一种金属合金材料加工用热处理设备制造技术

一种金属合金材料加工用热处理设备，包括箱体，箱体下侧内壁中心处连接设有中心桩，中心桩下部外侧连接设有轴承一，轴承一外侧连接支撑台，支撑台下侧壁且位于中心桩外侧均匀转动连接设有多组放置座，支撑台外侧设有齿轮一，箱体下侧内壁边缘处连接设有电机，电机轴端朝上并且连接设有与齿轮一相配合的齿轮二，中心桩位于支撑台内侧部分外侧连接设有齿轮三，放置座外侧设有与齿轮三相咬合的齿轮四；本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：电机作为驱动，通过齿轮一与齿轮二的配合，带动支撑台转动，通过支撑台带动多组放置座绕中心桩转动，通过齿轮三与齿轮四的咬合，使放置座在支撑台内部自转，使金属合金材料每个面受到都能很好的进行热处理。很好的进行热处理。很好的进行热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属合金材料加工用热处理设备


[0001]本技术涉及金属加工
，特别涉及一种金属合金材料加工用热处理设备。

技术介绍

[0002]金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
[0003]在对金属合金材料进行加工处理的时候需要使用到公开专利中申请号为202021490264.7的一种金属材料加工用铝合金热处理设备，其主要解决的技术问题为一般将铝合金材料直接置于热处理设备内对铝合金材料进行加热，效率较低，不利于铝合金材料的均匀受热，该装置在对金属材料进行热处理的时候，采用转动式热处理的方式，让圆柱金属材料转动，进而对金属材料进行热处理，然而由于金属件通过顶托进行固定，进而使金属材料跟随底板进行转动，由于金属材料本身上不能在底板上转动，进而使金属材料内侧受到热处理的距离较远且容易受到金属材料外侧的阻挡，进而造成金属材料内侧的受到的温度与外侧受到的温度不一致，进而造成金属材料受热不均匀，进而影响金属材料的热加工的效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种金属合金材料加工用热处理设备，包括箱体，所述箱体下侧内壁中心处连接设有中心桩，所述中心桩下部外侧连接设有轴承一，所述轴承一外侧连接支撑台，所述支撑台下侧壁且位于中心桩外侧均匀转动连接设有多组放置座，所述支撑台外侧设有齿轮一，所述箱体下侧内壁边缘处连接设有电机，所述电机轴端朝上并且连接设有与齿轮一相配合的齿轮二，所述中心桩位于支撑台内侧部分外侧连接设有齿轮三，所述放置座外侧设有与齿轮三相咬合的齿轮四；
[0005]所述中心桩上端连接设有螺纹杆，所述螺纹杆上部外侧转动连接设有限位压板，所述螺纹杆外侧且位于限位压板上方设有限位螺母，所述箱体一侧外壁上连接设有加热风机，所述加热风机穿至箱体内部并且连接设有导风罩。
[0006]作为改进：所述箱体一侧设有入料口，所述箱体外侧壁且位于入料口外侧设有箱门。
[0007]作为改进：所述放置座下端外侧连接设有轴承二，所述轴承二外侧与支撑台下侧壁连接。
[0008]作为改进：所述螺纹杆上部外侧上下滑动设有圆环，所述圆环下侧与中心桩上端之间且位于螺纹杆外侧连接设有弹簧，所述圆环外侧连接设有轴承三，所述限位压板套接在轴承三外侧。
[0009]作为改进：所述限位压板下侧设有环形的防滑保护垫一，所述金属合金材料放置座底部设有防滑保护垫二。
[0010]作为改进：所述电机外侧设有防热罩。
[0011]本技术与现有技术相比优点在于：电机作为驱动，通过齿轮一与齿轮二的配合，带动支撑台转动，通过支撑台带动多组放置座绕中心桩转动，使放置座内部的金属合金材料能够依次靠近导风罩进行热处理，在支撑台带动放置座转动的同时，通过齿轮三与齿轮四的咬合，使放置座在支撑台内部自转，齿轮三的直径远大于齿轮四，使金属合金材料每个面受到都能很好的进行热处理，不会受到金属材料外侧的阻挡，使金属材料受热均匀，提高金属材料的热加工的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术一种金属合金材料加工用热处理设备的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种金属合金材料加工用热处理设备的放置座结构示意图；
[0014]附图标记对照表：
[0015]1、箱体；2、入料口；3、箱门；4、中心桩；5、轴承一；6、支撑台；7、轴承二；8、放置座；9、电机；10、齿轮二；11、齿轮一；12、齿轮三；13、齿轮四；14、螺纹杆；15、圆环；16、弹簧；17、轴承三；18、限位压板；19、防滑保护垫一；20、防热罩；21、限位螺母；22、加热风机；23、导风罩；24、防滑保护垫二。
