本实用新型专利技术涉及铝箔加工技术领域，公开了一种铝箔冲压修边装置，所述支撑座的支座上方设置有旋转座，且旋转座的输出端设置有旋转壳，所述旋转壳的壳体内部对称设置有多组压缩弹簧，所述压缩弹簧的簧座顶端贯穿旋转壳设置有上压盘，所述伸缩气缸的伸缩端转动连接有正对于上压盘的下压盘。本实用新型专利技术取代了传统利用人工手动进行修边的方式，通过铝箔对压机构中下压盘、上压盘对铝箔圆片的对压限位，在铝箔对压机构对铝箔圆片的旋转驱动，以及修边机构的同步刮拭修理下，能够对铝箔进行机械形式的修边工作，其一方面能够提高铝箔修边的高效性，降低工作人员的劳动强度，另一方面能够确保铝箔修边的精准性，提高其修边质量性。提高其修边质量性。提高其修边质量性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔冲压修边装置
[0001]本技术涉及铝箔加工
，具体是一种铝箔冲压修边装置。
技术介绍
[0002]铝箔是一种用压平了的金属铝制造的工具，主要用于厨房煮食、盛载食物，或用来制作一些可以简单清洁的物料，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，以及电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。
[0003]铝箔在生产加工过程中，通常采用冲压的方式将铝箔冲压为指定大小的形状，尤其是对于药瓶、包装封盖等产品来说，通常将铝箔冲压为指定大小的圆环形状，以用于各类产品的气密、遮光保护工作，而在利用冲压装置对铝箔冲压加工完毕后，往往需对其进行进一步的修边工作，以提高其边缘的光滑性，避免出现划伤使用者的情况，现有用于铝箔冲压后的修边大多为人工手动修边的方式，利用刀具对多出的毛刺、边角等进行裁剪修正，然而人工手动修边的方式，一方面操作强度较高，工作效率较为低下，另一方面修边的精准性较差，极易损坏铝箔。因此，本领域技术人员提供了一种铝箔冲压修边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝箔冲压修边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝箔冲压修边装置，包括安装架，所述安装架的板架前侧设置有铝箔对压机构，且安装架的板架前侧正对于铝箔对压机构的对压端位置处设置有修边机构；
[0006]所述铝箔对压机构包括设置在安装架板架前侧上半部位置处的伸缩气缸以及设置在安装架板架前侧下半部位置处的支撑座一，所述支撑座一的支座上方设置有旋转座，且旋转座的输出端设置有旋转壳，所述旋转壳的壳体内部对称设置有多组压缩弹簧，所述压缩弹簧的簧座顶端贯穿旋转壳设置有上压盘，所述伸缩气缸的伸缩端转动连接有正对于上压盘的下压盘。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述下压盘与上压盘的大小相同，且下压盘正对于上压盘的正上方位置处。
[0008]作为本技术再进一步的方案：多组所述压缩弹簧相对于上压盘的圆心呈环形对称排列，且多组压缩弹簧的簧座顶端均卡合有压缩导杆，所述压缩导杆与上压盘固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装架的板架前侧正对于支撑座一的一侧
设置有传动电机，所述传动电机的输出端设置有传动齿轮，所述旋转壳的外侧套设有与传动齿轮相啮合的传动齿盘。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述修边机构包括安装在下压盘和上压盘对合端一侧的支撑座二以及安装在支撑座二后侧的臂力支座，所述支撑座二的输出端转动连接有旋转摆臂，所述旋转摆臂的一端设置有修边刮刀，且旋转摆臂的另一端连接有臂力连杆，所述臂力支座的输出端设置有与臂力连杆连接的电动推杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述修边刮刀的刮刃正对于下压盘和上压盘的对合端位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术取代了传统利用人工手动进行修边的方式，通过铝箔对压机构中下压盘、上压盘对铝箔圆片的对压限位，在铝箔对压机构对铝箔圆片的旋转驱动，以及修边机构的同步刮拭修理下，能够对铝箔进行机械形式的修边工作，其一方面能够提高铝箔修边的高效性，降低工作人员的劳动强度，另一方面能够确保铝箔修边的精准性，提高其修边质量性。
附图说明
[0014]图1为一种铝箔冲压修边装置的结构示意图；
