一种碱激发再生泡沫混凝土及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种碱激发再生泡沫混凝土，该碱激发再生泡沫混凝土包括水泥、再生粉料、激发剂、水和泡沫，所述再生粉料为再生微粉和再生砂粉中的一种，所述激发剂为碳酸钠、硫酸钠和硅酸钠中的至少一种，所述水泥占水泥与再生粉料总质量的60％，所述再生粉料占水泥与再生粉料总质量的40％，所述碳酸钠为再生粉料质量的0

【技术实现步骤摘要】
一种碱激发再生泡沫混凝土及制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，尤其涉及到一种碱激发再生泡沫混凝土及制备方法。

技术介绍

[0002]已公开的文献中多数采用全组分高温烧制的工业固废，其属于高品质高活性固废。胶凝材料不采用水泥而采用水玻璃，其强度高但成本高。制备的泡沫混凝土密度多数为600
‑
800kg/m3。500级以下的低密度的泡沫混凝土多数采用高温搅拌、高压成型，能耗高。密度420kg/m3左右时泡沫混凝土强度差异明显。
[0003]专利号CN113024179A制备了干密度小于310kg/m3，导热系数小于0.063W/m
·
K，抗压强度大于0.4MPa的泡沫混凝土。但需用卧式搅拌机混泡，卧式搅拌机清洗极为困难，无法筛选大量配方；CN113149580A采用0
‑
4.75mm再生粉料30％、水泥50％、粉煤灰20％、气凝胶、玻化微珠制备了密度399kg/m3强度0.9MPa导热0.094W/(m
·
K)、密度502kg/m3强度1.2MPa导热0.130W/(m
·
K)、密度653kg/m3强度1.7MPa导热0.122W/(m
·
K)、密度726kg/m3强度1.9MPa导热0.139W/(m
·
K)的泡沫混凝土。但需用卧式搅拌机混泡，卧式搅拌机清洗极为困难，无法筛选大量配方。泡沫掺量以泡沫剂质量计量不准确，无法制备指定密度的泡沫混凝土，再生粉料掺量低。
>[0004]专利号：CN113429183A再生泡沫混凝土密度950
‑
1300kg/m3，导热系数0.291
‑
0.409W/(m
·
K)，抗压强度2.7
‑
3.8MPa，再生砂粉掺量高至83％，但泡沫混凝土密度较大；CN109694207A制备了密度255
‑
270kg/m3强度0.46
‑
0.70MPa的泡沫混凝土，且泡沫准确计量推荐采用1L的塑料烧杯计量，用手持式搅拌器搅拌水泥浆并进行泡浆混合。但采用高活性固废。硅灰7d活性指数≥105％，矿粉、钢渣粉、粉煤灰活性指数分别≥105％、≥80％、≥70％；CN105272043A所制泡沫混凝土密度285
‑
324kg/m3，强度1.6
‑
2.7MPa。但搅拌温度50
‑
70度，能耗高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种碱激发再生泡沫混凝土及制备方法。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术专利提供的技术方案如下：
[0007]一种碱激发再生泡沫混凝土，该碱激发再生泡沫混凝土包括水泥、再生粉料、激发剂、水和泡沫，所述再生粉料为再生微粉和再生砂粉中的一种，所述激发剂为碳酸钠、硫酸钠和硅酸钠中的至少一种，所述水泥占水泥与再生粉料总质量的60％，所述再生粉料占水泥与再生粉料总质量的40％，所述碳酸钠为再生粉料质量的0
‑
0.5％，所述硫酸钠为再生粉料质量的0
‑
6.36％，所述硅酸钠为再生粉料质量的0
‑
3.64％，所述水胶比为0.467
‑
0.653，所述泡沫占水泥与再生粉料总质量的9.7％。
[0008]上述碱激发再生泡沫混凝土包含以下重量份的原料制成：总胶200份、水泥120份、
再生砂粉0
‑
80份、碳酸钠0
‑
0.4份、硫酸钠0
‑
5.09份、硅酸钠0
‑
2.91份、水93.4
‑
130.6份和泡沫19.4份。
[0009]上述碱激发再生泡沫混凝土包含以下重量份的原料制成：总胶200份、水泥120份、再生微粉0
‑
80份、碳酸钠0
‑
0.4份、硫酸钠0
‑
5.09份、硅酸钠0
‑
2.91份、水93.4
‑
130.6份和泡沫19.4份。
[0010]上述水泥为42.5级快硬硫铝酸盐水泥。
[0011]上述再生砂粉废弃混凝土经鄂式破碎机破碎筛分剔除粗骨料而剩余的粒径为0
‑
9.5mm砂和粉的混合物，出厂后直接利用，无需处理，其中0
‑
0.075mm、0.075
‑
0.15mm、0.15
‑
0.3mm、0.3
‑
0.6mm、0.6
‑
1.18mm、1.18
‑
2.36mm、2.36
‑
4.75mm、4.75
‑
9.5mm的粒径占比分别为3.1％、3.5％、6.8％、10.7％、8.1％、15.5％、25.6％、26.7％。
[0012]上述再生微粉为建筑垃圾厂处理废弃混凝土时采用收尘器获得的粒径为0
