一种应用于冶炼系统高温环境的气缸技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于冶炼系统高温环境的气缸，属于铜冶金技术领域。包括水冷式缸筒和活塞杆，水冷式缸筒的前端设置有气缸前压盖，水冷式缸筒的后端设置有气缸后座，气缸前压盖和气缸后座通过拉紧杆固定连接在一起，水冷式缸筒后侧内部设置有活塞，活塞杆后端穿过活塞并通过螺母紧固在活塞后侧上，水冷式缸筒的筒壁为夹层结构，其外壁上设置有冷却水接头。本实用新型专利技术采用水冷却的方式来给气缸降温，通过给气缸的缸筒及前端压盖强制冷却降温，保证气缸的密封件在正常的温度条件下工作，防止出现缸筒、端盖热变形等问题，来延长气缸内部密封件及气缸的使用寿命，降低员工劳动强度，节约备件成本，保证设备正常运转。保证设备正常运转。保证设备正常运转。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于冶炼系统高温环境的气缸


[0001]本技术涉及铜冶金
，具体涉及一种应用于冶炼系统高温环境的气缸。

技术介绍

[0002]为解决目前火法冶炼系统由于环境温度过高，气缸内部的密封件迅速老化、烧焦，水冷式缸筒、端盖变形等造成气缸失效的问题。(如：回转式阳极炉炉口盖气缸有时可高达200℃气缸耐高温密封件的材料主要为碳氟橡胶，耐热密封最高耐温极限为150℃)。我们设计了一种应用于冶炼系统高温环境的气缸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应用于冶炼系统高温环境的气缸，其主要采用水冷却的方式来给气缸降温，通过给气缸的缸筒及前端压盖强制冷却降温，保证气缸的密封件在正常的温度条件下工作，防止出现缸筒、端盖热变形等问题，来延长气缸内部密封件及气缸的使用寿命，降低员工劳动强度，节约备件成本，保证设备正常运转。从而解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种应用于冶炼系统高温环境的气缸，包括水冷式缸筒7和设置在水冷式缸筒7轴线处的活塞杆14，所述水冷式缸筒7的前端设置有气缸前压盖6，水冷式缸筒7的后端设置有气缸后座12，所述气缸前压盖6和气缸后座12通过拉紧杆13固定连接在一起，水冷式缸筒7后侧内部设置有活塞9，所述活塞杆14后端穿过活塞9并通过螺母紧固在活塞9后侧上，活塞杆14前端穿出气缸前压盖6，所述水冷式缸筒7的筒壁为夹层结构，其外壁上设置有冷却水接头8，所述气缸前压盖6内设置有冷却水流道16。
[0006]所述气缸前压盖6中央设置有供活塞杆14穿过的阶梯状孔，阶梯状孔包括后端的大直径孔和前端的小直径孔，大直径孔通过供风通道与气缸前压盖6侧壁上的风管接头5连接，所述气缸后座12内侧中央处设置有凹槽，凹槽通过供风通道与气缸后座12侧壁上的风管接头5连接。
[0007]所述气缸前压盖6前端活塞杆14上设置有压盖15，压盖15内部后侧活塞杆14上设置有防尘圈1。
[0008]所述气缸前压盖6内部前端活塞杆14上从前向后依次套设有密封铜套2、自润滑导向铜套3及导向环a4。
[0009]所述密封铜套2上设置有回形沟槽，且密封铜套2与活塞杆14为间隙配合，且配合间隙为0.03mm
‑
0.05mm。
[0010]所述气缸前压盖6和气缸后座12与水冷式缸筒7的连接处均设置有环形凹槽，环形凹槽内水冷式缸筒7端头处设置有石墨垫圈。
[0011]所述活塞9的侧壁上设置有导向环b11，在导向环b11前后两侧活塞9侧壁上设置有
密封圈10。
[0012]所述水冷式缸筒7为不锈钢材质，所述缸前压盖6和气缸后座12均为铝合金材质，所述活塞9为铸铝合金材质。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置水冷式缸筒和气缸前压盖，采用水冷却的方式来给气缸降温，通过给气缸的缸筒及前端压盖强制冷却降温，保证气缸的密封件在正常的温度条件下工作，防止出现缸筒、端盖热变形等问题，来延长气缸内部密封件及气缸的使用寿命，降低员工劳动强度，节约备件成本，保证设备正常运转。
[0015]2、本技术设置的密封铜套以及自润滑导向铜套，其铜材在高温环境中变形较小，可延长气缸实用寿命；同时铜材柔韧性较好，对活塞杆表面损伤程度较低。
