本实用新型专利技术公开了一种航空航天用高温合金管打磨装置，包括操作台，所述的操作台上方套接有矩形框，所述的矩形框前侧侧壁转动插接有限位螺杆，所述的矩形框上方设有凹槽一，所述的凹槽一内前后滑动设有连接块，所述的连接块位于凹槽一上方的右侧侧壁连接有夹板一，所述的夹板一上方的连接块侧壁设有凹槽二，所述的凹槽二上下内壁之间设有螺纹杆一，所述的螺纹杆一上端伸出连接块且连接有电机一，所述的螺纹杆一侧壁转动套接有与凹槽二前后内壁相贴的移动块，所述的移动块右侧侧壁连接有与夹板一相对的夹板二，所述的操作台上方设有支撑板，所述的支撑板左侧连接有电机二，所述的电机二连接有打磨盘。本实用新型专利技术实用方便，打磨精度高。精度高。精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种航空航天用高温合金管打磨装置
[0001]本技术涉及合金管打磨设备
，具体是指一种航空航天用高温合金管打磨装置。
技术介绍
[0002]高温合金管是一种合金管，以铁、镍、钴为基，能够在600～1200℃高温下承受一定应力长期使用，并具有抗氧化或抗腐蚀能力的合金。主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。
[0003]在高温合金管的加工过程中，需要对其表面进行打磨，传统的高温合金管打磨方式主要通过人工将高温合金管与打磨机相接触，转动与移动高温合金管的位置实现打磨作业。这种方式不仅劳动强度高，且打磨精度低。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种使用方便，打磨精度高的一种航空航天用高温合金管打磨装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种航空航天用高温合金管打磨装置，包括操作台，所述的操作台上方左右滑动套接有矩形框，所述的矩形框前侧侧壁转动插接有限位螺杆，所述的矩形框上方设有前后向的凹槽一，所述的凹槽一底部左右向的宽度大于开口左右向的宽度，所述的凹槽一内前后滑动设有连接块，所述的连接块上端伸出凹槽一，所述的连接块位于凹槽一上方的右侧侧壁固定连接有夹板一，所述的夹板一上方的连接块侧壁设有凹槽二，所述的凹槽二上下内壁之间设有螺纹杆一，所述的螺纹杆一上端伸出连接块且连接有电机一，所述的螺纹杆一侧壁转动套接有与凹槽二前后内壁相贴的移动块，所述的移动块右侧侧壁连接有与夹板一相对的夹板二，所述的夹板二上方设有矩形槽，所述的矩形槽右端伸出夹板二，所述的夹板一上方设有同样的矩形槽，所述的夹板一靠近连接块的一侧下方设有竖直板，所述的竖直板右侧侧壁固定连接有螺纹杆二，所述的螺纹杆二侧壁套接有限位板，所述的限位板前后侧壁与矩形槽前后内壁相贴，所述的竖直板与限位板之间的螺纹杆二侧壁转动套接有螺母，所述的操作台右侧上方固定支撑板，所述的支撑板左侧侧壁连接有电机二，所述的电机二输出端水平朝向左侧且连接有打磨盘。
[0006]作为改进，所述的限位螺杆远离操作台的一端连接有握盘，所述的握盘的直径大于限位螺杆的直径。
[0007]作为改进，所述的限位板上端位于连接块上端的上方。
[0008]作为改进，所述的夹板一上表面与夹板二下表面皆设有防滑纹。
[0009]作为改进，作为改进，所述的打磨盘的直径大于连接块的高度，且下端位于矩形框上表面的下方。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的航空航天用高温合金管打磨装置能够将高温合金管固定在夹板一、夹板二和限位板之间，通过调整矩形框的位置使高温合金管侧壁恰好与打磨盘相贴，前后水平的移动连接块，使高温合金管与打磨盘之间贴合位置始终稳定，操作方便，且打磨精度高。
附图说明
[0011]图1是本技术一种航空航天用高温合金管打磨装置的结构示意图。
[0012]图2是本技术一种航空航天用高温合金管打磨装置的夹板二的结构示意图。
[0013]如图所示：1、操作台；2、矩形框；3、限位螺杆；4、凹槽一；5、连接块；6、夹板一；7、凹槽二；8、螺纹杆一；9、电机一；10、移动块；11、夹板二；12、矩形槽；13、竖直板；14、螺纹杆二；15、限位板；16、螺母；17、支撑板；18、电机二；19、打磨盘；20、握盘。