一种齿轮加工用去毛刺打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用去毛刺打磨设备，包括内部设有空腔的安装筒，所述安装筒的顶部开设有通槽，所述安装筒空腔的内底壁上固设有多个弹性部件，所述弹性部件的顶端固设有同一个用于放置齿轮的放置板，所述放置板的顶部对称设置有对齿轮进行限位的限位组件；本实用新型专利技术涉及齿轮加工技术领域。该齿轮加工用去毛刺打磨设备，通过在安装筒空腔的内底壁上固设多个弹性部件，同时在弹性部件的顶端固设同一个放置板，使得在打磨过程中，齿轮的表面始终与打磨设备贴合，避免了在打磨过程中，由于磨损，齿轮的表面与打磨设备之间会存在间隙，从而影响打磨效果的问题。从而影响打磨效果的问题。从而影响打磨效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用去毛刺打磨设备


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮加工用去毛刺打磨设备。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。在齿轮加工成型时，齿面会存在着毛刺，而为了保证齿轮的传动性能，就必须把这些毛刺抛光打磨掉。
[0003]现有的齿轮在进行打磨的过程中，通常是将齿轮防止在打磨设备上，然后对其进行固定，固定之后对其表面进行打磨，导致齿轮的表面与打磨设备之间硬性接触，容易对齿轮的表面造成损坏，或是在打磨过程中，由于磨损，齿轮的表面与打磨设备之间会存在间隙，从而影响打磨效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮加工用去毛刺打磨设备，解决了现有的齿轮在进行打磨的过程中，容易对齿轮的表面造成损坏，或是由于磨损，齿轮的表面与打磨设备之间会存在间隙，从而影响打磨效果的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种齿轮加工用去毛刺打磨设备，包括内部设有空腔的安装筒，所述安装筒的顶部开设有通槽，所述安装筒空腔的内底壁上固设有多个弹性部件，所述弹性部件的顶端固设有同一个用于放置齿轮的放置板，所述放置板的顶部对称设置有对齿轮进行限位的限位组件。
[0006]优选的，所述放置板的顶部固设有对齿轮进行初步定位的定位柱，且所述定位柱与放置板位于同一轴心线上。
[0007]优选的，所述安装筒空腔的内壁上向内凹陷形成有环形槽，且放置板沿着环形槽的内壁在竖直方向上移动。
[0008]优选的，所述限位组件包括对称固设在放置板上的连接柱，所述连接柱贯穿安装筒的顶壁，所述连接柱的顶端固设有延伸杆，所述连接柱与延伸杆之间设置有对齿轮进行限位的限位结构。
[0009]优选的，所述限位结构包括与连接柱贯穿设置的电动推杆，所述电动推杆的输出端固设有限位杆，所述限位杆的一侧固设有用于插入齿轮的锯齿之间对其进行限位的限位柱。
[0010]优选的，所述延伸杆的底部开设有滑槽，所述限位杆的顶端固设有与滑槽滑动设置的滑块。
[0011]优选的，所述安装筒的外侧对称固设有液压杆，两个所述液压杆的输出端之间固设有安装板，所述安装板上设置有对齿轮进行打磨的打磨机构。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种齿轮加工用去毛刺打磨设备。与现有技术相比具备以下有
益效果：
[0014]该齿轮加工用去毛刺打磨设备，通过在安装筒空腔的内底壁上固设多个弹性部件，同时在弹性部件的顶端固设同一个放置板，使得在打磨过程中，齿轮的表面始终与打磨设备贴合，避免了在打磨过程中，由于磨损，齿轮的表面与打磨设备之间会存在间隙，从而影响打磨效果的问题，同时通过设置的限位组件，可以对待加工的齿轮进行限位固定，结构简单便捷，同时，限位组件在对齿轮进行限位的同时，还可以提高放置板在移动过程中的稳定性，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术的立体结构剖视图；
[0017]图3为本技术的局部结构立体图。