[0016]3、本技术在实际生产条件下应用后效果明显，高温气缸使用寿命由过去的3个月延长至18个月，维护费用由18万元降低至1万元，因设备故障造成的系统停车时间由8小时/周减少至0.5小时/周。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术水冷式缸筒的结构示意图；
[0019]图3为本技术气缸前压盖的结构示意图；
[0020]图4为图3在A处的剖视图；
[0021]图5为本技术气缸前压盖前端处部分结构示意图；
[0022]图中所示：防尘圈1；密封铜套2；自润滑导向铜套3；导向环a4；风管接头5；气缸前压盖6；水冷式缸筒7；冷却水接头8；活塞9；密封圈10；导向环b11；气缸后座12；拉紧杆13；活塞杆14；压盖15；冷却水流道16。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
5，本实施例提供一种应用于冶炼系统高温环境的气缸，包括水冷式缸筒7和设置在水冷式缸筒7轴线处的活塞杆14，所述水冷式缸筒7的前端设置有气缸前压盖6，水冷式缸筒7的后端设置有气缸后座12，所述气缸前压盖6和气缸后座12通过拉紧杆13固定连接在一起，水冷式缸筒7后侧内部设置有活塞9，所述活塞杆14后端穿过活塞9并通过螺母紧固在活塞9后侧上，活塞杆14前端穿出气缸前压盖6，所述水冷式缸筒7的筒壁为夹层结构，
其外壁上设置有冷却水接头8，冷却水接头8有两个，其中一个为进水接头，另一个为回水接头，便于冷却水管的连接，所述气缸前压盖6内设置有冷却水流道16，实现降温的目的。
[0027]所述气缸前压盖6中央设置有供活塞杆14穿过的阶梯状孔，阶梯状孔包括后端的大直径孔和前端的小直径孔，大直径孔通过供风通道与气缸前压盖6侧壁上的风管接头5连接，所述气缸后座12内侧中央处设置有凹槽，凹槽通过供风通道与气缸后座12侧壁上的风管接头5连接。
[0028]在风管接头5上连接的气缸供风管路上加装气动三元件，通过三元件上的空气过滤器去除给气缸供的风里面的水分，防止气缸内部元件锈蚀；通过三元件上的调压阀来控制气缸的速度；通过三元价上的油雾器，给水冷式缸筒、活塞、活塞杆、密封件等供油，达到润滑的目的。
[0029]所述气缸前压盖6前端活塞杆14上设置有压盖15，压盖15内部后侧活塞杆14上设置有防尘圈1。并在压盖15内装设有清灰铜套，保证了活塞杆的光洁度，减小活塞杆对密封铜套的磨损量。
[0030]所述气缸前压盖6内部前端活塞杆14上从前向后依次套设有密封铜套2、自润滑导向铜套3及导向环a4。所述密封铜套2上设置有回形沟槽，且密封铜套2与活塞杆14为间隙配合，且配合间隙为0.03mm
‑
0.05mm。
[0031]由于气缸前缸头部位的前端密封往往是距离热源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于冶炼系统高温环境的气缸，包括水冷式缸筒(7)和设置在水冷式缸筒(7)轴线处的活塞杆(14)，其特征在于，所述水冷式缸筒(7)的前端设置有气缸前压盖(6)，水冷式缸筒(7)的后端设置有气缸后座(12)，所述气缸前压盖(6)和气缸后座(12)通过拉紧杆(13)固定连接在一起，水冷式缸筒(7)后侧内部设置有活塞(9)，所述活塞杆(14)后端穿过活塞(9)并通过螺母紧固在活塞(9)后侧上，活塞杆(14)前端穿出气缸前压盖(6)，所述水冷式缸筒(7)的筒壁为夹层结构，其外壁上设置有冷却水接头(8)，所述气缸前压盖(6)内设置有冷却水流道(16)。2.根据权利要求1所述的一种应用于冶炼系统高温环境的气缸，其特征在于：所述气缸前压盖(6)中央设置有供活塞杆(14)穿过的阶梯状孔，阶梯状孔包括后端的大直径孔和前端的小直径孔，大直径孔通过供风通道与气缸前压盖(6)侧壁上的风管接头(5)连接，所述气缸后座(12)内侧中央处设置有凹槽，凹槽通过供风通道与气缸后座(12)侧壁上的风管接头(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于冶炼系统高温环境的气缸，其特征在于：所述气缸前压盖(6)前端活塞杆(14)上设置有压盖(15)，压盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘涛，许多峰，赵宇飞，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：