一种甲缩醛精制塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种甲缩醛精制塔，包括塔釜，进料腔，第一侧线反应器和第二侧线反应器，进料腔位于塔釜最上层；第二侧线反应器安装在塔釜的外部，用于放置催化剂，第二侧线反应器的出口与安装在塔釜内部的喷头通过管道连接；第一侧线反应器的入口与塔釜底部的出口连接，第一侧线反应器的出口与进料腔的入口连接，第一侧线反应器中安装有搅拌杆，塔釜底部的物料通过管道进入第一侧线反应器中，由水泵将物料从第一侧线反应器中抽入进料腔，再次在塔釜内下淋与催化剂反应；本实用新型专利技术设计的新型甲缩醛精制塔，采用多个侧线反应器，通过水泵将物料重复抽到进料腔中，提高反应物利用率；第二侧线反应器可拆卸地安装在塔釜外部，方便催化剂酸洗再生。剂酸洗再生。剂酸洗再生。

【技术实现步骤摘要】
一种甲缩醛精制塔


[0001]本技术涉及化工领域，具体涉及一种甲缩醛精制塔。

技术介绍

[0002]甲醇和甲醛水溶液在甲缩醛精制塔中发生缩醛反应过程中，需要将甲醇和甲醛按一定的摩尔比混合后，送入装填有催化剂的甲缩醛精制塔中进行缩合反应，该法操作简单，反应条件温和，但是现有的甲缩醛甲缩醛精制塔一般在反应时，催化剂、甲醇和甲醛三者难以充分混合，会导致甲缩醛精制塔塔底物料中包括产物甲缩醛和未反应的甲醇和甲醛，且甲缩醛精制塔内的催化剂使用频繁，为了保持催化剂的高活性率，需要不定期对催化剂进行酸洗再生，而现有的甲缩醛精制塔中将催化剂放置在多层填料中，使得催化剂处理剂的使用过多，成本过大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种新型甲缩醛精制塔，
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计一种新型甲缩醛精制塔，包括：塔釜，进料腔，第一侧线反应器和第二侧线反应器，所述进料腔位于所述塔釜最上层；
[0006]所述第二侧线反应器安装在所述塔釜的外部，用于放置催化剂，所述第二侧线反应器的出口与安装在所述塔釜内部的喷头通过管道连接；
[0007]所述第一侧线反应器的入口与所述塔釜底部的出口连接，所述第一侧线反应器的出口与所述进料腔的入口连接，所述第一侧线反应器中安装有搅拌杆，所述塔釜底部的物料通过管道进入所述第一侧线反应器中，由水泵将物料从所述第一侧线反应器中抽入所述进料腔，再次在所述塔釜内下淋与所述催化剂反应。
[0008]优选的，所述塔釜包括出料腔，若干填料层和反应层，所述出料腔位于所述塔釜的底层，所述出料腔包括第一出口和第二出口。
[0009]优选的，所述第一出口与液体回收管道连接，所述第二出口与所述第一侧线反应器的入口通过管道连接。
[0010]优选的，所述第一侧线反应器的底部活动连接所述搅拌杆。
[0011]优选的，所述反应层中安装有第一管道，若干所述喷头的一端均通过所述第一管道连通，所述第一管道的一端连接所述第二侧线反应器的出口。
[0012]优选的，所述反应层位于所述进料腔与所述填料层之间。
[0013]优选的，所述第二侧线反应器与所述塔釜的外壁可拆卸连接。
[0014]优选的，所述进料腔上固定安装有若干入口，分别用于导通不同的原料以及物料进入所述塔釜内部。
[0015]优选的，所述水泵固定安装在所述塔釜的外壁上，所述水泵一端连接所述第一侧线反应器的出口，另一端连接所述进料腔的入口。
[0016]优选的，所述进料腔下方开有若干通孔。
[0017]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0018]本技术设计一种新型甲缩醛精制塔，采用多个侧线反应器，第一侧线反应器将甲缩醛精制塔塔底通入的物料进行搅拌，促进未反应的甲醇和稀甲醛混合，再通过上方水泵将第一侧线反应器中的物料抽到进料腔中，再次在塔釜内下淋与催化剂反应，提高反应物利用率；第二侧线反应器出口连通塔釜内的喷头，将催化剂喷入塔釜内，催化剂存放在第二侧线反应器中，向第二侧线反应器中通入处理剂即可完成对催化剂进行的酸洗再生，催化剂处理剂的使用成本降低。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的甲缩醛精制塔的外部结构图；
[0020]图2为本技术提出的甲缩醛精制塔的部分结构图；
[0021]图3为本技术提出的甲缩醛精制塔的部分结构图；
[0022]图4为本技术提出的甲缩醛精制塔的俯视图。
[0023]图例说明：
