一种可以自由夹紧防开裂的大型锻件夹持装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锻件领域，具体为一种可以自由夹紧防开裂的大型锻件夹持装置，包括缸体，所述缸体的两侧设置有侧面活动部，所述侧面活动部的顶部设置有夹持固定部，所述夹持固定部的内部设置有活动槽，所述活动槽中设置有连接块，所述连接块的另一侧安装有夹板，所述缸体的顶部设置有操作台，且两个所述夹板设置于所述操作台顶部的两端，本发明专利技术通过气缸、气缸活动轴等，使得整体结构简单，装置安装的稳定性强，通过气缸的控制，可将锻件固定在两个夹板之间，对锻件的夹持效果较为稳定，可保证对锻件本体加工的精确性，增加工作的安全性，避免手动夹持时锻件出现偏移的状态，导致影响加工精度的问题。精度的问题。精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可以自由夹紧防开裂的大型锻件夹持装置


[0001]本专利技术涉及锻件领域，具体为一种可以自由夹紧防开裂的大型锻件夹持装置。

技术介绍

[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。
[0003]现有的在对锻件进行夹持时，由于是人工使用夹钳对锻件进行手动夹持，使锻件保持稳定。而锻件本身为形状较为特殊，由于手动对其进行夹持，会严重影响锻件后期的加工精度，导致残次品的产生，降低了经济效益，并且夹紧动作慢，对锻件的夹紧稳定性较低，安全性差，在进行快速加工过程中易出现位置偏移的问题，严重影响了加工精度。
[0004]目前，为此我们提出一种可以自由夹紧防开裂的大型锻件夹持装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可以自由夹紧防开裂的大型锻件夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，一种可以自由夹紧防开裂的大型锻件夹持装置，包括缸体，所述缸体的两侧设置有侧面活动部，所述侧面活动部的顶部设置有夹持固定部，所述夹持固定部的内部设置有活动槽，所述活动槽中设置有连接块，所述连接块的另一侧安装有夹板，所述缸体的顶部设置有操作台，且两个所述夹板设置于所述操作台顶部的两端。
[0007]优选的，所述缸体的内部设置有两个气缸，所述侧面活动部靠近底端的表面设置有贯穿孔，所述气缸的端面连接有气缸活动轴，且所述气缸活动轴贯穿于所述贯穿孔，所述贯穿孔的两端且处于所述气缸活动轴的表面设置有固定片，顶部的所述气缸通过所述气缸活动轴连接于其中一个所述侧面活动部，底部的所述气缸通过所述气缸活动轴连接于另一个所述侧面活动部。
[0008]优选的，所述侧面活动部的顶端通过螺纹贯穿设置有第一固定螺栓，所述夹持固定部的底部设置有螺栓槽，所述第一固定螺栓的另一端螺纹安装在所述螺栓槽中。
[0009]优选的，所述活动槽内部的底端安装有垫块，所述垫块设置在所述连接块的底端，所述活动槽的两侧设置有限位槽，所述连接块的两端固定设置有限位块，且所述限位块活动卡接在所述限位槽中。
[0010]优选的，所述夹持固定部的顶端设置有顶盖，且所述顶盖通过表面四个端角的定位螺栓固定安装在所述夹持固定部的顶部。
[0011]优选的，所述连接块表面的两端均固定设置有主要插块，所述夹板的内部设置有两个安装槽与两个所述主要插块相配合，所述主要插块的表面设置有定位槽，所述夹板的两端设置有定位装置，所述定位装置包括有螺纹杆，且所述螺纹杆螺纹贯穿于所述夹板，所述螺纹杆的一端固定设置有定位杆安装在所述定位槽中，所述螺纹杆的另一端固定设置有
六角安装头，且所述夹板的表面设置有的第二隐藏槽，所述六角安装头安装在所述第二隐藏槽中。
[0012]优选的，所述夹板的表面设置有防滑纹，所述夹板的端面设置有倒角。
[0013]优选的，所述缸体的底部固定设置有底座，所述底座顶部表面的两端设置有滑槽，所述侧面活动部的底端固定设置有滑块，所述滑块活动安装在所述滑槽中。
[0014]优选的，所述操作台表面的四个端角处设置有第一隐藏槽，所述第一隐藏槽的内部设置有第二固定螺栓，且所述第二固定螺栓螺纹贯穿于所述操作台固定安装在所述缸体的顶端表面。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过气缸与气缸活动轴，带动侧面活动部进行位移，能够对两个侧面活动部之间的间距进行控制，然后通过第一固定螺栓贯穿侧面活动部且螺纹安装在螺栓槽中，使得侧面活动部的顶部与夹持固定部底部固定连接，接着将连接块安装在活动槽中，最后通过定位装置，可以将连接块与夹板进行连接，整体结构简单，装置安装的稳定性强，通过气缸的控制，可将锻件固定在两个夹板之间，对锻件的夹持效果较为稳定，可保证对锻件本体加工的精确性，增加工作的安全性，避免手动夹持时锻件出现偏移的状态，导致影响加工精度的问题。
