注塑模具中二次顶出结构制造技术

本技术涉及注塑模具技术领域，具体为注塑模具中二次顶出结构，包括B板，B板中设有与B板相连的后模仁，后模仁中设有与后模仁相连的后模镶件，B板内设有能沿着B板的内部进行上下位移的小型顶针底板，小型顶针底板上设有与顶针底板相连的小型顶针面板，小型顶针底板和小型顶针面板之间设有能贯穿于后模镶件中的小型顶针，小型顶针能随着小型顶针底板的位移沿着后模镶件的内部进行移动，B板的下方设有底板，底板上设有能进行上下位移的大型顶针底板，大型顶针底板上设有与大型顶针底板相连的大型顶针面板，大型顶针底板和大型顶针面板之间设有能贯穿于后模仁中的大型顶针，大型顶针能随着大型顶针底板的位移沿着后模仁的内部进行移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，具体为注塑模具中二次顶出结构。

技术介绍

1、在模具设计与实际制造中，顶出结构为最常见的脱模结构之一。本设计用于注塑模具一种局部二次顶出结构。

2、但是，根据产品的形状，产品结构及抱紧力等因素影响下，在一次顶出后由于产品收缩后夹住产品，导致产品取件困难、需要再增加一次顶出，故成为二次顶出。对于某些产品碰穿孔多骨位多且骨位深抱紧力较大的产品应考虑设计成二次顶出结构，防止产品取件困难顶出时造成产品顶白及开裂，从而影响产品合格率。

3、但是该方案存在的以下不足之处：

4、1.需在设计前就必须采用此结构，若设计前未用，后期修模时增加此结构，则需更换大量模具部件(方铁、中托司、支撑柱等)，会大大增加模具修模成本和时间，影响产品交付；

5、2.此结构需增加扣机，前期钳工要求装配技术较高；后期扣机更换维护较繁琐；

6、3.增加模具厚度，会加大机台吨位导致增加生产成本。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.注塑模具中二次顶出结构，包括B板(10)，所述B板(10)中设有与B板(10)相连的后模仁(8)，其特征在于：所述后模仁(8)中设有与后模仁(8)相连的后模镶件(1)，所述B板(10)内设有能沿着B板(10)的内部进行上下位移的小型顶针底板(3)，所述小型顶针底板(3)上设有与顶针底板(3)相连的小型顶针面板(2)，所述小型顶针底板(3)和小型顶针面板(2)之间设有能贯穿于后模镶件(1)中的小型顶针(9)，所述小型顶针(9)能随着小型顶针底板(3)的位移沿着后模镶件(1)的内部进行移动，所述B板(10)的下方设有底板(7)，所述底板(7)上设有能进行上下位移的大型顶针底板(6)，所述...

【技术特征摘要】

1.注塑模具中二次顶出结构，包括b板(10)，所述b板(10)中设有与b板(10)相连的后模仁(8)，其特征在于：所述后模仁(8)中设有与后模仁(8)相连的后模镶件(1)，所述b板(10)内设有能沿着b板(10)的内部进行上下位移的小型顶针底板(3)，所述小型顶针底板(3)上设有与顶针底板(3)相连的小型顶针面板(2)，所述小型顶针底板(3)和小型顶针面板(2)之间设有能贯穿于后模镶件(1)中的小型顶针(9)，所述小型顶针(9)能随着小型顶针底板(3)的位移沿着后模镶件(1)的内部进行移动，所述b板(10)的下方设有底板(7)，所述底板(7)上设有能进行上下位移的大型顶针底板(6)，所述大型顶针底板(6)上设有与大型顶针底板(6)相连的大型顶针面板(5)，所述大型顶针底板(6)和大型顶针面板(5)之间设有能贯穿于后模仁(8)中的大型顶针(12)，所述大型顶针(12)能随着大型顶针底板(6)的位移沿着后模仁(8)的内部进行移动。

2.根据权利要求1所述的注塑模具中二次顶出结构，其特征在于：所述b板(10)中设有能与b板(10)相空套设置的顶杆(4)，所述顶杆(4)能推动小型顶针底板(3)进行上下位移，所述大型顶针底板(6)中设有能进行位移的滑块(11)，所述滑块(11)能推动顶杆(4)进行上下位移。

3.根据权利要求2所述的注塑模具中二次顶出结构，其特征在于：所述b板(10)中设有能贯穿于小型顶针底板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国俊，
申请(专利权)人：湖北友成塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：