【技术实现步骤摘要】
汽车内饰件与包覆材料的热板焊或震动摩擦焊用的焊装机
[0001]本专利技术属于焊装机
,具体地说,本专利技术涉及汽车内饰件与包覆材料的热板焊或震动摩擦焊用的焊装机。
技术介绍
[0002]现在的汽车内饰件与包覆材料的热板焊或震动摩擦焊用的焊装机,上模工装的上模板与上模座通过四边的螺钉紧固连接,下模工装的下模板与下模座通过四边的螺钉连接。
[0003]更换模具时,需要人工逐一拆除四边螺钉,将上模板从上模座上卸下,将下模板从下模座上卸下,更换模具时,平均需要消耗1h的时长来进行更换工作,费时费力,且效率低。
[0004]另外,上模板和下模板的固定对螺钉依附性较强,更换模具,不同工作人员拧合螺钉的用法力度都不同,容易造成螺钉与螺孔不同程度的损耗,影响模具装配精度,从而影响产品精度。特别是一边螺钉出现断裂,则上模工装不再具有使用条件,需进行技术维修,大大影响工作效率。
[0005]传统的更换模具前,需要将上模工装提升至最高点,然后进行上模工装和下模工装的更换,也影响更换效率。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供汽车内饰件与包覆材料的热板焊或震动摩擦焊用的焊装机,以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0007]为了实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:汽车内饰件与包覆材料的热板焊或震动摩擦焊用的焊装机,包括左机架、右机架、下箱体、顶架、升降机构、上模座和滑板,所述左机架与下箱体左侧紧固连接,所述右机架与下箱体右侧紧固连接,所述顶架与左机架和右机架顶端紧固连接,所 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.汽车内饰件与包覆材料的热板焊或震动摩擦焊用的焊装机,其特征在于:包括左机架(1)、右机架(2)、下箱体(3)、顶架(4)、升降机构(5)、上模座(6)和滑板(7),所述左机架(1)与下箱体(3)左侧紧固连接,所述右机架(2)与下箱体(3)右侧紧固连接,所述顶架(4)与左机架(1)和右机架(2)顶端紧固连接,所述升降机构(5)与顶架(4)紧固连接,所述上模座(6)与升降机构(5)升降连接,所述滑板(7)与上模座(6)侧面紧固连接;所述左机架(1)和右机架(2)内侧壁两侧对称设有轨座板(10),所述轨座板(10)上设有滑轨(11),滑轨(11)上滑动设有滑块(12),所述左机架(1)和右机架(2)内侧壁中间对称设有齿条(13);所述滑板(7)与滑块(12)紧固连接。2.根据权利要求1所述的汽车内饰件与包覆材料的热板焊或震动摩擦焊用的焊装机,其特征在于:所述左机架(1)和右机架(2)外侧分别设有钣金外壳,所述右机架(2)上一侧的轨座板(10)上端设有上行程开关(14),下端设有下行程开关(15),所述右机架(2)内侧壁中间下方设有安全限位块(16)。3.根据权利要求1所述的汽车内饰件与包覆材料的热板焊或震动摩擦焊用的焊装机,其特征在于:所述下箱体(3)上端设有下模座(30),所述下模座(30)前后两侧对称设有导向限位块(31)和定位销(33),所述下模座(30)左右两侧对称设有横向限位柱(32)和下模板锁止机构(34);所述下模板锁止机构(34)包括下模板锁止气缸(34
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1)、导向座一(34
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2)和楔形块一(34
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3),所述下模板锁止气缸(34
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1)的缸体和导向座一(34
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2)与下模座(30)紧固连接,所述楔形块一(34
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3)与下模板锁止气缸(34
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1)的活塞杆端部与楔形块一(34
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3)连接,楔形块一(34
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3)与导向座一(34
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2)滑动连接。4.根据权利要求3所述的汽车内饰件与包覆材料的热板焊或震动摩擦焊用的焊装机,其特征在于:所述下模座(30)下端设有顶升机构(35),所述顶升机构(35)包括连接块一(35
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1)、连接块二(35
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2)、顶升气缸(35
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3)、顶套(35
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4)和滚珠(35
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5),所述连接块一(35
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1)与下模座(30)下端紧固连接,所述连接块二(35
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2)与连接块一(35
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1)紧固连接,所述顶升气缸(35
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3)的缸体与连接块二(35
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2)紧固连接,所述顶升气缸(35
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3)的活塞杆端部与顶套(35
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4)紧固连接,所述滚珠(35
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5)与顶套(35
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4)通过球副连接。5.根据权利要求1所述的汽车内饰件与包覆材料的热板焊或震动摩擦焊用的焊装机,其特征在于:所述升降机构(5)包括伺服电机(50)、齿轮箱(51)、蜗轮蜗杆机构(52)、吊耳(53)和拖链(54),所述伺服电机(50)与齿轮箱(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄亮亮,石建新,王蕊锋,
申请(专利权)人:江苏科达斯特恩汽车科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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