[0017]通过气缸与气缸活动轴，从而带动侧面活动部进行位移，能够方便对两个侧面活动部之间的间距进行控制，便于工作人员的使用；通过第一固定螺栓贯穿侧面活动部且螺纹安装在螺栓槽中，使得侧面活动部的顶部与夹持固定部底部固定连接，便于工作人员对装置结构的安装；通过连接块活动安装在活动槽的内部，并且在连接块的底部设置垫块，可以根据不同高度的锻件，来选取不同高度的垫块，使得连接块可以进行垫高处理，从而方便对不同高度的锻件进行夹持；顶盖能够对夹持固定部的顶部进行封装，在将连接块安装在活动槽中时，工作人员可以通过定位螺栓将顶盖固定安装在夹持固定部的顶端，对连接块进行限位；通过定位装置，可以将连接块与夹板进行连接，同时通过定位装置，也方便工作人员对夹板的安装与拆卸，在长时间的使用过程中，夹板表面会受到损伤，从而方便对夹板进行更换；通过滑块活动安装在滑槽中，使得对侧面活动部的移动提高稳定性，从而保证夹持锻件时的稳定性；通过第二固定螺栓隐藏在第一隐藏槽中，防止对锻件的底部造成损伤，同时通过第二固定螺栓螺纹贯穿于操作台固定安装在缸体的顶端表面，使操作台可以安装在缸体的表面，能够便于工作人员对其的安装与拆卸，方便在其受到损伤时，快速地将其进行拆卸维修或更换。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构图；
[0019]图2为另一视角整体结构图；
[0020]图3为整体结构的主视局部剖视图；
[0021]图4为图3中A处的放大图；
[0022]图5为图2中B处的放大图；
[0023]图6为图1中C处的放大图；
[0024]图7为缸体结构的平面示意图；
[0025]图8为整体结构的俯视局部剖视图；
[0026]图9为图8中D处的放大图。
[0027]图中：1、缸体；2、侧面活动部；3、气缸活动轴；4、夹持固定部；5、第一固定螺栓；6、螺栓槽；7、活动槽；8、垫块；9、连接块；10、顶盖；11、夹板；12、气缸；13、贯穿孔；14、固定片；15、底座；16、滑槽；17、滑块；18、限位槽；19、限位块；20、操作台；21、第二固定螺栓；22、第一隐藏槽；23、主要插块；24、安装槽；25、定位槽；26、定位装置；27、螺纹杆；28、定位杆；29、六角安装头；30、第二隐藏槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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9，图示中的一种可以自由夹紧防开裂的大型锻件夹持装置，包括缸体1，缸体1的两侧设置有侧面活动部2，侧面活动部2的顶部设置有夹持固定部4，夹持固定部4的内部设置有活动槽7，活动槽7中设置有连接块9，连接块9的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以自由夹紧防开裂的大型锻件夹持装置，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的两侧设置有侧面活动部(2)，所述侧面活动部(2)的顶部设置有夹持固定部(4)，所述夹持固定部(4)的内部设置有活动槽(7)，所述活动槽(7)中设置有连接块(9)，所述连接块(9)的另一侧安装有夹板(11)，所述缸体(1)的顶部设置有操作台(20)，且两个所述夹板(11)设置于所述操作台(20)顶部的两端。2.根据权利要求1所述的一种可以自由夹紧防开裂的大型锻件夹持装置，其特征在于：所述缸体(1)的内部设置有两个气缸(12)，所述侧面活动部(2)靠近底端的表面设置有贯穿孔(13)，所述气缸(12)的端面连接有气缸活动轴(3)，且所述气缸活动轴(3)贯穿于所述贯穿孔(13)，所述贯穿孔(13)的两端且处于所述气缸活动轴(3)的表面设置有固定片(14)，顶部的所述气缸(12)通过所述气缸活动轴(3)连接于其中一个所述侧面活动部(2)，底部的所述气缸(12)通过所述气缸活动轴(3)连接于另一个所述侧面活动部(2)。3.根据权利要求1所述的一种可以自由夹紧防开裂的大型锻件夹持装置，其特征在于：所述侧面活动部(2)的顶端通过螺纹贯穿设置有第一固定螺栓(5)，所述夹持固定部(4)的底部设置有螺栓槽(6)，所述第一固定螺栓(5)的另一端螺纹安装在所述螺栓槽(6)中。4.根据权利要求1所述的一种可以自由夹紧防开裂的大型锻件夹持装置，其特征在于：所述活动槽(7)内部的底端安装有垫块(8)，所述垫块(8)设置在所述连接块(9)的底端，所述活动槽(7)的两侧设置有限位槽(18)，所述连接块(9)的两端固定设置有限位块(19)，且所述限位块(19)活动卡接在所述限位槽(18)中。5.根据权利要求1所述的一种可以自由夹紧防开...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏世忠，王晓东，毛丰，司岸恒，陈冲，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：