一种能精准合模的注塑成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能精准合模的注塑成型结构，包括箱体，箱体的表面设置有安扣机构，用于将注射口安装在模具表面，箱体的表面设置有合模机构，合模机构包括基台，基台固定在箱体的表面，本实用新型专利技术涉及注塑技术领域。该能精准合模的注塑成型结构，通过启动电机开始转动，电机的带动带动驱动轴转动，从而使得驱动轮进行转动，从而使得传动带进行互动，从而使得传动轮进行转动，从而使得螺纹杆进行转动，从而使得顶模进行移动，由于滑动杆与底模边缘的表面贯穿固定，所述滑动杆的表面滑动连接有顶模，顶模进行移动的时候会受到滑动杆的限位，从而使得移动偏差减到最小，然后进行合模实现精确合模。模实现精确合模。模实现精确合模。

【技术实现步骤摘要】
一种能精准合模的注塑成型结构


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种能精准合模的注塑成型结构。

技术介绍

[0002]注塑成型是一种制造方式，采用冷却模具将液体材料通过模具成型并最后形成成品，现有的注塑设备通过上下两个可移动的模具载物台，先进行液体材料的注入，然后启动机器带动上下两个模具合并，然后冷却形成成品，但是由于实际生产中上下移动平台存在偏差，具体生产的模具在合模的时候会有开口处发生偏移的情况，导致成品变形，为此，本技术提供了一种能精准合模的注塑成型结构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种能精准合模的注塑成型结构，解决了现有的注塑设备在合模的时候会发生偏移的情况，导致成品变形的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种能精准合模的注塑成型结构，包括箱体，所述箱体的表面设置有安扣机构，用于将注射口安装在模具表面，所述箱体的表面设置有合模机构，所述合模机构包括基台，所述基台固定在箱体的表面，所述基台的表面固定连接有滑动杆，所述基台的表面固定连接有底模，所述滑动杆与底模边缘的表面贯穿固定，所述滑动杆的表面滑动连接有顶模，所述箱体的表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与顶模边缘的表面螺纹连接，所述箱体通过驱动组件连接有驱动轮，所述驱动轮通过传动组件与螺纹杆传动连接。
[0005]优选的，所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述电机固定在箱体的表面，所述驱动轴通过联轴器与电机轴固定。
[0006]优选的，所述传动组件包括传动轮和传动带，所述传动轮贯穿固定在螺纹杆的表面，所述传动带将传动轮和驱动轮传动连接在一起。
[0007]优选的，所述安扣机构包括注射头和注射管，所述注射头安装在注射管的一端，所述注射头的表面设置有卡扣组件，所述箱体通过控制组件与注射头连接。
[0008]优选的，所述卡扣组件包括卡口环和豆扣，所述卡口环固定在注射头的表面，所述豆扣滑动连接在卡口环的边缘。
[0009]优选的，所述控制组件包括滑动座和扣环，所述滑动座滑动安装在箱体的表面，所述扣环固定在滑动座的一端。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种能精准合模的注塑成型结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该能精准合模的注塑成型结构，通过启动电机开始转动，电机的带动带动驱动轴转动，从而使得驱动轮进行转动，从而使得传动带进行互动，从而使得传动轮进行转动，从而使得螺纹杆进行转动，从而使得顶模进行移动，由于滑动杆与底模边缘的表面贯穿
固定，所述滑动杆的表面滑动连接有顶模，顶模进行移动的时候会受到滑动杆的限位，从而使得移动偏差减到最小，然后进行合模实现精确合模。
[0013](2)、该能精准合模的注塑成型结构，通过移动滑动座，从而使得扣环进行运动，并且使得扣环吸附豆扣，然后继续下压，使得豆扣与顶模的安装口连接，注射头也一起与顶模的注射口连接，从而使得注料完成。
附图说明
[0014]图1为本技术的顶模俯视图；
[0015]图2为本技术的注射头立体图；
[0016]图3为本技术的主视图；
[0017]图4为本技术的扣环俯视图。
[0018]图中：1
‑
箱体、2
‑
