一种喷射用超高性能混凝土及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种喷射用超高性能混凝土及其制备方法和使用方法，涉及混凝土技术领域。本发明专利技术是利用水、硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、砂、缓凝剂、减水剂、消泡剂、促凝剂、玄武岩纤维、钢纤维为原料制成喷射用超高性能混凝土。本发明专利技术的混凝土具有早强、高强、高流动性、抗裂能力强的优良特性，能够解决超高性能混凝土经喷射硬化后收缩大、易开裂的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种喷射用超高性能混凝土及其制备方法和使用方法


[0001]本专利技术涉及混凝土
，特别是涉及一种喷射用超高性能混凝土及其制备方法和使用方法。

技术介绍

[0002]超高性能混凝土(UHPC)具有耐久性高、工作性高、强度高，被称为21世纪混凝土。随着绿色混凝土工程材料的推进和发展，超高性能混凝土在改善环境、提高经济效益、解决工程中的疑难问题等方面引起了极大关注。
[0003]现有建筑施工过程中会对混凝土材料采用喷射方式进行使用，而传统混凝土进行喷射形成的建筑材料往往具有较低的强度，容易开裂，因此如何调整超高性能混凝土的组成，以使得该类混凝土能够用于喷射使用，并获得力学性能强的建筑材料是本行业研究的一个热点。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种喷射用超高性能混凝土及其制备方法和使用方法。本专利技术是对不同水胶比、不同最大粒径骨料以及纤维掺量对超高性能喷射混凝土工作性能以及抗压、劈拉等力学性能的影响规律进行研究，针对超高性能混凝土拌合物不满足喷射工艺要求，以及超高性能混凝土硬化后收缩大易开裂的问题，从可喷性、收缩性改善角度研究超高性能混凝土改性措施，研究适宜喷射用超高性能混凝土的组分与配比。
[0005]本专利技术是采用以下技术方案实现的：
[0006]一种喷射用超高性能混凝土，其特征在于，是由以下重量份的组分构成：
[0007]水7
‑
10份，
[0008]硅酸盐水泥20
‑
30份，
[0009]快硬硫铝酸盐水泥5
‑
20份，
[0010]硅灰1
‑
5份，
[0011]粉煤灰5
‑
10份，
[0012]砂30
‑
50份，
[0013]缓凝剂0.2
‑
0.7份，
[0014]减水剂0.8
‑
1.1份，
[0015]消泡剂0
‑
0.1份，
[0016]促凝剂0.2
‑
0.7份，
[0017]玄武岩纤维0
‑
1份
[0018]钢纤维0
‑
1份。
[0019]优选的，所述砂是由粒径为0.15～0.3mm的石英石、0.3～0.6mm的石英石、0.6～1.18mm的石英石以及粒径为1.18～2.36mm的河沙混合按质量比为38:27:20:15混合而成。
[0020]优选的，所述减水剂为聚羧酸类减水剂；所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述硅酸盐
水泥为PO52.5硅酸盐水泥。
[0021]优选的，所述缓凝剂为硼砂；所述促凝剂为无碱速凝剂，本专利技术采用的液体无碱速凝剂的生产厂家为云南灌浆料昆明市官渡区百强建筑材料厂，产品型号为BY
‑
2710型无碱速凝剂。
[0022]优选的，所述钢纤维为冷拉丝镀铜钢纤维。
[0023]本专利技术还提供了一种所述喷射用超高性能混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0024]按比例称取硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、砂、减水剂、消泡剂、促凝剂，混合搅拌15～30s后再按比例加入水、缓凝剂搅拌200～300s；最后按比例加入玄武岩纤维和钢纤维，搅拌30～50s，即制成喷射用超高性能混凝土。
