本发明专利技术公开了一种密封圈环切结构及生产装置，涉及密封圈环切技术领域，本发明专利技术包括工作台、负压筒、蜗杆以及两涡轮，蜗杆与负压筒转动连接，两涡轮均与蜗杆啮合，第一负压机构，其包括设置在负压筒内壁的两提拉件，两提拉件与两涡轮一一对应的啮合，还包括负压板，两两提拉件均与负压板固定连接；第二负压机构，其包括滑动设置在负压筒底壁上的多个滑筒，各滑筒上均转动设置有封堵件；通过蜗杆带动涡轮转动从而使提拉件将负压板向上抬升，从而使负压板与负压筒内底壁形成负压空间，从而使密封圈被紧紧的吸附在各滑筒上，通过控制负压板抬升的距离从而能够控制吸附的力度，不需要人工对密封圈进行夹持，能够适用不同大小的密封圈。能够适用不同大小的密封圈。能够适用不同大小的密封圈。
【技术实现步骤摘要】
一种密封圈环切结构及生产装置
[0001]本专利技术涉及密封圈环切
，具体涉及一种密封圈环切结构及生产装置。
技术介绍
[0002]密封圈大多采用多种国产、进口橡胶，使用温度可满足
‑
60℃到+200℃，产品可满足耐油、耐蒸汽，医用、食用全透明，高强度，阻燃、导电橡胶等。密封圈用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，在静止或运动状态下起密封作用，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，在密封圈生产使过程中，大部分是使用硫化设备搭配模具对橡胶材料进行加温加压硫化成型，从而压制成密封圈；
[0003]在使用硫化设备搭配模具进行密封圈生产时，密封圈初步成型之后，处于生产需要，需要对密封圈一侧进行环切，将主体侧边多余的部分切除，以达到要求的形状。
[0004]目前对密封圈进行环切通常是使用圆筒状夹具对密封圈进行夹持，再使夹具高速旋转，通过切刀与高速旋转的夹具上的密封圈进行接触从而将密封圈进行环切，这种方法在环切时需要人工仔细的将待加工的密封圈夹持在夹具上，当环切结束后再由人工将加工好的密封圈进行拆除，较为浪费人工，且圆筒状夹具通常内径为固定设置，不能适用与圈口大小不同的密封圈。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种密封圈环切结构及生产装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种密封圈环切结构，包括工作台、负压筒、蜗杆以及两涡轮，所述蜗杆与所述负压筒转动连接，两涡轮均与蜗杆啮合，还包括：第一负压机构，其包括滑动设置在负压筒内壁的两提拉件，两所述提拉件与两涡轮一一对应的啮合，还包括用于使负压筒内形成负压空间得负压板，两所述两提拉件均与负压板固定连接；第二负压机构，其包括滑动设置在负压筒底壁上的多个滑筒，各所述滑筒上均转动设置有封堵件。
[0007]作为优选，所述负压筒底壁固定设置有多个第二螺杆，各所述滑筒外周面均固定设置有顶板，各所述顶板一一对应的套设在第二螺杆上，各所述顶板与负压筒底壁之间均固定设置有第三弹簧。
[0008]作为优选，所述工作台上固定设置有导轨，所述导轨上滑动设置有切削组件和供料组件，所述工作台上还设置有上料机构。
[0009]作为优选，所述供料组件包括与导轨滑动连接的第一滑块，所述第一滑块上固定设置有第一套筒，所述第一套筒内滑动设置有第一滑杆，所述第一滑杆两侧壁均固定设置有抵接柱，所述工作台上固定设置有两抬升板，各所述抬升板上均开设有抬升槽。
[0010]作为优选，所述第一滑杆远离第一滑块的一端固定设置有托举板，所述托举板上固定设置有限位凸块。
[0011]作为优选，所述切削组件包括滑动设置在导轨上的第二滑块，所述第二滑块上固定设置有第二套筒，所述第二套筒内滑动设置有第二滑杆，所述第二滑杆远离第二滑块的一端固定设置有刀架，所述刀架上固定设置有切刀，所述刀架上固定设置有下压杆。
[0012]作为优选，所述上料机构包括上料筒，所述上料筒外周面开设有多个凹槽，各所述凹槽内均滑动设置有第三滑杆，各所述第三滑杆外周面均套设有转筒，各所述转筒两端均固定设置有挡板。
[0013]作为优选，各所述转筒外周面均开设有旋转槽，各所述第三滑杆外周面均固定设置有抵接杆。
[0014]作为优选，所述工作台上固定设置有支撑架，所述工作台上固定设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板靠近上料筒的一侧滑动设置有连接板，所述工作台上转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆与所述连接板螺纹连接，所述连接板与上料筒固定连接。
[0015]作为优选，一种密封圈生产装置，包括上述的密封圈环切结构。
[0016]在上述技术方案中，本专利技术提供一种密封圈环切结构，具备以下有益效果：通过蜗杆带动涡轮转动从而使提拉件将负压板向上抬升，从而使负压板与负压筒内底壁形成负压空间，从而使密封圈被紧紧的吸附在各滑筒上，通过控制负压板抬升的距离从而能够控制吸附的力度，不需要人工对密封圈进行夹持，能够适用不同大小的密封圈。