安扣机构、21
‑
注射头、22
‑
注射管、3
‑
合模机构、31
‑
基台、32
‑
滑动杆、33
‑
底模、34
‑
顶模、35
‑
螺纹杆、36
‑
驱动轮、4
‑
驱动组件、41
‑
电机、42
‑
驱动轴、5
‑
传动组件、51
‑
传动轮、52
‑
传动带、6
‑
卡扣组件、61
‑
卡口环、62
‑
豆扣、7
‑
控制组件、71
‑
滑动座、72
‑
扣环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供两种技术方案：
[0021]实施例一
[0022]一种能精准合模的注塑成型结构，包括箱体1，箱体1的表面设置有安扣机构2，用于将注射口安装在模具表面，箱体1的表面设置有合模机构3，合模机构3包括基台31，基台31固定在箱体1的表面，基台31的表面固定连接有滑动杆32，滑动杆32的顶端有限位的凸缘，基台31的表面固定连接有底模33，滑动杆32与底模33边缘的表面贯穿固定，滑动杆32的表面滑动连接有顶模34，顶模34表面有注射口，箱体1的表面转动连接有螺纹杆35，螺纹杆35有四根，螺纹杆35与顶模34边缘的表面螺纹连接，箱体1通过驱动组件4连接有驱动轮36，驱动轮36是一种齿带轮，驱动轮36通过传动组件5与螺纹杆35传动连接。
[0023]实施例二
[0024]一种能精准合模的注塑成型结构，包括箱体1，箱体1的表面设置有安扣机构2，用于将注射口安装在模具表面，安扣机构2包括注射头21和注射管22，注射管22与外部料箱连接，注射头21安装在注射管22的一端，注射头21的表面设置有卡扣组件6，卡扣组件6包括卡口环61和豆扣62，卡口环61固定在注射头21的表面，豆扣62滑动连接在卡口环61的边缘，豆扣62两侧有凸缘可以在卡口环61的边缘伸缩滑动并与顶模34表面的孔扣住，箱体1通过控制组件7与注射头21连接，控制组件7包括滑动座71和扣环72，通过移动滑动座71，从而使得扣环72进行运动，并且使得扣环72吸附豆扣62，然后继续下压，使得豆扣62与顶模34的安装口连接，注射头21也一起与顶模34的注射口连接，从而使得注料完成，滑动座71的表面安装
有移动的卡块，扣环72的表面安装有磁铁可以吸住豆扣62，滑动座71滑动安装在箱体1的表面，扣环72固定在滑动座71的一端，箱体1的表面设置有合模机构3，合模机构3包括基台31，基台31固定在箱体1的表面，基台31的表面固定连接有滑动杆32，滑动杆32的顶端有限位的凸缘，基台31的表面固定连接有底模33，滑动杆32与底模33边缘的表面贯穿固定，滑动杆32的表面滑动连接有顶模34，顶模34表面有注射口，箱体1的表面转动连接有螺纹杆35，螺纹杆35有四根，螺纹杆35与顶模34边缘的表面螺纹连接，箱体1通过驱动组件4连接有驱动轮36，驱动组件4包括电机41和驱动轴42，通过启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能精准合模的注塑成型结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的表面设置有安扣机构(2)，用于将注射口安装在模具表面，所述箱体(1)的表面设置有合模机构(3)；所述合模机构(3)包括基台(31)，所述基台(31)固定在箱体(1)的表面，所述基台(31)的表面固定连接有滑动杆(32)，所述基台(31)的表面固定连接有底模(33)，所述滑动杆(32)与底模(33)边缘的表面贯穿固定，所述滑动杆(32)的表面滑动连接有顶模(34)，所述箱体(1)的表面转动连接有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)与顶模(34)边缘的表面螺纹连接，所述箱体(1)通过驱动组件(4)连接有驱动轮(36)，所述驱动轮(36)通过传动组件(5)与螺纹杆(35)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种能精准合模的注塑成型结构，其特征在于：所述驱动组件(4)包括电机(41)和驱动轴(42)，所述电机(41)固定在箱体(1)的表面，所述驱动轴(42)通过联轴器与电机(41)轴固定。3.根据权利要求1所述的一种能精准...

【专利技术属性】
技术研发人员：周期峰，
申请(专利权)人：湖北友成塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：