[0025]本专利技术还提供了一种喷射用超高性能混凝土的使用方法，将所述超高性能混凝土中加入水，制成水胶比为0.18的混合材料，在0.7MPa～1Mpa的压力下进行喷射使用。
[0026]与现有技术相比，本专利技术公开了以下技术效果：
[0027]本专利技术提供了一种喷射用超高性能混凝土，其具有早强、高强、高流动性、抗裂能力强的优良特性，能够解决超高性能混凝土经喷射硬化后收缩大、易开裂的问题。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例5制备1#试件养护28天后的养护效果图；
[0029]图2为本专利技术实施例5制备的2#试件养护28天后劈拉试验图。
具体实施方式
[0030]下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0032]实施例1
[0033]一种喷射用超高性能混凝土具体制备步骤如下：
[0034]首先称取硅酸盐水泥27重量份，快硬硫铝酸盐水泥6.5重量份，硅灰3重量份，粉煤灰8重量份，砂48重量份，减水剂0.1重量份，消泡剂0.004份，促凝剂(BY
‑
2710型无碱速凝剂)0.2重量份，混合搅拌20s后再加入8重量份水、缓凝剂0.1份搅拌240s；最后加入0.1重量份玄武岩纤维和2.7重量份冷拉丝镀铜钢纤维，搅拌40s，即制成喷射用超高性能混凝土。其中砂是由0.15～0.3mm石英砂、0.3～0.6mm石英砂、0.6～1.18mm石英砂，1.18～2.36mm河砂按质量比为38：27：20：15混合而成。
[0035]实施例2
[0036]一种喷射用超高性能混凝土具体制备步骤如下：
[0037]首先称取硅酸盐水泥24.5重量份，快硬硫铝酸盐水泥9重量份，硅灰3重量份，粉煤灰8重量份，砂48重量份，减水剂0.1重量份，消泡剂0.004份，促凝剂(BY
‑
2710型无碱速凝剂)0.2重量份，混合搅拌20s后再加入8重量份水、缓凝剂0.1份,搅拌240s；最后加入0.1重
量份玄武岩纤维和2.7重量份冷拉丝镀铜钢纤维，搅拌40s，即制成喷射用超高性能混凝土。其中砂是由0.15～0.3mm石英砂、0.3～0.6mm石英砂、0.6～1.18mm石英砂，1.18～2.36mm河砂按质量比为38：27：20：15混合而成。
[0038]实施例3
[0039]一种喷射用超高性能混凝土具体制备步骤如下：
[0040]首先称取硅酸盐水泥22重量份，快硬硫铝酸盐水泥11.5重量份，硅灰3重量份，粉煤灰8重量份，砂48重量份，减水剂0.1重量份，消泡剂0.004份，促凝剂(BY
‑
2710型无碱速凝剂)0.2重量份，混合搅拌20s后再加入8重量份水、缓凝剂0.1份,搅拌240s；最后加入0.1重量份玄武岩纤维和2.7重量份冷拉丝镀铜钢纤维，搅拌40s，即制成喷射用超高性能混凝土。其中砂是由0.15～0.3mm石英砂、0.3～0.6mm石英砂、0.6～1.18mm石英砂，1.18～2.36mm河砂按质量比为38：27：20：15混合而成。
[0041]实施例4
[0042]一种喷射用超高性能混凝土具体制备步骤如下：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷射用超高性能混凝土，其特征在于，是由以下重量份的组分构成：水7
‑
10份，硅酸盐水泥20
‑
30份，快硬硫铝酸盐水泥5
‑
20份，硅灰1
‑
5份，粉煤灰5
‑
10份，砂30
‑
50份，缓凝剂0.2
‑
0.7份，减水剂0.8
‑
1.1份，消泡剂0
‑
0.1份，促凝剂0.2
‑
0.7份，玄武岩纤维0
‑
1份钢纤维1
‑
3份。2.根据权利要求1所述喷射用超高性能混凝土，其特征在于，所述砂是由粒径为0.15～0.3mm的石英石、0.3～0.6mm的石英石、0.6～1.18mm的石英石以及粒径为1.18～2.36mm的河沙混合按质量比为38:27:20...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵尚传，刘龙龙，王少鹏，王兆龙，
申请(专利权)人：交通运输部公路科学研究所，
类型：发明
国别省市：