[0017]由于上述密封圈环切结构具有上述的技术效果，则包含上述密封圈环切结构的密封圈生产装置也应具有相应的技术效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的整体的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的上料机构的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例提供的供料组件的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例提供的转筒的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例提供的抵接柱的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例提供的抬升板的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术实施例提供的吸盘的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术实施例提供的提拉件的结构示意图；
[0027]图9为本专利技术实施例提供的切削组件的结构示意图；
[0028]图10为本专利技术实施例提供的图8中A处结构放大图。
[0029]图11为本专利技术实施例提供的抵接球的结构示意图；
[0030]附图标记说明：
[0031]11、工作台；12、支撑架；21、上料筒；22、第一伺服电机；23、凹槽；24、转筒；25、第三滑杆；26、第一弹簧；27、旋转槽；28、抵接杆；29、挡板；31、负压筒；32、第二伺服电机；33、吸盘；34、蜗杆；35、涡轮；351、转轴；352、固定轴；36、提拉件；37、负压板；38、密封轴承；41、液压缸；42、导轨；43、连接杆；44、抬升板；441、抬升槽；45、第一支撑板；46、第二支撑板；47、第
一螺杆；48、限位杆；49、连接板；51、抵接柱；52、限位凸块；53、托举板；54、第一滑块；55、第一套筒；56、第一滑杆；61、第二滑块；62、第二套筒；63、刀架；64、切刀；65、下压杆；66、第二弹簧；67、第二滑杆；71、滑筒；72、封堵件；721、抵接球；73、第二螺杆；74、第三弹簧；75、顶板；
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0033]请参阅图1
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11，本专利技术实施例提供的一种密封圈环切结构，包括工作台11、负压筒31、蜗杆34以及两涡轮35，蜗杆34与负压筒31转动连接，两涡轮35均与蜗杆34啮合，其特征在于，还包括：第一负压机构，其包括滑动设置在负压筒31内壁的两提拉件36，两提拉件36与两涡轮35一一对应的啮合，还包括用于使负压筒31内形成负压空间的负压板37，两提拉件36均与负压板37固定连接；第二负压机构，其包括滑动设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈环切结构，包括工作台(11)、负压筒(31)、蜗杆(34)以及两涡轮(35)，所述蜗杆(34)与所述负压筒(31)顶壁转动连接，两涡轮(35)均与蜗杆(34)啮合，其特征在于，还包括：第一负压机构，其包括滑动设置在负压筒(31)内壁的两提拉件(36)，两所述提拉件(36)与两涡轮(35)一一对应的啮合，还包括用于使负压筒(31)内形成负压空间的负压板(37)，两所述提拉件(36)均与负压板(37)固定连接；第二负压机构，其包括滑动设置在负压筒(31)底壁上的多个滑筒(71)，各所述滑筒(71)上均转动设置有封堵件(72)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈环切结构，其特征在于，所述负压筒(31)底壁固定设置有多个第二螺杆(73)，各所述滑筒(71)外周面均固定设置有顶板75，各所述顶板(75)一一对应的套设在第二螺杆(73)上，各所述顶板(75)与负压筒(31)底壁之间均固定设置有第三弹簧(74)。3.根据权利要求1所述的一种密封圈环切结构，其特征在于，所述工作台(11)上固定设置有导轨(42)，所述导轨(42)上滑动设置有切削组件和供料组件，所述工作台(11)上还设置有上料机构。4.根据权利要求3所述的一种密封圈环切结构，其特征在于，所述供料组件包括与导轨(42)滑动连接的第一滑块(54)，所述第一滑块(54)上固定设置有第一套筒(55)，所述第一套筒(55)内滑动设置有第一滑杆(56)，所述第一滑杆(56)两侧壁均固定设置有抵接柱(51)，所述工作台(11)上固定设置有两抬升板(44)，各所述抬升板(44)上均开设有抬升槽(441)。5.根据权利要求4所述的一种密封圈环切结构，其特征在于，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊林，王海军，高永锋，
申请(专利权)人：山东骏昂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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