具体实施方式
[0016]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0017]如图1
‑
图2所示，一种金属合金材料加工用热处理设备，包括箱体1，所述箱体1一侧设有入料口2，所述箱体1外侧壁且位于入料口2外侧设有箱门3，所述箱体1下侧内壁中心处连接设有中心桩4，所述中心桩4下部外侧连接设有轴承一5，所述轴承一5外侧连接支撑台6，所述支撑台6下侧壁且位于中心桩4外侧均匀转动连接设有多组放置座8，所述放置座8下端外侧连接设有轴承二7，所述轴承二7外侧与支撑台6下侧壁连接，所述支撑台6外侧设有齿轮一10，所述箱体1下侧内壁边缘处连接设有电机9，所述电机9轴端朝上并且连接设有与齿轮一10相配合的齿轮二11，所述中心桩4位于支撑台6内侧部分外侧连接设有齿轮三12，所述放置座8外侧设有与齿轮三12相咬合的齿轮四13；
[0018]所述中心桩4上端连接设有螺纹杆14，所述螺纹杆14上部外侧转动连接设有限位压板18，所述螺纹杆14外侧且位于限位压板18上方设有限位螺母21，所述箱体1一侧外壁上连接设有加热风机22，所述加热风机22穿至箱体1内部并且连接设有导风罩23。
[0019]打开箱门3，通过入料口2将一批相同的金属合金材料分别放在多组放置座8内部，将限位压板18置于金属合金材料上侧，将限位螺母21向下转动，将限位压板18压向金属合金材料，通过使金属合金材料进行定位，关闭箱门3，启动加热风机22，加热风机22将热风通过导风罩23吹向箱体1内部，对金属合金材料进行热处理，启动电机9，通过电机9带动齿轮二11转动，通过齿轮二11与齿轮一10的配合，带动支撑台6转动，通过支撑台6带动多组放置座8内部的金属合金材料在箱体1内部绕中心桩4转动，使每组金属合金材料都能够靠近导风罩23处，进行热处理，支撑台6带动放置座8转动时，通过齿轮三12与齿轮四13的配合，通
过轴承二7使放置座8能够带动金属合金材料进行自转，使金属合金材料每个面受到都能很好的进行热处理，不会受到金属材料外侧的阻挡。
[0020]所述螺纹杆14上部外侧上下滑动设有圆环15，所述圆环15下侧与中心桩4上端之间且位于螺纹杆14外侧连接设有弹簧16，所述圆环15外侧连接设有轴承三17，所述限位压板18套接在轴承三17外侧，金属合金材料放在多组放置座8内部后，将限位压板18通过弹簧16的支撑位于金属合金材料上方，向下转动限位螺母21，通过限位螺母21将圆环15向下压，使限位压板18下侧紧压金属合金材料，
[0021]所述限位压板18下侧设有环形的防滑保护垫一19，所述金属合金材料放置座8底部设有防滑保护垫二24，通过防滑保护垫一19与防滑保护垫二24的配合，防止金属合金材料与限位压板18和放置座8底部发生晃动，在转动时造成损坏。
[0022]所述电机9外侧设有防热罩20，防止高温对放置座8底部造成损坏。
[0023]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属合金材料加工用热处理设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)下侧内壁中心处连接设有中心桩(4)，所述中心桩(4)下部外侧连接设有轴承一(5)，所述轴承一(5)外侧连接支撑台(6)，所述支撑台(6)下侧壁且位于中心桩(4)外侧均匀转动连接设有多组放置座(8)，所述支撑台(6)外侧设有齿轮一(10)，所述箱体(1)下侧内壁边缘处连接设有电机(9)，所述电机(9)轴端朝上并且连接设有与齿轮一(10)相配合的齿轮二(11)，所述中心桩(4)位于支撑台(6)内侧部分外侧连接设有齿轮三(12)，所述放置座(8)外侧设有与齿轮三(12)相咬合的齿轮四(13)；所述中心桩(4)上端连接设有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)上部外侧转动连接设有限位压板(18)，所述螺纹杆(14)外侧且位于限位压板(18)上方设有限位螺母(21)，所述箱体(1)一侧外壁上连接设有加热风机(22)，所述加热风机(22)穿至箱体(1)内部并且连接设有导风罩(23)。2.根据权利要求1所述的一种金属合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，张静，
申请(专利权)人：沈阳中科航空工业材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：