[0015]图2为一种铝箔冲压修边装置图1中A处的放大示意图；
[0016]图3为一种铝箔冲压修边装置中铝箔对压机构的结构示意图。
[0017]图中：1、安装架；2、伸缩气缸；3、下压盘；4、上压盘；5、传动齿轮；6、传动电机；7、支撑座一；8、旋转座；9、传动齿盘；10、旋转壳；11、臂力支座；12、臂力连杆；13、电动推杆；14、旋转摆臂；15、支撑座二；16、修边刮刀；17、压缩弹簧；18、压缩导杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝箔冲压修边装置，包括安装架1，安装架1的板架前侧设置有铝箔对压机构，铝箔对压机构包括设置在安装架1板架前侧上半部位置处的伸缩气缸2以及设置在安装架1板架前侧下半部位置处的支撑座一7，支撑座一7的支座上方设置有旋转座8，且旋转座8的输出端设置有旋转壳10，旋转壳10的壳体内部对称设置有多组压缩弹簧17，压缩弹簧17的簧座顶端贯穿旋转壳10设置有上压盘4，伸缩气缸2的伸缩端转动连接有正对于上压盘4的下压盘3，下压盘3与上压盘4的大小相同，且下压盘3正对于上压盘4的正上方位置处，在对圆片形式的铝箔进行修边工作时，利用抓取设备或者人工方式，将铝箔平放在上压盘4上，在放置完毕后，伸缩气缸2的伸缩端伸出，推动下压盘3下移，与上压盘4对合，对铝箔圆片进行对压工作，将多余部分的铝箔对压隔离在下压盘3与上压盘4的对合端外侧，以便于后续修边刮刀16对多余边角进行刮拭修剪工作。
[0020]多组压缩弹簧17相对于上压盘4的圆心呈环形对称排列，且多组压缩弹簧17的簧
座顶端均卡合有压缩导杆18，压缩导杆18与上压盘4固定连接，在利用修边装置对冲压后的铝箔圆片进行修边过程中，当下压盘3与上压盘4对合的同时，通过压缩弹簧17与压缩导杆18的配套组合，具有良好的弹力缓冲性能，能够使下压盘3与上压盘4保持弹性对压性能，以降低对铝箔圆片的对压力。
[0021]安装架1的板架前侧正对于支撑座一7的一侧设置有传动电机6，传动电机6的输出端设置有传动齿轮5，旋转壳10的外侧套设有与传动齿轮5相啮合的传动齿盘9，在对铝箔圆片对压完毕后，传动电机6开始工作，带动传动齿轮5转动，通过传动齿轮5与传动齿盘9的啮合传动，在旋转座8的旋转传动下，推动旋转壳10转动，继而推动下压盘3和上压盘4转动，使铝箔圆片保持旋转，以便于修边刮刀16对铝箔圆片进行全面的刮拭修边。
[0022]安装架1的板架前侧正对于铝箔对压机构的对压端位置处设置有修边机构，修边机构包括安装在下压盘3和上压盘4对合端一侧的支撑座二15以及安装在支撑座二15后侧的臂力支座11，支撑座二15的输出端转动连接有旋转摆臂14，旋转摆臂14的一端设置有修边刮刀16，且旋转摆臂14的另一端连接有臂力连杆12，臂力支座11的输出端设置有与臂力连杆12连接的电动推杆13，修边刮刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔冲压修边装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的板架前侧设置有铝箔对压机构，且安装架(1)的板架前侧正对于铝箔对压机构的对压端位置处设置有修边机构；所述铝箔对压机构包括设置在安装架(1)板架前侧上半部位置处的伸缩气缸(2)以及设置在安装架(1)板架前侧下半部位置处的支撑座一(7)，所述支撑座一(7)的支座上方设置有旋转座(8)，且旋转座(8)的输出端设置有旋转壳(10)，所述旋转壳(10)的壳体内部对称设置有多组压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)的簧座顶端贯穿旋转壳(10)设置有上压盘(4)，所述伸缩气缸(2)的伸缩端转动连接有正对于上压盘(4)的下压盘(3)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔冲压修边装置，其特征在于，所述下压盘(3)与上压盘(4)的大小相同，且下压盘(3)正对于上压盘(4)的正上方位置处。3.根据权利要求1所述的一种铝箔冲压修边装置，其特征在于，多组所述压缩弹簧(17)相对于上压盘(4)的圆心呈环形对称排列，且多组压缩弹簧(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周东山，
申请(专利权)人：河南嵩山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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