[0024]塔釜1、第一侧线反应器2、第二侧线反应器3、水泵4、进料腔11、出料腔12、填料层13、反应层14、搅拌杆21、第一管道31、喷头32、第一出口121、第二出口122。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]参照图1
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图4，一种甲缩醛精制塔，包括：塔釜1，进料腔11，第一侧线反应器2和第二侧线反应器3，进料腔11位于塔釜1最上层；
[0028]第二侧线反应器3安装在塔釜1的外部，用于放置催化剂，第二侧线反应器3的出口与安装在塔釜1内部的喷头32通过管道连接；
[0029]第一侧线反应器2的入口与塔釜1底部的出口连接，第一侧线反应器2的出口与进料腔11的入口连接，第一侧线反应器2中安装有搅拌杆21，塔釜1底部的物料通过管道进入第一侧线反应器2中，由水泵4将物料从第一侧线反应器2中抽入进料腔11，再次在塔釜1内下淋与催化剂反应。
[0030]塔釜1包括出料腔12，若干填料层13和反应层14，出料腔12位于塔釜1的底层，出料腔12包括第一出口121和第二出口122。
[0031]第一出口121与液体回收管道连接，第二出口122与第一侧线反应器2的入口通过管道连接。
[0032]第一侧线反应器2的底部活动连接搅拌杆21，对第二出口122通入的物料进行搅拌，促进未反应的甲醇和稀甲醛混合。
[0033]反应层14中安装有第一管道31，若干喷头32的一端均通过第一管道31连通，第一管道31的一端连接第二侧线反应器3的出口。
[0034]反应层14位于进料腔11与填料层13之间，若干喷头32将催化剂喷洒到进反应层14中，进而落到填料层13上。
[0035]第二侧线反应器3与塔釜1的外壁可拆卸连接，以便将第二侧线反应器3拆卸下来，进行清理，避免长期储存酸性催化剂，对第二侧线反应器3造成腐蚀损耗。
[0036]进料腔11上固定安装有若干入口，分别用于导通不同的原料以及物料进入塔釜1内部。
[0037]水泵4固定安装在塔釜1的外壁上，水泵4一端连接第一侧线反应器2的出口，另一端连接进料腔11的入口。
[0038]进料腔11下方开有若干通孔。
[0039]将甲醇和甲醛液体通过进料腔11上端面的若干入口导入进料腔11中并沿进料腔11下方的若干通孔淋入塔釜1内部，同时第一管道31将第二侧线反应器3中的催化剂导入，通过若干喷头32将催化剂喷洒到进反应层14中和填料层13中，与甲醇和甲醛液体反应，出料腔12中未完全反应的甲醇和稀甲醛混合溶液通过第二出口122进入第一侧线反应器2中，第一侧线反应器2的底部的驱动器带动搅拌杆21转动，对第二出口122通入的物料进行搅拌，促进未反应的甲醇和稀甲醛混合，再由水泵4将物料从第一侧线反应器2中抽入进料腔11，再次在塔釜1内下淋与催化剂反应。
[0040]工作原理：参照图1
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图4，将甲醇和甲醛液体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲缩醛精制塔，其特征在于：包括：塔釜(1)，进料腔(11)，第一侧线反应器(2)和第二侧线反应器(3)，所述进料腔(11)位于所述塔釜(1)最上层；所述第二侧线反应器(3)安装在所述塔釜(1)的外部，用于放置催化剂，所述第二侧线反应器(3)的出口与安装在所述塔釜(1)内部的喷头(32)通过管道连接；所述第一侧线反应器(2)的入口与所述塔釜(1)底部的出口连接，所述第一侧线反应器(2)的出口与所述进料腔(11)的入口连接，所述第一侧线反应器(2)中安装有搅拌杆(21)，所述塔釜(1)底部的物料通过管道进入所述第一侧线反应器(2)中，由水泵(4)将物料从所述第一侧线反应器(2)中抽入所述进料腔(11)，再次在所述塔釜(1)内下淋与所述催化剂反应。2.根据权利要求1所述的一种甲缩醛精制塔，其特征在于：所述塔釜(1)包括出料腔(12)，若干填料层(13)和反应层(14)，所述出料腔(12)位于所述塔釜(1)的底层，所述出料腔(12)包括第一出口(121)和第二出口(122)。3.根据权利要求2所述的一种甲缩醛精制塔，其特征在于：所述第一出口(121)与液体回收管道连接，所述第二出口(122)与所述第一侧线反应器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑华，陈小玉，
申请(专利权)人：惠州市利而安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：