一种渣油加氢的高效催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及渣油加氢催化剂技术领域，具体公开了一种渣油加氢的高效催化剂制备方法，包括以下步骤：S01、制备改性氧化铝载体：将1

【技术实现步骤摘要】
一种渣油加氢的高效催化剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及渣油加氢催化剂
，具体涉及一种渣油加氢的高效催化剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]原油经过常减压蒸馏加工后，分成轻质馏分油和重质油，重质油俗称渣油。渣油加氢是通过加氢反应将渣油中的大部分金属、硫、氮等杂质脱除与分离，降低残炭值，转化为轻质油品，能够降低石油炼制过程的污染，提高企业的效益。
[0003]渣油加氢催化剂是渣油加氢技术的核心，目前，渣油加氢催化剂通常是以氧化铝为主要载体的金属催化剂。传统的渣油加氢催化剂载体中含有较多孔径小于4nm的孔，为了减少载体上的小尺寸孔数，现有通过采用磷酸溶液浸渍氧化铝载体，使得生成的磷酸铝堵塞部分小孔，减少进入小孔内的活性金属含量，但是此种方法在堵塞小孔的同时也会对部分大孔造成堵塞，导致孔容较小，且现有的氧化铝为载体的金属催化剂机械强度较低，基于此，本专利技术提出一种渣油加氢的高效催化剂及其制备方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种渣油加氢的高效催化剂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种渣油加氢的高效催化剂制备方法，包括以下步骤：
[0007]S01、制备改性氧化铝载体：将1
‑
1.2重量份的拟薄水铝石、0.1
‑
0.15重量份的扩孔剂、0.85
‑
0.15重量份的改性碳化硅、0.45
‑
0.9重量份的成型助剂混合，捏混，挤条成型，在120℃干燥4
‑
5小时，在600
‑
800℃焙烧3
‑
5h，得到改性氧化铝载体；
[0008]S02、采用金属活性组分浸渍步骤S01制备得到的改性氧化铝载体，在140
‑
150℃下干燥5
‑
6小时，在400
‑
500℃下焙烧3
‑
4小时得到催化剂。
[0009]优选地，所述改性碳化硅的制备方法包括以下步骤：
[0010]首先将纳米碳化硅加入到无水乙醇中进行超声混合分散5
‑
10分钟，然后加入质量分数为20％的氢氟酸，搅拌混合，反应转速为200
‑
300r/min，反应10
‑
20分钟，水洗，干燥，得到改性碳化硅。
[0011]优选地，所述扩孔剂为聚丙烯酰胺。
[0012]本专利技术的专利技术人发现扩孔剂采用炭黑、聚乙烯醇等其他化合物时，无法达到采用聚丙烯酰胺为扩孔剂时减少小孔径孔数量的效果，另外，本专利技术的专利技术人还发现未添加改性碳化硅时，虽然会减少产品的小孔径孔数量，但与此同时，也会使得产品的比表面积减小，同时本专利技术的改性碳化硅若采用未经改性的碳化硅替代时，无法增大产品的比表面积，只有同时配合使用扩孔剂聚丙烯酰胺和改性碳化硅，才会使得本专利技术产品，在实现减少小孔径孔数量的同时，保持较大的比表面积，同时还增加了产品的导热性和机械性能。
[0013]优选地，所述成型助剂包括0.4
‑
0.8重量份的胶溶剂和0.05
‑
0.1重量份的助挤剂。
[0014]优选地，所述胶溶剂为质量分数为20％的乙酸水溶液，所述助挤剂为田菁粉。
[0015]优选地，所述金属活性组分包括金属氧化物和络合剂。
[0016]优选地，所述金属活性组分中的金属氧化物为第VIB族金属氧化物和第VIII族金属氧化物中的一种或几种。
[0017]优选地，所述金属活性组分中的金属氧化物为氧化钼和氧化镍之间的混合物，其中，以高效催化剂的重量为基准计，氧化钼的含量为15
‑
20％，氧化镍的含量为4
‑
8％，磷的的含量为2
‑
3％。
[0018]优选地，所述络合剂为磷酸。
