本实用新型专利技术涉及一种满液蒸发管翅片加工组合刀具，包括刀轴，所述刀轴的一端设置有轴肩，所述刀轴的另外一端设置有螺纹；所述刀轴上沿轴肩向轴端螺纹方向上依次套设有辊环、滚花刀、铲齿圆刀片组、压平辊轮；所述辊环上开设有多个辊环齿，所述辊环齿高度沿轴肩向轴端螺纹方向依次递增；所述铲齿圆刀片组包括两片铲齿圆刀片，两片铲齿圆刀片之间设置有间隙调整垫片；所述螺纹上配合有轴套螺母，所述轴套螺母与压平辊轮抵接。通过辊环上的辊环齿可以加工出螺纹，通过滚花刀将螺纹隔断，接着通过铲齿圆刀片组对隔断后的螺纹进行铲削，最后再通过压平辊轮对翅片平整加工，使所有翅片高度一致。致。致。
【技术实现步骤摘要】
一种满液蒸发管翅片加工组合刀具
[0001]本技术涉及蒸发管加工设备领域，更具体地，涉及一种满液蒸发管加工用的组合刀具。
技术介绍
[0002]在传统的满液蒸发管中都是以紫铜作为原材料，但是紫铜的价格一直在上涨，导致生产成本也随着升高；因此行业内开始使用不锈钢或者钛来代替紫铜，而且不锈钢和钛在耐腐蚀性、强度、耐压方面性能都优于铜，价格只有铜管的一半。但是最大的缺点就是太难加工，紫铜屈服强度只有70MPa，不锈钢的屈服强度是紫铜屈服强度的三倍左右，钛的屈服强度是紫铜屈服强度的五倍左右，这个也导致了翅片的密度和高度有所下降，使得蒸发管传热效率降低。为了避免传热效率降低，就需要在翅片上加工出足够多的副翅片，使翅片的表面积增加，从到抵消翅片高度降低导致的传热效率降低的问题。
[0003]如果采用申请公布号为CN 207402045 U，名称为“一种蒸发冷凝两用阶梯宫格翅片管的成形刀具”的中国专利，包括轧制挤压成形组合刀具、右旋梯形螺纹芯柱和左旋梯形螺纹芯柱。轧制挤压成形组合刀具由六个螺旋外翅片轧刀、整形刀片、槽齿刀、挤压齿切刀、挤压平切刀和压花刀依次排列，并在每个刀具之间排布有调整垫片，各刀具依次作用在金属管外表面，成形出螺旋外翅片、槽间凸齿、宫格翅片、阶梯翅片以及三角顶齿。
[0004]在上述技术方案中，通过挤压齿切刀在相邻螺旋外翅片的相对的两侧面上，其梯形直齿往下挤压，在间槽中成形出均匀间隔分布的宫格翅片，并不能在同一个翅片两侧上加工出宫格翅片；相邻螺旋外翅片相对的侧面上未经挤压齿切刀挤压的部分，在挤压平切刀的作用下，挤压出与宫格翅片交错分布的阶梯翅片，不能在同一个翅片的两侧加工出阶梯翅片；即该刀具不能在同一个翅片的两侧同时加工出宫格翅片和阶梯翅片，翅片上加工出的宫格翅片和阶梯翅片数量不够多。
[0005]因此需要设计出一种刀具能够在同一个翅片的两侧同时能加工出副翅片。
技术实现思路
[0006]本技术为解决现有技术中要在同一个翅片的两侧同时加工出副翅片的需求，提供一种满液式蒸发管翅片加工组合刀具能够在同一个翅片的两侧都能铲削出副翅片。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种满液蒸发管翅片加工组合刀具包括刀轴，所述刀轴的一端设置有轴肩，所述刀轴的另外一端设置有轴端螺纹；所述刀轴上沿轴肩向轴端螺纹方向上依次套设有辊环、滚花刀、铲齿圆刀片、压平辊轮，所述轴肩与辊环抵接；所述辊环上开设有多个辊环齿，所述辊环齿高度沿轴肩向轴端螺纹方向依次递增；所述铲齿圆刀片组包括两片铲齿圆刀片，两片铲齿圆刀片之间设置有间隙调整垫片；所述螺纹上配合有轴套螺母，所述轴套螺母与压平辊轮抵接。
[0008]在上述技术方案中，整个刀具贴近不锈钢或者钛材质的圆管，刀具旋转，圆管反向旋转并做刀具的轴向方向的运动，通过辊环上的辊环齿加工出螺纹，先由高度最低的辊环
齿对圆管表面进行加工螺纹，再通过后续高度较高的辊环齿在先前加工的轨迹上进一步加工，使螺纹的深度进一步提高，每个辊环齿单次切削量不会很大，通过多个切削量相叠加，使翅根的深度能够尽可能加深，可以减轻因材料导致的翅片深度降低的问题；通过滚花刀将螺纹隔断螺纹加工出单个翅根；接着由铲齿圆刀片组铲削翅根的两侧面加工出副翅片，最后由压平辊轮将翅片的顶部压平，即可完成翅片的加工。多个辊环齿设置在同一个辊环是一个整体相较于单片的刀具，整体的刚度和强度有效提升能够承载更大的力，而且和单片的刀具相比不容易崩刀；在单个辊环的辊环齿个数和螺旋外翅片轧刀个数相同的情况，多个螺旋外翅片轧刀构成的组合刀具的经济成本是单个辊环的3
‑
4倍的，采用辊环可以大幅度降低经济成本，以M42高速钢为例，单个螺旋外翅片轧刀成本在三十几元，而有十个辊环齿的辊环成本为一百一十几元；此外刀具在加工翅片的过程中会产生轴向力，由轴肩和轴套螺母分别抵住辊环和圆刀片的端部可以避免各个刀片脱离。
