一种轴芯加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴芯加工用打磨设备，涉及打磨设备领域，包括工作台板，所述工作台板上端安装有固定框；固定框板，所述固定框板安装在工作台板上端左侧，所述固定框板中部活动安装有转动环，所述转动环内部前侧和后侧安装有打磨块；限定机构，所述限定机构安装在工作台板上端，所述固定框侧视均呈倒L型结构，所述限定机构包括活动架板，所述活动架板设置在工作台板上端右侧；该轴芯加工用打磨设备，通过在转动环转动时，就会带动安装滑环在环形滑槽内部转动，增加转动环转动时灵活性和稳定性，并对不同尺寸的轴芯进行打磨时，拉动打磨块往右侧移动并带动固定嵌合块移动与固定嵌合口内部分离，再更换对应尺寸的打磨块进行安装固定即可。装固定即可。装固定即可。

【技术实现步骤摘要】
一种轴芯加工用打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备技术，具体涉及一种轴芯加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]轴芯在机械生产领域里面是非常重要的部件，且在对轴芯进行加工生产时，需要在轴芯的外部进行打磨作业，在申请号为202221020997.3的中国专利公开了“一种精密轴芯加工用打磨装置，包括底座、电动伸缩杆和导水槽，所述底座上侧固定有加工箱，且底座上固定有第一位置移动机构，同时第一位置移动机构上固定有固定板，所述固定板上固定有转动组件，且转动组件上固定有夹持组件，同时夹持组件之间夹持有精密轴芯本体，所述电动伸缩杆一端固定有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端转动连接有打磨板，所述打磨板位于清洗组件一侧。该精密轴芯加工用打磨装置，设置有转动组件和夹持组件，在夹持组件的辅助作用下可对不同直径的精密轴芯本体进行夹持，便于后期进行加工，并且精密轴芯本体可在转动组件的辅助作用下进行转动，保证后期精密轴芯本体加工质量，提高整个加工效率。”[0003]该对比文件仅仅解决了不能对不同直径的精密轴芯进行夹持，并且需要人为手动进行旋转，但是在解决的过程中，使用了多种电器比如第一驱动电机、第二驱动电机和电动伸缩杆，这样在进行打磨加工时会消耗大量的能量，不仅会增加使用的成本也不够环保，降低推广使用的适应性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种轴芯加工用打磨设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴芯加工用打磨设备，包括工作台板，所述工作台板上端安装有固定框；
[0006]固定框板，所述固定框板安装在工作台板上端左侧，所述固定框板中部活动安装有转动环，所述转动环内部前侧和后侧安装有打磨块；
[0007]限定机构，所述限定机构安装在工作台板上端，所述固定框侧视均呈倒L型结构，所述限定机构包括活动架板，所述活动架板设置在工作台板上端右侧；
[0008]移动机构，所述移动机构安装在固定框内部顶端前侧，所述移动机构包括连接杆和转动杆，所述转动杆通过轴承安装在固定框内部顶端前侧，所述连接杆安装在活动架板上端，所述固定框右侧上端位于转动杆的相对位置安装有单相电机，所述转动杆右侧端穿过固定框与单相电机连接；
[0009]转动机构，所述转动机构安装在转动环左侧，所述转动机构包括转动轮，所述转动轮安装在转动杆左侧端。
[0010]进一步地，所述移动机构还包括移动螺块和转动螺纹，所述转动杆外表面右侧开设有转动螺纹，所述转动杆右侧活动安装有移动螺块，所述移动螺块中部开设有连接螺孔，
所述连接杆上端与移动螺块底端连接。
[0011]进一步地，所述转动机构还包括转动带和传动轮，所述传动轮通过螺栓安装在转动环左侧，所述转动环和传动轮侧视均呈圆环结构，所述转动带安装在转动轮和传动轮之间，所述固定框底端位于转动杆的相对位置开设有移动长槽。
[0012]进一步地，所述限定机构还包括固定架板、移动导条、移动导槽，所述移动导槽开设在工作台板顶端，所述移动导条活动安装在移动导槽内部，所述移动导条在移动导槽内部呈左右活动布置，所述固定架板安装在移动导条上端左侧，所述活动架板底端与移动导条上端右侧连接。
[0013]进一步地，所述移动导条上端等距开设有若干固定螺口，所述活动架板和固定架板底端一侧与固定螺口内部安装有固定螺块，所述固定框板中部开设有安装圆槽，且安装圆槽内部四周开设有环形滑槽。
