备，其特征在于：所述耐高温薄膜生产设备包括吹膜机构（1）、牵引机构（2）和收卷机构（3），所述收卷机构（3）设置在牵引机构（2）的侧端，所述吹膜机构（1）设置在牵引机构（2）的下方，所述吹膜机构（1）包括输料电机（11）、输料座（12）、出膜管（14）、控温组件（16）和上料罐（17），所述出膜管（14）、控温组件（16）和上料罐（17）均设置在输料座（12）的上方，所述输料电机（11）设置在输料座（12）远离出膜管（14）的一端，所述输料座（12）的内部设置有输料腔（125），所述输料腔（125）的一端通过下料通道与上料罐（17）相连接，所述输料腔（125）的另一端通过感温管（121）和送料管（13）与出膜管（14）相连接，所述输料腔（125）的内部设置有输料螺杆，所述输料电机（11）与输料螺杆相连接，所述输料腔（125）远离输料电机（11）的一端设置有加热器（123），所述输料座（12）的内部还设置有排料组件（15）和储气室（124），所述储气室（124）设置在加热器（123）的外侧，所述排料组件（15）的一端与储气室（124）相连接，所述排料组件（15）的另一端与出膜管（14）相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有控温结构的耐高温薄膜生产设备，其特征在于：所述输料座（12）的内部还设置有感温室（122），所述感温室（122）设置在感温管（121）的外侧，所述感温室（122）内设置有感温气体，所述感温室（122）通过泄压槽与控温组件（16）相连接。3.根据权利要求2所述的一种具有控温结构的耐高温薄膜生产设备，其特征在于：所述控温组件（16）包括控温架（161），所述控温架（161）的内部设置有控温室（1612），所述控温室（1612）内设置有电磁铁（163）、控温杆（166）、第一控温块（167）和第二控温块（168），所述控温杆（166）靠近电磁铁（163）的一端为绝缘端，所述控温杆（166）远离电磁铁（163）的一端为导电端，所述控温杆（166）的两端外侧均缠绕有平衡弹簧，所述第一控温块（167）和第二控温块（168）均设置在控温杆（166）上且位于控温杆（166）的导电端，所述第一控温块（167）和第二控温块（168）相互远离的一端均设置有导电块，所述第一控温块（167）靠近电磁铁（163）的一端具有磁性。4.根据权利要求3所述的一种具有控温结构的耐高温薄膜生产设备，其特征在于：所述控温架（161）的内部还设置有控温槽（1611）和伸缩槽（165），所述伸缩槽（165）设置在第一控温块（167）和第二控温块（168）的正上方，所述伸缩槽（165）内设置有变距架（164），所述变距架（164）的一端位于伸缩槽（165）内，所述变距架（164）的另一端与第一控温块（167）和第二控温块（168）相接触，所述感温室（122）通过泄压槽和控温槽（1611）与伸缩槽（165）相连接，所述控温槽（1611）靠近电磁铁（163）的一端设置有密封球（162）和密封杆（1621）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠策，张玉青，
申请(专利权)人：江苏黎彬新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：