[0009]优选的，所述辊环包括第一辊环和第二辊环，所述第一辊环与轴肩抵接，所述第二辊环与第一辊环抵接，即第二辊环设置在第一辊环靠近轴端螺纹的一侧，即安装时先套设第一辊环，再套设第二辊环；所述第一辊环高度最高的辊环齿低于第二辊环高度最低的辊环齿。
[0010]在上述技术方案中，通过设置两个辊环，如果出现辊环齿损坏，将损坏的辊环进行更换即可，相较于多个单片的螺旋外翅片轧刀成本能够降低；和单个的辊环相比，只需要将有损坏的辊环进行更换，可以避免将整个辊环更换，降低的后期的维护成本。
[0011]优选的，所述第一辊环材质为61HRC以上的高速钢或模具钢，所述第二辊环材质为58
‑
61HRC的高速钢。
[0012]在上述技术方案中，加工时第一辊环的辊环齿加工时受到垂向的力比较大，但是不受侧向力或者侧向力很小，因此刀具只需要较高的硬度就能满足加工要求；随着加工深度的增加，第二辊环的辊环齿会受到侧面的挤压，因此需要有一定的韧性，所以第二辊环的硬度需要低于第一辊环的硬度，可以降低辊环齿崩坏的概率。
[0013]优选的，所述刀轴与滚花刀之间设置有内衬圈，所述滚花刀与内衬圈间隙配合，即所述滚花刀的内径大于内衬圈的直径。
[0014]在常规设置中滚花刀的内径是和刀轴的直径相等的而且是同轴心设置，如果对隔断不同深度的螺纹就需要更换不同规格的滚花刀；而在上述技术方案中，只需要更换不同规格的内衬圈即可实现隔断不同深度的螺纹，内衬圈在径向上的尺寸越大，滚花刀的加工部位距离刀轴的轴线也就越远，滚花刀加工深度也就越大，反之内衬圈在径向上的尺寸越小，滚花刀加工部位距离刀轴的轴线也就越近，滚花刀加工深度也就越小。
[0015]优选的，所述滚花刀为45
°
右斜滚花刀；右斜是指以滚花刀的轴线为参照物，滚花刀的纹路向右倾斜；45
°
是指在平面上滚花刀的纹路与轴线之间的夹角为45
°
。
[0016]优选的，所述铲齿圆刀片组至少设置有两个，靠近轴端螺纹一侧间隙调整垫片的宽度小于靠近轴肩一侧间隙调整垫片的宽度，相邻两个铲齿圆刀片组之间设置有垫片。
[0017]在上述技术方案中，通过设置至少两对铲齿圆刀片加工更对的副翅片就可以铲削出更多的副翅片，靠近轴端螺纹一侧间隙调整垫片的宽度小于靠近轴肩一侧间隙调整垫片的宽度，可以确保靠近轴端螺纹一侧的铲齿圆刀片组能够继续铲削翅根的侧面以加工出副翅片；在相邻两个铲齿圆刀片组之间设置垫片，可以使铲齿圆刀片组正对辊环加工出的螺
纹上，确保铲齿圆刀片组能够铲削出副翅片。
[0018]优选的，靠近轴端螺纹方向的铲齿圆刀片组的直径小于靠近轴肩方向的铲齿圆刀片组的直径。
[0019]在上述技术方案中，因为靠近轴端螺纹方向铲齿圆刀片组的直径相较于靠近轴肩方向的铲齿圆刀片组的直径，所以不会将靠近轴肩铲齿圆刀片加工出的副翅片铲除，使所有铲齿圆刀片加工出的副翅片都能够保留。
[0020]优选的，所述铲齿圆刀片为的切削角为80
°‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种满液蒸发管翅片加工组合刀具，其特征在于，包括刀轴(1)，所述刀轴(1)的一端设置有轴肩(11)，所述刀轴(1)的另外一端设置有轴端螺纹(12)；所述刀轴(1)上沿轴肩(11)向轴端螺纹(12)方向上依次套设有辊环(2)、滚花刀(3)、铲齿圆刀片组(4)、压平辊轮(5)；所述辊环(2)上开设有多个辊环齿(201)，所述辊环齿(201)高度沿轴肩(11)向轴端螺纹(12)方向依次递增；所述铲齿圆刀片组(4)包括两片铲齿圆刀片(41)，两片铲齿圆刀片组(4)之间设置有间隙调整垫片(42)；所述轴端螺纹(12)上配合有轴套螺母(6)，所述轴套螺母(6)压平辊轮(5)抵接。2.根据权利要求1所述的一种满液蒸发管翅片加工组合刀具，其特征在于，所述辊环(2)包括第一辊环(21)和第二辊环(22)，所述第二辊环(22)设置在第一辊环(21)靠近轴端螺纹(12)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种满液蒸发管翅片加工组合刀具，其特征在于，所述第一辊环(21)材质为61HRC以上的高速钢或模具钢，所述第二辊环(22)材质为58
‑
61HRC的高速钢。4.根据权利要求1所述的一种满液蒸发管翅片加工组合刀具，其特征在于，所述刀轴(1)与滚花刀(3)之间设置有内衬圈(31)，所述滚花刀(3)与内衬圈(31)间隙配合。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡省宪，徐勇，沈凌锋，沈春锋，
申请(专利权)人：江苏钰程钛和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。