[0014]进一步地，所述转动环外部四周通过螺栓安装有安装滑环，所述安装滑环与环形滑槽内部活动连接，所述转动环内部前端和后端均开设有固定嵌合口，所述固定嵌合口内部均安装有固定嵌合块，所述固定嵌合块在远离固定嵌合口的一端与打磨块连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种轴芯加工用打磨设备，在对轴芯进行打磨时，把轴芯放置到固定架板和活动架板上端之间挤压固定，且使轴芯的一端贯穿转动环中部，并启动单相电机触发移动机构，通过移动机构启动转动机构，并通过转动环带动打磨块的转动，对轴芯外部四周进行打磨，同时触发限定机构，并带动轴芯往左侧移动，当轴芯在转动环内部移动时，就可以通过打磨块对轴芯外部四周进行打磨，通过单相电机进行往复打磨加工即可，在进行打磨的过程中全程只需要使用一个动力源，不仅可以降低对能量的消耗更加的环保，还可以降低加工使用时的成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的固定框内部上端剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的图1中A处放大的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的图1中B处放大结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、工作台板；2、单相电机；3、固定框；4、限定机构；401、活动架板；402、固定架板；403、移动导条；404、移动导槽；5、固定框板；6、转动环；7、打磨块；8、移动机构；801、连接杆；802、移动螺块；803、转动螺纹；804、转动杆；9、转动机构；901、转动轮；902、转动带；903、传动轮；10、安装滑环；11、固定螺块；12、固定嵌合块；13、固定嵌合口。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]请参阅图1
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4，一种轴芯加工用打磨设备，包括工作台板1，工作台板1上端安装有固定框3；
[0025]固定框板5，固定框板5通过螺栓安装在工作台板1上端左侧，固定框板5中部活动安装有转动环6，转动环6内部前侧和后侧安装有打磨块7；
[0026]限定机构4，限定机构4安装在工作台板1上端，固定框3侧视均呈倒L型结构，限定机构4包括活动架板401，活动架板401设置在工作台板1上端右侧；
[0027]移动机构8，移动机构8安装在固定框3内部顶端前侧，移动机构8包括连接杆801和转动杆804，转动杆804通过轴承安装在固定框3内部顶端前侧，连接杆801通过螺栓安装在活动架板401上端，固定框3右侧上端位于转动杆804的相对位置通过螺栓安装有单相电机2，转动杆804右侧端穿过固定框3与单相电机2连接；
[0028]转动机构9，转动机构9安装在转动环6左侧，转动机构9包括转动轮901，转动轮901通过螺栓安装在转动杆804左侧端；
[0029]移动机构8还包括移动螺块802和转动螺纹803，转动杆804外表面右侧开设有转动螺纹803，转动杆804右侧活动安装有移动螺块802，移动螺块802中部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴芯加工用打磨设备，包括工作台板（1），所述工作台板（1）上端安装有固定框（3），其特征在于，固定框板（5），所述固定框板（5）安装在工作台板（1）上端左侧，所述固定框板（5）中部活动安装有转动环（6），所述转动环（6）内部前侧和后侧安装有打磨块（7）；限定机构（4），所述限定机构（4）安装在工作台板（1）上端，所述固定框（3）侧视均呈倒L型结构，所述限定机构（4）包括活动架板（401），所述活动架板（401）设置在工作台板（1）上端右侧；移动机构（8），所述移动机构（8）安装在固定框（3）内部顶端前侧，所述移动机构（8）包括连接杆（801）和转动杆（804），所述转动杆（804）通过轴承安装在固定框（3）内部顶端前侧，所述连接杆（801）安装在活动架板（401）上端，所述固定框（3）右侧上端位于转动杆（804）的相对位置安装有单相电机（2），所述转动杆（804）右侧端穿过固定框（3）与单相电机（2）连接；转动机构（9），所述转动机构（9）安装在转动环（6）左侧，所述转动机构（9）包括转动轮（901），所述转动轮（901）安装在转动杆（804）左侧端。2.根据权利要求1所述的一种轴芯加工用打磨设备，其特征在于，所述移动机构（8）还包括移动螺块（802）和转动螺纹（803），所述转动杆（804）外表面右侧开设有转动螺纹（803），所述转动杆（804）右侧活动安装有移动螺块（802），所述移动螺块（802）中部开设有连接螺孔，所述连接杆（801）上端与移动螺块（802）底端连接。3.根据权利要求1所述的一种轴芯加工用打磨设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建岳，何忠义，王海民，
申请(专利权)人：宁波市精旭达铁路器械有限公司，
类型：新型
国别省市：