[0019]本专利技术还提供了一种渣油加氢的高效催化剂，以高效催化剂的重量为基准计，氧化铝的含量为40
‑
53％，所述改性氧化铝载体的性质如下：比表面积为180～190m2/g，孔容为0.85
‑
0.95mL/g，孔直径大于8nm的孔所占的孔容为总孔容的98.1
‑
98.7％。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0021]本专利技术采用拟薄水铝石、扩孔剂、改性碳化硅、成型助剂配合制备改性氧化铝载体，其通过扩孔剂聚丙烯酰胺与改性碳化硅的协同配合使用，能够有效的减少氧化铝载体小孔径孔的数量，提高了平均孔径和孔容，同时保持良好的比表面积，提高了产品的机械强度和导热性，可以避免载体在反应过程中被冲击破碎，同时也避免了催化剂活性成分在高温下烧结。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本实施例的本专利技术提供了一种渣油加氢的高效催化剂制备方法，包括以下步骤：
[0024]S01、制备改性氧化铝载体：将1
‑
1.2重量份的拟薄水铝石、0.1
‑
0.15重量份的扩孔剂、0.85
‑
0.15重量份的改性碳化硅、0.45
‑
0.9重量份的成型助剂混合，捏混，挤条成型，在120℃干燥4
‑
5小时，在600
‑
800℃焙烧3
‑
5h，得到改性氧化铝载体；
[0025]S02、采用金属活性组分浸渍步骤S01制备得到的改性氧化铝载体，在140
‑
150℃下干燥5
‑
6小时，在400
‑
500℃下焙烧3
‑
4小时得到催化剂。
[0026]本实施例的所述改性碳化硅的制备方法包括以下步骤：
[0027]首先将体积比为1：10的纳米碳化硅加入到无水乙醇中进行超声混合分散5
‑
10分钟，然后加入纳米碳化硅5倍体积的质量分数为20％的氢氟酸，搅拌混合，反应转速为200
‑
300r/min，反应10
‑
20分钟，水洗，干燥，得到改性碳化硅。
[0028]本实施例的所述扩孔剂为聚丙烯酰胺。
[0029]本实施例的所述成型助剂包括0.4
‑
0.8重量份的胶溶剂和0.05
‑
0.1重量份的助挤剂。
[0030]本实施例的所述胶溶剂为质量分数为20％的乙酸水溶液，所述助挤剂为田菁粉。
[0031]本实施例的所述金属活性组分包括金属氧化物和络合剂。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣油加氢的高效催化剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S01、制备改性氧化铝载体：将1
‑
1.2重量份的拟薄水铝石、0.1
‑
0.15重量份的扩孔剂、0.85
‑
0.15重量份的改性碳化硅、0.45
‑
0.9重量份的成型助剂混合，捏混，挤条成型，在120℃干燥4
‑
5小时，在600
‑
800℃焙烧3
‑
5h，得到改性氧化铝载体；S02、采用金属活性组分浸渍步骤S01制备得到的改性氧化铝载体，在140
‑
150℃下干燥5
‑
6小时，在400
‑
500℃下焙烧3
‑
4小时得到催化剂。2.根据权利要求1所述的一种渣油加氢的高效催化剂制备方法，其特征在于，所述改性碳化硅的制备方法包括以下步骤：首先将纳米碳化硅加入到无水乙醇中进行超声混合分散5
‑
10分钟，然后加入质量分数为20％的氢氟酸，搅拌混合，反应转速为200
‑
300r/min，反应10
‑
20分钟，水洗，干燥，得到改性碳化硅。3.根据权利要求1所述的一种渣油加氢的高效催化剂制备方法，其特征在于，所述扩孔剂为聚丙烯酰胺。4.根据权利要求1所述的一种渣油加氢的高效催化剂制备方法，其特征在于，所述成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国峰，孙庆国，刘凯楠，杨伟强，张永帅，何欢欢，莫文龙，
申请(专利权)人：新疆应用职业技术学院，
类型：发明
国别省市：