[0018]图中：1、安装筒；2、通槽；3、弹性部件；4、放置板；401、连接柱；402、延伸杆；403、电动推杆；404、限位杆；405、限位柱；406、滑槽；407、滑块；5、定位柱；6、环形槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种齿轮加工用去毛刺打磨设备，包括内部设有空腔的安装筒1，安装筒1的外侧对称固设有液压杆，液压杆的进油口与外部油泵的出油口连通，便于启动液压杆；两个液压杆的输出端之间固设有安装板，安装板上设置有对齿轮进行打磨的打磨机构，且打磨机构包括与安装板贯穿固定的打磨电机，打磨电机的输出轴固定有打磨盘，通过启动液压杆带动安装板下移，安装板带动打磨机构下移，从而便于对齿轮进行去毛刺打磨；安装筒1的顶部开设有通槽2，通槽2的直径小于安装筒1内空腔的直径；安装筒1空腔的内底壁上固设有多个弹性部件3，弹性部件3为弹簧，弹性部件3的弹性系数可根据需求设定；弹性部件3的顶端固设有同一个用于放置齿轮的放置板4，通过弹性部件3的设置，使得在打磨过程中，齿轮的表面可以始终与打磨设备贴合；放置板4的顶部对称设置有对齿轮进行限位的限位组件，通过限位组件对待加工的齿轮进行限位固定，防止其在加工过程中位置发生偏移。
[0021]作为进一步的技术方案，放置板4的顶部固设有对齿轮进行初步定位的定位柱5，且定位柱5与放置板4位于同一轴心线上，通过定位柱5的设置，可先将待加工的齿轮放在放置板4上且套在定位柱5的外部，确定齿轮大致的中心位置。
[0022]作为更进一步的技术方案，安装筒1空腔的内壁上向内凹陷形成有环形槽6，且放置板4沿着环形槽6的内壁在竖直方向上移动，可以限定放置板4的移动距离，防止对其下压过度，对弹簧造成损坏。
[0023]其中，对于限位组件的设计方案，限位组件包括对称固设在放置板4上的连接柱401，连接柱401贯穿安装筒1的顶壁，连接柱401的外表面与安装筒1的内表面滑动连接，连
接柱401不仅可以对别的部件起到支撑作用，同时可以提高放置板4在移动过程中的稳定性；连接柱401的顶端固设有延伸杆402，连接柱401与延伸杆402之间设置有对齿轮进行限位的限位结构。
[0024]其中，对于限位结构的设计方案，限位结构包括与连接柱401贯穿设置的电动推杆403，电动推杆403与连接柱401的内部固定设置，电动推杆403的进油口与外部油泵的出油口连通；电动推杆403的输出端固设有限位杆404，限位杆404的一侧固设有用于插入齿轮的锯齿之间对其进行限位的限位柱405，优选的，延伸杆402的底部开设有滑槽406，限位杆404的顶端固设有与滑槽406滑动设置的滑块407，滑槽406与滑块407均呈“T”型设计，通过滑槽406与滑块407的配合，提高了限位杆404在移动过程中的稳定性。
[0025]工作原理：在使用时，先将待加工的齿轮放在放置板4上且套在定位柱5的外部，确定齿轮大致的中心位置后，启动电动推杆403，带动限位杆404沿着延伸杆402向靠近定位柱5的一侧移动，限位杆404带动限位柱405插入齿轮上的锯齿部内，从而对齿轮进行限位固定，再启动液压杆带动安装板下移，安装板带动打磨机构下移，打磨机构通过齿轮对放置板4进行按压，弹性部件3被压缩，使得齿轮的表面与打磨设备始终保持贴合。
[0026]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用去毛刺打磨设备，其特征在于：包括内部设有空腔的安装筒（1），所述安装筒（1）的顶部开设有通槽（2），所述安装筒（1）空腔的内底壁上固设有多个弹性部件（3），所述弹性部件（3）的顶端固设有同一个用于放置齿轮的放置板（4），所述放置板（4）的顶部对称设置有对齿轮进行限位的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用去毛刺打磨设备，其特征在于：所述放置板（4）的顶部固设有对齿轮进行初步定位的定位柱（5），且所述定位柱（5）与放置板（4）位于同一轴心线上。3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用去毛刺打磨设备，其特征在于：所述安装筒（1）空腔的内壁上向内凹陷形成有环形槽（6），且放置板（4）沿着环形槽（6）的内壁在竖直方向上移动。4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用去毛刺打磨设备，其特征在于：所述限位组件包括对称固设在放置板（4）上的连接柱（401），所述连接柱（401）贯穿安...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建岳，何忠义，王海民，
申请(专利权)人：宁波市精旭达铁路器械有限公司，
类型：新型
国别省市：