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1和附图2，一种航空航天用高温合金管打磨装置，包括操作台1，所述的操作台1上方左右滑动套接有矩形框2，所述的矩形框2前侧侧壁转动插接有限位螺杆3，所述的矩形框2上方设有前后向的凹槽一4，所述的凹槽一4底部左右向的宽度大于开口左右向的宽度，所述的凹槽一4内前后滑动设有连接块5，所述的连接块5上端伸出凹槽一4，所述的连接块5位于凹槽一4上方的右侧侧壁固定连接有夹板一6，所述的夹板一6上方的连接块5侧壁设有凹槽二7，所述的凹槽二7上下内壁之间设有螺纹杆一8，所述的螺纹杆一8上端伸出连接块5且连接有电机一9，所述的螺纹杆一8侧壁转动套接有与凹槽二7前后内壁相贴的移动块10，所述的移动块10右侧侧壁连接有与夹板一6相对的夹板二11，所述的夹板二11上方设有矩形槽12，所述的矩形槽12右端伸出夹板二11，所述的夹板一6上方设有同样的矩形槽12，所述的夹板一6靠近连接块5的一侧下方设有竖直板13，所述的竖直板13右侧侧壁固定连接有螺纹杆二14，所述的螺纹杆二14侧壁套接有限位板15，所述的限位板15前后侧壁与矩形槽12前后内壁相贴，所述的竖直板13与限位板15之间的螺纹杆二14侧壁转动套接有螺母16，所述的操作台1右侧上方固定支撑板17，所述的支撑板17左侧侧壁连接有电机二18，所述的电机二18输出端水平朝向左侧且连接有打磨盘19，将高温合金管前后向放置在夹板一6与夹板二11之间，启动电机一9，螺纹杆一8转动，移动块10受凹槽二7的限制随螺纹杆一8的转动竖直的上下，即使得夹板二11竖直的上下，使夹板一6与夹板二11能够牢固夹持住高温合金管，通过左右移动矩形框2，使高温合金管恰好与打磨盘19相贴，转动限位螺杆3固定矩形框2的位置，将螺纹杆二14上套接的限位板15朝高温合金管移动，使限位板15恰好与高温合金管相贴，进一步对高温合金管限位，转动螺纹杆二14上的螺母16，使其与限位板15相贴，避免限位板15移动，启动电机二18，打磨盘19转动，对高温合金管进行打磨，前后移动连接块5，使高温合金管与打磨盘19之间贴合位置始终稳定，使得操作方便，且打磨精度高。
[0016]所述的限位螺杆3远离操作台1的一端连接有握盘20，所述的握盘20的直径大于限位螺杆3的直径，使得限位螺杆3转动方便。
[0017]所述的限位板15上端位于连接块5上端的上方，能够对夹板一6与夹板二11范围内
任意大小的高温合金管进行进一步限位。
[0018]所述的夹板一6上表面与夹板二11下表面皆设有防滑纹，对高温合金管的固定效果更好。
[0019]所述的打磨盘19的直径大于连接块5的高度，且下端位于矩形框2上表面的下方，使得打磨盘19能够打磨夹板一6与夹板二11范围内任意大小的高温合金管。
[0020]本技术在具体实施时，用于航空航天的高温合金管的打磨装置，将高温合金管前后向放置在夹板一6与夹板二11之间，启动电机一9，螺纹杆一8转动，移动块10受凹槽二7的限制随螺纹杆一8的转动竖直的上下，即使得夹板二11竖直的上下，使夹板一6与夹板二11能够牢固夹持住高温合金管，通过左右移动矩形框2，使高温合金管恰好与打磨盘19相贴，转动限位螺杆3固定矩形框2的位置，将螺纹杆二14上套接的限位板15朝高温合金管移动，使限位板15恰好与高温合金管相贴，进一步对高温合金管限位，转动螺纹杆二14上的螺母1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种航空航天用高温合金管打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述的操作台(1)上方左右滑动套接有矩形框(2)，所述的矩形框(2)前侧侧壁转动插接有限位螺杆(3)，所述的矩形框(2)上方设有前后向的凹槽一(4)，所述的凹槽一(4)底部左右向的宽度大于开口左右向的宽度，所述的凹槽一(4)内前后滑动设有连接块(5)，所述的连接块(5)上端伸出凹槽一(4)，所述的连接块(5)位于凹槽一(4)上方的右侧侧壁固定连接有夹板一(6)，所述的夹板一(6)上方的连接块(5)侧壁设有凹槽二(7)，所述的凹槽二(7)上下内壁之间设有螺纹杆一(8)，所述的螺纹杆一(8)上端伸出连接块(5)且连接有电机一(9)，所述的螺纹杆一(8)侧壁转动套接有与凹槽二(7)前后内壁相贴的移动块(10)，所述的移动块(10)右侧侧壁连接有与夹板一(6)相对的夹板二(11)，所述的夹板二(11)上方设有矩形槽(12)，所述的矩形槽(12)右端伸出夹板二(11)，所述的夹板一(6)上方设有同样的矩形槽(12)，所述的夹板一(6)靠近连接块(5)的一侧下方设有竖直板(13)，所述的竖直板(13)右侧侧壁固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张静，张春理，
申请(专利权)人：沈阳中科航空工业材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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