‑
0.075mm的废弃混凝土微粉,所述再生微粉中的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O、MgO、TiO2、MnO、SO3和其他化学成分占比分别为28.41％、31.73％、4.63％、6.81％、6.21％、8.59％、3.42％、1.13％、2.15％和6.92％。
[0013]上述硫酸钠和硅酸钠为固体颗粒，所述碳酸钠为固体粉末，所述硫酸钠、硅酸钠和碳酸钠均为分析纯。
[0014]一种碱激发再生泡沫混凝土的制备方法，该方法具体包括如下步骤：
[0015]第一步，按照水胶比0.467
‑
0.653制备水泥浆，将泡沫剂稀释30倍制备泡沫稀释液；
[0016]第二步，确定泡沫掺量，确定泡沫最低掺量和最高掺量；在泡沫最低掺量和最高掺量之间设置3个泡沫产掺量分别制备5个不同掺量的泡沫混凝土，测试泡沫混凝土的干密度和导热系数确定泡沫掺量；
[0017]第三步，确定再生粉料掺量，根据确定的泡沫掺量，按照不同百分比的再生粉料掺量制备泡沫混凝土，测试泡沫混凝土的干密度和抗压强度确定再生微粉和再生砂粉掺量；
[0018]第四步，确定激发剂掺量，根据确定的泡沫掺量和再生粉料掺量，设计激发剂掺量，制备泡沫混凝土，测定泡沫混凝土干密度和抗压强度；以再生粉料含量大于40％、干密度小于500kg/m3和抗压强度大于0.5MPa为指标，确定激发剂掺量；
[0019]第五步，根据确定的激发剂掺量，称量激发剂，并将激发剂放置于烧杯中加水进行溶解，向烧杯中加入激发剂，烧杯中的激发剂从下至上依次是氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠和硫酸钠；激发剂溶解后，将溶解后的激发剂倒入竖式净浆搅拌锅中；
[0020]第六步，根据确定的再生粉料的掺量称量再生粉料，称量硫铝酸盐水泥并一起加入到竖式净浆搅拌锅中，搅拌两分钟；
[0021]第七步，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱激发再生泡沫混凝土，其特征在于，该碱激发再生泡沫混凝土包括水泥、再生粉料、激发剂、水和泡沫，所述再生粉料为再生微粉和再生砂粉中的一种，所述激发剂为碳酸钠、硫酸钠和硅酸钠中的至少一种，所述水泥占水泥与再生粉料总质量的60％，所述再生粉料占水泥与再生粉料总质量的40％，所述碳酸钠为再生粉料质量的0
‑
0.5％，所述硫酸钠为再生粉料质量的0
‑
6.36％，所述硅酸钠为再生粉料质量的0
‑
3.64％，所述水胶比为0.467
‑
0.653，所述泡沫占水泥与再生粉料总质量的9.7％。2.根据权利要求1所述的一种碱激发再生泡沫混凝土，其特征在于，所述碱激发再生泡沫混凝土包含以下重量份的原料制成：总胶200份、水泥120份、再生砂粉0
‑
80份、碳酸钠0
‑
0.4份、硫酸钠0
‑
5.09份、硅酸钠0
‑
2.91份、水93.4
‑
130.6份和泡沫19.4份。3.根据权利要求1所述的一种碱激发再生泡沫混凝土，其特征在于，所述碱激发再生泡沫混凝土包含以下重量份的原料制成：总胶200份、水泥120份、再生微粉0
‑
80份、碳酸钠0
‑
0.4份、硫酸钠0
‑
5.09份、硅酸钠0
‑
2.91份、水93.4
‑
130.6份和泡沫19.4份。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种碱激发再生泡沫混凝土，其特征在于，所述水泥为42.5级快硬硫铝酸盐水泥。5.根据权利要求1
‑
2任一项所述的一种碱激发再生泡沫混凝土，其特征在于，所述再生砂粉废弃混凝土经鄂式破碎机破碎筛分剔除粗骨料而剩余的粒径为0
‑
9.5mm砂和粉的混合物，出厂后直接利用，无需处理，其中0
‑
0.075mm、0.075
‑
0.15mm、0.15
‑
0.3mm、0.3
‑
0.6mm、0.6
‑
1.18mm、1.18
‑
2.36mm、2.36
‑
4.75mm、4.75
‑
9.5mm的粒径占比分别为3.1％、3.5％、6.8％、10.7％、8.1％、15.5％、25.6％、26.7％。6.根据权利要求3所述的一种碱激发再生泡沫混凝土，其特征在于，所述再生微粉为建筑垃圾厂处理废弃混凝土时采用收尘器获得的粒径为0
‑
0.075mm的废弃混凝土微粉,所述再生微粉中的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O、MgO、TiO2、MnO、SO3和其他化学成分占比分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓雪，欧阳云鹏，张济涛，陈逸群，卞成辉，卢恒，朱敏涛，
申请(专利权)人：上海建工建材科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：